压力反应釜泄露防护装置的制作方法

本发明涉及反应釜安全设备，特别是涉及一种压力反应釜泄露防护装置。

背景技术：

化学反应设备以及化工生产常遇到各种不同类型的化学反应过程，为了适应不同的化学反应，在工业生产中出现了形状、大小、操作方式等不同的反应器的统一称呼。通常为了便于了解各种反应器的特点，以便达到正确选用反应器的目的，需要了解该反应器的适用范围，包括各个反应器内部的反应混合物的初始相态以及最终相态；

目前的反应器多数为反应釜、反应槽或反应罐类的反应器械，并且被广泛应用于石油、化工、医药及冶金等技术领域，现有的压力反应釜一旦由于内压不稳或者过大时发生结构超荷载的情况发生，内部介质极易突破封闭盖喷洒而出，而反应釜在日常的长久使用中，一味增加结构强度以及密封力度，对于内部不稳定的高压介质情况只会造成愈发严重的反效果，严重时甚至会导致爆炸，危及工人生命以及财产安全，不利于安全生产的进行，内部化工物喷洒也会导致环境污染以及对资源材料的浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，本发明要解决的技术问题是提供一种压力反应釜泄露防护装置，目的在于解决现有的压力反应釜一旦由于内压不稳或者过大时发生结构超荷载的情况发生，内部介质极易突破封闭盖喷洒而出，而反应釜在日常的长久使用中，一味增加结构强度以及密封力度，对于内部不稳定的高压介质情况只会造成愈发严重的反效果，严重时甚至会导致爆炸，危及工人生命以及财产安全，不利于安全生产的进行，内部化工物喷洒也会导致环境污染以及对资源材料的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：压力反应釜泄露防护装置，包括静轴和内腔，所述静轴呈倾斜设置，所述静轴一端连接有气鸣塞，且静轴另一端延伸入加荷环内，所述气鸣塞突出于上端盖外端，所述静轴与外输送管道相连通，所述内腔的下方设置有两根弯曲的曲杆，所述曲杆与内腔之间固定内嵌有密封条，且曲杆延伸至支撑轴套两端，所述支撑轴套内安装有两个相对旋转的压力补偿轮，所述压力补偿轮的轴心处活动连接有档位卡条。

在一实施例中，所述加荷环具有上下堆叠的若干环形结构组成，且加荷环的上端两侧设置有与外输送管道相连接的碟型压力补偿阀，同时碟型压力补偿阀上侧对称开设有上散溢孔。

在一实施例中，所述外输送管道连通至下方的内腔内，所述内腔的两侧对称延伸处横向设置的下散溢软管。

在一实施例中，所述内腔的下方安装有气泵，所述气泵传动连接有纵向安装在支撑轴套上的滑轨，所述滑轨的下方连接在弹簧柱上，且气泵相对于滑轨作往复式滑动。

在上述实施例中，所述压力补偿轮以弹簧柱的纵轴心对称，且所述弹簧柱一侧的压力补偿轮上安装有调节弹簧柱旋绕距离比的磁挡条。

在一实施例中，所述档位卡条传动连接有曲杆，所述曲杆相对于内腔做环绕式旋转。

在一实施例中，所述上端盖的底部四周环绕有凸纹，且上端盖和动轴通过轴封旋转连接，所述动轴的下方固定有支撑轴套，且动轴和支撑轴套之间套装有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压力反应釜泄露防护装置的曲杆相对于内腔做环绕式旋转，内腔为静态结构，曲杆为动态结构，并且曲杆和内腔之间嵌入有密封条，两者之间的动态密封可在反应釜进行高速运动，或在内部介质的压力下受压进行形变密封，曲杆受压后逐步与内腔的接触面上产生随着压力的增加成正比的压紧力，以确保两者之间不会再超负荷的压力下结构崩坏，而曲杆的底部又连接有安装在压力补偿轮上的档位卡条，档位卡条可于压力补偿轮上做垂直、水平和倾斜的旋转，两者的轴线端面在流体或气压下的作用下，通过压力补偿轮的旋转以及气泵和滑轨的配合，保持与曲杆紧密的连接，从而构成完全的对于防止流体或内部高压泄露的功能，气泵和滑轨的机械降压，通过气泵在滑轨上迅速滑动，将大量负载高压排出外界，避免内部化工反应相物泄露以及爆炸的危险，外输送管道斜向连接入内腔内，避免内部介质径向上升泄露，具有一定缓冲时间，在介质外泄之前由气鸣塞发出警示音，提醒人们进行人工释压，本发明动静态密封相接合，疏堵兼备，均匀内部介质流动速度以及内部气压，使压力反应釜的其余结构内只需要普通的密封措施即可达到稳定的防泄露保护的目的。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明外部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域普通技术人员将认识到的是，“上端”、“下端”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。

参见图1，如附图中实施例所示，静轴1呈倾斜设置，静轴1另一端延伸入加荷环2内，加荷环2受到来自外输送管道3处的压力冲击后，通过收缩加荷环2上堆叠的若干环形结构，增加对内的空气压力，以便对于与外输送管道3的连接强度进行适当的补偿，一边通过加荷环2的上端两侧设置的与外输送管道3相连接的碟型压力补偿阀301，以及碟型压力补偿阀301上侧对称开设的上散溢孔9将内部气压进行适当的释放，以减轻内部超过的荷载，碟型压力补偿阀301受压力冲击自动打开，当压力值稳定后，自动关闭，避免内部压力不足使得混合物无法相化，内腔10的下方设置有两根弯曲的曲杆6，曲杆6与内腔10之间固定内嵌有密封条601，曲杆6相对于内腔10为动态结构，但曲杆6的动态动作范围小，使用具有弹性的密封条601即可防止两者之间泄露情况的产生，内腔10的下方安装有气泵5，气泵5传动连接有纵向安装在支撑轴套14上的滑轨501，气泵5相对于滑轨501作往复式滑动，气泵5在滑轨501上上下滑动，收集气体，并推动气体排出速度，从而快速将内部强压排出，在气泵5快速滑动的同时，与滑轨501下方相连接的弹簧柱12也通过不断的收缩来对滑轨501滑动时产生的应力进行吸收和释放，避免气泵5上下时产生的震动感，使反应釜始终处于平稳状态，内部气体流速处于均值，平缓波动。

参见图2，如附图中实施例所示，气鸣塞8突出于上端盖15外端，气鸣塞8一端连接有静轴1，另一端处于外界大气中，当过多的气压进入外输送管道3内时，气鸣塞8的两端压差不稳，迫使气鸣塞8发出警示音，提醒人们关注，提前做好防泄露或调压准备，上端盖15的底部四周环绕有凸纹1501，增加摩擦力，便于旋转拧动上端盖15，使上端盖15通过轴封13更容易与动轴16分离或者相连，轴封13通过旋转将上端盖15和动轴16连接在一起，动轴16的下方固定有支撑轴套14，支撑轴套14作为主支撑轴，内部用于反应釜的主要反应工作支持区域，且动轴16和支撑轴套14之间套装有密封圈17，动轴16可相对于支撑轴套14做旋转动作，两者之间设置密封圈17属于可相对旋转的动密封状态，两者的端面可保持稳定贴合并相对旋转，并且保证液体不会流失或泄露至外部。

参见图1、图2，如附图中实施例所示，静轴1与外输送管道3相连通，外输送管道3连通至下方的内腔10内，内腔10的两侧对称延伸处横向设置的下散溢软管4，下散溢软管4以及上散溢孔皆为微小型的内压释放机构，在不对内部正常化工压强环境产生影响的前提下对超荷载的破坏性高压进行适当的释放，为降压机构增加反应以及缓冲时间，大幅度增加了安全性，曲杆6延伸至支撑轴套14两端，支撑轴套14内安装有两个相对旋转的压力补偿轮7，压力补偿轮7通过旋转拉紧曲杆6和内腔10的结构强度，和抗冲击力，弹簧柱12一侧的压力补偿轮7上安装有调节弹簧柱12旋绕距离比的磁挡条11，磁挡条11受压力补偿轮7的牵拉，当压力补偿轮7已经至极限状态，通过磁挡条11卡入弹簧柱12内部，增加结构强度，并且使弹簧柱12内部的储蓄能量保值，四方相互牵拉，使的内部介质难以泄露，结构稳定性强，防护性高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压力反应釜泄露防护装置的曲杆相对于内腔做环绕式旋转，内腔为静态结构，曲杆为动态结构，并且曲杆和内腔之间嵌入有密封条，两者之间的动态密封可在反应釜进行高速运动，或在内部介质的压力下受压进行形变密封，曲杆受压后逐步与内腔的接触面上产生随着压力的增加成正比的压紧力，以确保两者之间不会再超负荷的压力下结构崩坏，而曲杆的底部又连接有安装在压力补偿轮上的档位卡条，档位卡条可于压力补偿轮上做垂直、水平和倾斜的旋转，两者的轴线端面在流体或气压下的作用下，通过压力补偿轮的旋转以及气泵和滑轨的配合，保持与曲杆紧密的连接，从而构成完全的对于防止流体或内部高压泄露的功能，气泵和滑轨的机械降压，通过气泵在滑轨上迅速滑动，将大量负载高压排出外界，避免内部化工反应相物泄露以及爆炸的危险，外输送管道斜向连接入内腔内，避免内部介质径向上升泄露，具有一定缓冲时间，在介质外泄之前由气鸣塞发出警示音，提醒人们进行人工释压，本发明动静态密封相接合，均匀内部介质流动速度以及内部气压，使压力反应釜的其余结构内只需要普通的密封措施即可达到稳定的防泄露保护的目的。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。