本发明是一种石油管道生产用油漆混合装置，属于油漆混合装置制造技术领域。
背景技术：
输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。传统的人工搅拌油漆费时费力、搅拌效率低、搅拌效果差，因此亟需研发一种省时省力、搅拌效率高、搅拌效果好的石油管道生产用油漆混合装置。
但是，现有技术在对石油管道生产用油漆进行搅拌操作的过程中，虽然省时省力，但是无法对设备的搅拌部件内的油漆粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，可能导致由于油漆粘度过大而对搅拌工作的顺利进行产生影响，甚至影响设备的搅拌质量，可靠性能不足。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油管道生产用油漆混合装置，以解决现有技术在对石油管道生产用油漆进行搅拌操作的过程中，虽然省时省力，但是无法对设备的搅拌部件内的油漆粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，可能导致由于油漆粘度过大而对搅拌工作的顺利进行产生影响，甚至影响设备的搅拌质量，可靠性能不足的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道生产用油漆混合装置，其结构包括基座、进料筒、升降杆、搅拌轴、发电机、销轴、搅拌装置、稀释剂投放控制装置，所述进料筒垂直连接于基座的上端表面左部且其与基座的内部互相贯通，所述升降杆垂直连接于基座的上端表面右部，所述搅拌轴由基座的上端表面右部垂直贯穿入基座的内部，所述发电机垂直连接于基座的上端表面中间处且其贯穿入基座的内部，所述销轴固定连接于基座的右上端处，所述搅拌装置机械连接于搅拌轴的下端表面且其位于基座的内部空腔最右部，所述稀释剂投放控制装置活动连接于基座的内部空腔左部，所述发电机由发电机主体、接线盒、发电机输出轴、传动皮带组成，所述发电机主体垂直连接于基座的上端表面中间处且其贯穿入基座的内部，所述接线盒固定连接于发电机主体的左端表面中间处，所述发电机输出轴垂直连接于发电机主体的下端表面中间处，所述传动皮带活动嵌套于发电机输出轴、搅拌轴的外侧表面，所述稀释剂投放控制装置由电磁继电器、弹簧连接结构、齿轮传动装置、滑动连接结构、传动控制装置、稀释剂投放结构组成，所述电磁继电器固定连接于基座的内顶面中左处，所述弹簧连接结构固定连接于基座的内顶面最左处，所述齿轮传动装置活动连接于弹簧连接结构的右下端表面，所述滑动连接结构固定连接于基座的内底面左部，所述传动控制装置垂直连接于基座的内部分隔板的左端表面中间处，所述稀释剂投放结构固定连接于基座的内底面中间处。
进一步的，所述电磁继电器由顶部固定板、电磁铁、复位弹簧、竖向固定架、伸缩衔铁转动轴、伸缩衔铁组成，所述顶部固定板固定连接于基座的内顶面中左处，所述电磁铁垂直连接于顶部固定板的下端表面左部，所述复位弹簧垂直连接于顶部固定板的下端表面右部，所述竖向固定架垂直连接于顶部固定板的下端表面中间处，所述伸缩衔铁转动轴固定连接于竖向固定架的前端表面下部，所述伸缩衔铁活动嵌套于伸缩衔铁转动轴的外侧表面。
进一步的，所述弹簧连接结构由竖向滑轨、弹簧结构、竖向滑动轴、滑动架、传动齿结构组成，所述竖向滑轨垂直连接于基座的内顶面最左处，所述弹簧结构垂直连接于竖向滑轨的内侧表面，所述竖向滑动轴活动连接于弹簧结构的下端表面且其竖向滑动连接于竖向滑轨的滑槽内，所述滑动架垂直连接于竖向滑动轴的下端表面，所述传动齿结构均匀等距分布于滑动架的右端表面下部。
进一步的，所述齿轮传动装置由斜向支撑杆、齿轮结构、齿轮轴、轮齿组成，所述斜向支撑杆通过预压螺栓固定连接于基座的内底面最左部，所述齿轮轴固定连接于斜向支撑杆的前端表面最上处，所述齿轮结构活动嵌套于齿轮轴的外侧表面，所述轮齿均匀等距分布于齿轮结构的外侧表面边缘处。
进一步的，所述滑动连接结构由横向滑轨、t型滑动架、上部传动齿、推动杆组成，所述横向滑轨固定连接于基座的内底面中左部，所述t型滑动架横向滑动连接于横向滑轨的滑槽内且其向横向滑轨的上端延伸，所述上部传动齿均匀等距分布于t型滑动架的上端表面，所述推动杆固定连接于t型滑动架的右端表面。
进一步的，所述传动控制装置由固定连接架、压簧结构、外部固定架、内固定架、竖向推杆、横向推杆、触碰杆组成，所述固定连接架垂直连接于基座的内部分隔板的左端表面中间处，所述压簧结构设置有两处且它们由上至下活动连接于两处压簧结构的左端表面，所述外部固定架固定连接于压簧结构的左端表面，所述内固定架横向贯穿于外部固定架的内部空腔中，所述竖向推杆垂直连接于外部固定架的左端表面，所述横向推杆垂直连接于竖向推杆的右端表面中间处，所述触碰杆垂直连接于内固定架的右端表面且其向内固定架的下端延伸。
进一步的，所述稀释剂投放结构由稀释剂投放器、接线柱、过液口、横向第二滑轨、活动电源接触头、固定电源接触头组成，所述稀释剂投放器固定连接于基座的内底面中间处，所述接线柱固定连接于稀释剂投放器的右端表面且其与稀释剂投放器之间电连接，所述过液口垂直连接于稀释剂投放器的右端表面中间处且其向搅拌装置的内部延伸，所述横向第二滑轨固定连接于稀释剂投放器的上端表面，所述活动电源接触头横向滑动连接于横向第二滑轨的滑槽内且其与接线柱之间呈电连接状态，所述固定电源接触头固定连接于基座的内部分隔板的左端表面下部，所述固定电源接触头与接线柱之间呈电连接状态，所述触碰杆的另一尽端滑动连接于横向第二滑轨的滑槽内。
进一步的，所述搅拌装置的转速因油漆粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的所述发电机的电流随之减小并使得电磁继电器的伸缩衔铁绕伸缩衔铁转动轴转动，从而所述竖向滑动轴沿竖向滑轨的滑槽向下滑动，所述齿轮结构在轮齿与传动齿结构之间的啮合作用下进行转动，所述上部传动齿在啮合作用下带动t型滑动架沿横向滑轨的滑槽向右滑动，所述推动杆向右推动竖向推杆、横向推杆，所述横向推杆向右移动直至触碰到触碰杆，所述触碰杆被向右推动且其下半部分沿第二滑轨的滑槽滑动，所述触碰杆的下半部分将活动电源接触头向右推动直至将其与固定电源接触头相触碰，所述稀释剂投放器通电开启并通过过液口向搅拌装置的内部投放稀释剂。
有益效果
本发明提供一种石油管道生产用油漆混合装置的方案，通过设有稀释剂投放控制装置，在对石油管道生产用油漆进行搅拌操作的过程中，可以对设备的搅拌部件内的油漆粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，具体为搅拌装置的转速因油漆粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的发电机的电流随之减小并使得电磁继电器的伸缩衔铁绕伸缩衔铁转动轴转动，从而竖向滑动轴沿竖向滑轨的滑槽向下滑动，齿轮结构在轮齿与传动齿结构之间的啮合作用下进行转动，上部传动齿在啮合作用下带动t型滑动架沿横向滑轨的滑槽向右滑动，推动杆向右推动竖向推杆、横向推杆，横向推杆向右移动直至触碰到触碰杆，触碰杆被向右推动且其下半部分沿第二滑轨的滑槽滑动，触碰杆的下半部分将活动电源接触头向右推动直至将其与固定电源接触头相触碰，稀释剂投放器通电开启并通过过液口向搅拌装置的内部投放稀释剂，避免由于油漆粘度过大而对搅拌工作的顺利进行产生影响，保证了油漆搅拌工作的质量与效率，有效提高了设备的可靠性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油管道生产用油漆混合装置的立体结构示意图。
图2为本发明基座的内部平面结构示意图。
图3为本发明发电机、搅拌装置、稀释剂投放控制装置的平面结构示意图。
图4为本发明发电机、搅拌装置、稀释剂投放控制装置的另一工作状态平面结构示意图。
图5为本发明传动控制装置的结构示意图。
图中：基座-1、进料筒-2、升降杆-3、搅拌轴-4、发电机-5、销轴-6、搅拌装置-7、稀释剂投放控制装置-8、发电机主体-51、接线盒-52、发电机输出轴-53、传动皮带-54、电磁继电器-81、弹簧连接结构-82、齿轮传动装置-83、滑动连接结构-84、传动控制装置-85、稀释剂投放结构-86、顶部固定板-811、电磁铁-812、复位弹簧-813、竖向固定架-814、伸缩衔铁转动轴-815、伸缩衔铁-816、竖向滑轨-821、弹簧结构-822、竖向滑动轴-823、滑动架-824、传动齿结构-825、斜向支撑杆-831、齿轮结构-832、齿轮轴-833、轮齿-834、横向滑轨-841、t型滑动架-842、上部传动齿-843、推动杆-844、固定连接架-851、压簧结构-852、外部固定架-853、内固定架-854、竖向推杆-855、横向推杆-856、触碰杆-857、稀释剂投放器-861、接线柱-862、过液口-863、横向第二滑轨-864、活动电源接触头-865、固定电源接触头-866。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种石油管道生产用油漆混合装置，其结构包括基座1、进料筒2、升降杆3、搅拌轴4、发电机5、销轴6、搅拌装置7、稀释剂投放控制装置8，所述进料筒2垂直连接于基座1的上端表面左部且其与基座1的内部互相贯通，所述升降杆3垂直连接于基座1的上端表面右部，所述搅拌轴4由基座1的上端表面右部垂直贯穿入基座1的内部，所述发电机5垂直连接于基座1的上端表面中间处且其贯穿入基座1的内部，所述销轴6固定连接于基座1的右上端处，所述搅拌装置7机械连接于搅拌轴4的下端表面且其位于基座1的内部空腔最右部，所述稀释剂投放控制装置8活动连接于基座1的内部空腔左部，所述发电机5由发电机主体51、接线盒52、发电机输出轴53、传动皮带54组成，所述发电机主体51垂直连接于基座1的上端表面中间处且其贯穿入基座1的内部，所述接线盒52固定连接于发电机主体51的左端表面中间处，所述发电机输出轴53垂直连接于发电机主体51的下端表面中间处，所述传动皮带54活动嵌套于发电机输出轴53、搅拌轴4的外侧表面，所述稀释剂投放控制装置8由电磁继电器81、弹簧连接结构82、齿轮传动装置83、滑动连接结构84、传动控制装置85、稀释剂投放结构86组成，所述电磁继电器81固定连接于基座1的内顶面中左处，所述弹簧连接结构82固定连接于基座1的内顶面最左处，所述齿轮传动装置83活动连接于弹簧连接结构82的右下端表面，所述滑动连接结构84固定连接于基座1的内底面左部，所述传动控制装置85垂直连接于基座1的内部分隔板的左端表面中间处，所述稀释剂投放结构86固定连接于基座1的内底面中间处，所述电磁继电器81由顶部固定板811、电磁铁812、复位弹簧813、竖向固定架814、伸缩衔铁转动轴815、伸缩衔铁816组成，所述顶部固定板811固定连接于基座1的内顶面中左处，所述电磁铁812垂直连接于顶部固定板811的下端表面左部，所述复位弹簧813垂直连接于顶部固定板811的下端表面右部，所述竖向固定架814垂直连接于顶部固定板811的下端表面中间处，所述伸缩衔铁转动轴815固定连接于竖向固定架814的前端表面下部，所述伸缩衔铁816活动嵌套于伸缩衔铁转动轴815的外侧表面，所述弹簧连接结构82由竖向滑轨821、弹簧结构822、竖向滑动轴823、滑动架824、传动齿结构825组成，所述竖向滑轨821垂直连接于基座1的内顶面最左处，所述弹簧结构822垂直连接于竖向滑轨821的内侧表面，所述竖向滑动轴823活动连接于弹簧结构822的下端表面且其竖向滑动连接于竖向滑轨821的滑槽内，所述滑动架824垂直连接于竖向滑动轴823的下端表面，所述传动齿结构825均匀等距分布于滑动架824的右端表面下部，所述齿轮传动装置83由斜向支撑杆831、齿轮结构832、齿轮轴833、轮齿834组成，所述斜向支撑杆831通过预压螺栓固定连接于基座1的内底面最左部，所述齿轮轴833固定连接于斜向支撑杆831的前端表面最上处，所述齿轮结构832活动嵌套于齿轮轴833的外侧表面，所述轮齿834均匀等距分布于齿轮结构832的外侧表面边缘处，所述滑动连接结构84由横向滑轨841、t型滑动架842、上部传动齿843、推动杆844组成，所述横向滑轨841固定连接于基座1的内底面中左部，所述t型滑动架842横向滑动连接于横向滑轨841的滑槽内且其向横向滑轨841的上端延伸，所述上部传动齿843均匀等距分布于t型滑动架842的上端表面，所述推动杆844固定连接于t型滑动架842的右端表面，所述传动控制装置85由固定连接架851、压簧结构852、外部固定架853、内固定架854、竖向推杆855、横向推杆856、触碰杆857组成，所述固定连接架851垂直连接于基座1的内部分隔板的左端表面中间处，所述压簧结构852设置有两处且它们由上至下活动连接于两处压簧结构852的左端表面，所述外部固定架853固定连接于压簧结构852的左端表面，所述内固定架854横向贯穿于外部固定架853的内部空腔中，所述竖向推杆855垂直连接于外部固定架853的左端表面，所述横向推杆856垂直连接于竖向推杆855的右端表面中间处，所述触碰杆857垂直连接于内固定架854的右端表面且其向内固定架854的下端延伸，所述稀释剂投放结构86由稀释剂投放器861、接线柱862、过液口863、横向第二滑轨864、活动电源接触头865、固定电源接触头866组成，所述稀释剂投放器861固定连接于基座1的内底面中间处，所述接线柱862固定连接于稀释剂投放器861的右端表面且其与稀释剂投放器861之间电连接，所述过液口863垂直连接于稀释剂投放器861的右端表面中间处且其向搅拌装置7的内部延伸，所述横向第二滑轨864固定连接于稀释剂投放器861的上端表面，所述活动电源接触头865横向滑动连接于横向第二滑轨864的滑槽内且其与接线柱862之间呈电连接状态，所述固定电源接触头866固定连接于基座1的内部分隔板的左端表面下部，所述固定电源接触头866与接线柱862之间呈电连接状态，所述触碰杆857的另一尽端滑动连接于横向第二滑轨864的滑槽内，所述搅拌装置7的转速因油漆粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的所述发电机5的电流随之减小并使得电磁继电器81的伸缩衔铁816绕伸缩衔铁转动轴815转动，从而所述竖向滑动轴823沿竖向滑轨821的滑槽向下滑动，所述齿轮结构832在轮齿834与传动齿结构825之间的啮合作用下进行转动，所述上部传动齿843在啮合作用下带动t型滑动架842沿横向滑轨841的滑槽向右滑动，所述推动杆844向右推动竖向推杆855、横向推杆856，所述横向推杆856向右移动直至触碰到触碰杆857，所述触碰杆857被向右推动且其下半部分沿第二滑轨864的滑槽滑动，所述触碰杆857的下半部分将活动电源接触头865向右推动直至将其与固定电源接触头866相触碰，所述稀释剂投放器861通电开启并通过过液口863向搅拌装置7的内部投放稀释剂。
本专利所说的稀释剂投放器是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体溶剂投放器。
使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的电源线接入电源，调节设备的升降杆3、销轴6使它们处于合适的工作状态，将待搅拌油漆置入设备的进料筒2内，开启设备的发电机5，搅拌装置7的转速因油漆粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的发电机5的电流随之减小并使得电磁继电器81的伸缩衔铁816绕伸缩衔铁转动轴815转动，从而竖向滑动轴823沿竖向滑轨821的滑槽向下滑动，齿轮结构832在轮齿834与传动齿结构825之间的啮合作用下进行转动，上部传动齿843在啮合作用下带动t型滑动架842沿横向滑轨841的滑槽向右滑动，推动杆844向右推动竖向推杆855、横向推杆856，横向推杆856向右移动直至触碰到触碰杆857，触碰杆857被向右推动且其下半部分沿第二滑轨864的滑槽滑动，触碰杆857的下半部分将活动电源接触头865向右推动直至将其与固定电源接触头866相触碰，稀释剂投放器861通电开启并通过过液口863向搅拌装置7的内部投放稀释剂，之后该设备即可开始正常工作。
本发明解决的问题是现有技术在对石油管道生产用油漆进行搅拌操作的过程中，虽然省时省力，但是无法对设备的搅拌部件内的油漆粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，可能导致由于油漆粘度过大而对搅拌工作的顺利进行产生影响，甚至影响设备的搅拌质量，可靠性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有稀释剂投放控制装置，在对石油管道生产用油漆进行搅拌操作的过程中，可以对设备的搅拌部件内的油漆粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，具体为搅拌装置的转速因油漆粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的发电机的电流随之减小并使得电磁继电器的伸缩衔铁绕伸缩衔铁转动轴转动，从而竖向滑动轴沿竖向滑轨的滑槽向下滑动，齿轮结构在轮齿与传动齿结构之间的啮合作用下进行转动，上部传动齿在啮合作用下带动t型滑动架沿横向滑轨的滑槽向右滑动，推动杆向右推动竖向推杆、横向推杆，横向推杆向右移动直至触碰到触碰杆，触碰杆被向右推动且其下半部分沿第二滑轨的滑槽滑动，触碰杆的下半部分将活动电源接触头向右推动直至将其与固定电源接触头相触碰，稀释剂投放器通电开启并通过过液口向搅拌装置的内部投放稀释剂，避免由于油漆粘度过大而对搅拌工作的顺利进行产生影响，保证了油漆搅拌工作的质量与效率，有效提高了设备的可靠性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。