一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备的制作方法

本发明涉及塑料薄膜技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备。

背景技术：

塑料薄膜在生产制备过程当中，会产生一些对环境及人体造成一定危害的烟尘物质，为了防止这些有害物质发散到空气当中，因此会在塑料薄膜的生产设备上安装烟尘收集去除设备，以此来达到对塑料薄膜生产制备时产生的有害物质进行净化处理的目的。

但是现在塑料薄膜生产时所使用的烟尘收集去除设备存在过滤结构设计方式过于单一，导致对塑料薄膜中的粉尘过滤收集处理效果较差，同时缺少完善的烟气净化处理功能，造成烟气净化效果不理想，并且缺少水过滤方式导致烟尘去除率较低等问题和不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备，以解决上述背景技术中提出的存在过滤结构设计方式过于单一，导致对塑料薄膜中的粉尘过滤收集处理效果较差，同时缺少完善的烟气净化处理功能，造成烟气净化效果不理想，并且缺少水过滤方式导致烟尘去除率较低的问题和不足。

本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备，包括：过滤仓、离心风机、吸附仓、连接管道、排气管道、水池、进气口、收集仓、卸料器、顶盖、除尘器、分离筛、封头、吸附棉、活性炭；所述过滤仓的右侧设置有离心风机，且过滤仓与离心风机通过连接管道相连接；所述吸附仓设置在离心风机的右侧，且吸附仓与离心风机通过螺栓固定方式相连接；所述排气管道设置在封头的一端，且排气管道与封头通过螺栓固定方式相连接；所述水池设置在排气管道的底部；所述进气口设置在过滤仓的一侧，且进气口与过滤仓通过焊接方式相连接；所述收集仓设置在过滤仓的底部，且收集仓与过滤仓为一体式结构；所述卸料器设置在收集仓的底部，且卸料器与收集仓通过螺栓固定方式相连接；所述顶盖设置在过滤仓的顶部，且顶盖与过滤仓通过螺栓固定方式相连接；所述除尘器设置在过滤仓的内部，且除尘器与过滤仓通过螺栓固定方式相连接；所述分离筛设置在过滤仓的内部，且分离筛与过滤仓通过螺栓固定方式相连接；所述封头设置在吸附仓的两侧，且封头与吸附仓通过螺栓固定方式相连接；所述吸附棉设置在吸附仓的内部左侧，且吸附棉与吸附仓通过套合方式相连接；所述活性炭设置在吸附仓的内部右侧，且活性炭与吸附仓通过套合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备所述过滤仓的内腔通过离心风机及连接管道与吸附仓的内腔相贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备所述除尘器为布袋除尘器，且布袋除尘器的内部焊接有圆筒状的布袋支撑架。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备所述分离筛与过滤仓的内腔呈过渡配合设置，且分离筛的内部设置有蜂窝状筛孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备所述吸附棉为熔喷聚丙烯材料制成的圆柱形吸附装置，且吸附棉与吸附仓的内腔呈过渡配合设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备所述活性炭为微孔圆柱状的木质活性炭，且活性炭由圆柱形的滤网包裹而成。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备所述排气管道通过封头与吸附仓的内腔相贯通，且排气管道的排气口浸没在水池中。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备利用过滤仓内部的分离筛首先将粉尘烟气中携带的大颗粒物质进行分离后，再由布袋除尘器对粉尘中的微小颗粒进行二次过滤，粉尘最后落入收集仓由卸料器统一收集处理，有效提高了该装置对粉尘的过滤效果，且同时具备对粉尘的收集处理功能。

本发明一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备利用吸附仓内的吸附棉首先对烟气中携带的有害物质进行初次吸附后，再由活性炭将烟气中的有害气体进行二次吸附，从而达到对烟气进行净化处理的目的。

本发明一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备利用排气管道将烟气排放进水池中，通过水的溶解有效分离烟气中的气体与固体，使该装置利用水过滤方式有效提高了对烟尘去除效果。

本发明通过以上结构上的改进，具有分级过滤的收集功能，有效提高对塑料薄膜粉尘的过滤效果，同时具备对烟气的分级吸附结构，达到烟气净化处理的目的，且利用水过滤方式有效提高了对烟尘的去除效果等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分离筛俯视结构示意图；

图3为本发明的工作流程结构示意图。

图中：过滤仓1、离心风机2、吸附仓3、连接管道4、排气管道5、水池6、进气口101、收集仓102、卸料器103、顶盖104、除尘器105、分离筛106、封头301、吸附棉302、活性炭303。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备，包括：过滤仓1、离心风机2、吸附仓3、连接管道4、排气管道5、水池6、进气口101、收集仓102、卸料器103、顶盖104、除尘器105、分离筛106、封头301、吸附棉302、活性炭303；过滤仓1的右侧设置有离心风机2，且过滤仓1与离心风机2通过连接管道4相连接；吸附仓3设置在离心风机2的右侧，且吸附仓3与离心风机2通过螺栓固定方式相连接；排气管道5设置在封头301的一端，且排气管道5与封头301通过螺栓固定方式相连接；水池6设置在排气管道5的底部；进气口101设置在过滤仓1的一侧，且进气口101与过滤仓1通过焊接方式相连接；收集仓102设置在过滤仓1的底部，且收集仓102与过滤仓1为一体式结构；卸料器103设置在收集仓102的底部，且卸料器103与收集仓102通过螺栓固定方式相连接；顶盖104设置在过滤仓1的顶部，且顶盖104与过滤仓1通过螺栓固定方式相连接；除尘器105设置在过滤仓1的内部，且除尘器105与过滤仓1通过螺栓固定方式相连接；分离筛106设置在过滤仓1的内部，且分离筛106与过滤仓1通过螺栓固定方式相连接；封头301设置在吸附仓3的两侧，且封头301与吸附仓3通过螺栓固定方式相连接；吸附棉302设置在吸附仓3的内部左侧，且吸附棉302与吸附仓3通过套合方式相连接；活性炭303设置在吸附仓3的内部右侧，且活性炭303与吸附仓3通过套合方式相连接。

具体的，过滤仓1的内腔通过离心风机2及连接管道4与吸附仓3的内腔相贯通，过滤仓1为塑料薄膜的粉尘过滤收集装置，吸附仓3为塑料薄膜的烟气吸附去除装置。

具体的，除尘器105为布袋除尘器，且布袋除尘器105的内部焊接有圆筒状的布袋支撑架。

具体的，分离筛106与过滤仓1的内腔呈过渡配合设置，且分离筛106的内部设置有蜂窝状筛孔。

具体的，吸附棉302为熔喷聚丙烯材料制成的圆柱形吸附装置，且吸附棉302与吸附仓3的内腔呈过渡配合设置，吸附棉302通过螺栓打开封头301设置为可更换装置。

具体的，活性炭303为微孔圆柱状的木质活性炭，且活性炭303由圆柱形的滤网包裹而成，活性炭302通过螺栓打开封头301设置为可更换装置。

具体的，排气管道5通过封头301与吸附仓3的内腔相贯通，且排气管道5的排气口浸没在水池6中。

具体使用方法与作用：

将进气口101与塑料薄膜生产设备的排气管道连接在一起，然后由离心风机2运转使烟尘经过过滤仓1的时候将携带的粉尘颗粒依次经过分离筛106与除尘器105进行过滤，过滤出来的粉尘落入收集仓102后由卸料器103排出，然后烟气继续由连接管道4进入吸附仓3中，并依次经过吸附棉302与活性炭303将烟气中的有害物质及有害气体进行吸附处理，最后由排气管道5将吸附后的烟气排入水池6中，通过水溶解方式对烟尘中的固体与气体进行分离去除，从而达到彻底净化的目的。

综上所述：该一种塑料薄膜生产烟尘收集去除设备，利用过滤仓内部的分离筛首先将粉尘烟气中携带的大颗粒物质进行分离后，再由布袋除尘器对粉尘中的微小颗粒进行二次过滤，粉尘最后落入收集仓由卸料器统一收集处理，解决了该装置缺少二次过滤方式导致粉尘过滤效果较差且收集处理功能不完善的问题；利用吸附仓内的吸附棉首先对烟气中携带的有害物质进行初次吸附后，再由活性炭将烟气中的有害气体进行二次吸附，解决了该装置缺少对烟气进行二次吸附处理功能，导致烟气净化处理效果差的问题；通过利用水的溶解有效分离烟气中的气体与固体，解决了该装置缺少水过滤方式造成烟尘去除效果不明显的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。