本发明涉及一种氧化空气管道双层冷却装置。
背景技术：
目前，脱硫氧化空气系统多采用氧化工艺，常规的氧化系统没有降温装置，使得氧化空气过高，造成氧化空气管内壁的石膏浆液很快脱水，随着运行时间的增加，脱水后的沉积物会越积越多，使得氧化空气管大面积结垢导致堵塞，造成管道损坏，进而破坏整个脱硫系统的水平衡，影响脱硫效率。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、安装方便、实现氧化空气降温的氧化空气管道双层冷却装置。
为实现上述目的，本发明提供一种氧化空气管道双层冷却装置，包括氧化空气管及在所述氧化空气管纵向上并排设置的两组冷却装置；
所述氧化空气管一端与氧化风机连通，所述氧化空气管另一端与脱硫吸收塔连通；
所述冷却装置包括：
工艺水管，其一端与工艺水箱连通，所述工艺水管另一端伸入所述氧化空气管中，所述工艺水管另一端的端部固定有喷头；
防套管，其套设在所述工艺水管外侧，所述防套管通过法兰固定在所述氧化空气管上，所述防套管端部延伸至所述氧化空气管外侧，且所述防套管与所述氧化空气管的接触处密封。
作为本发明进一步改进，所述防套管一端为开口，开口处通过所述法兰固定在所述氧化空气管上；所述防套管另一端为圆弧状堵头，堵头上开设有第一圆孔，所述工艺水管另一端穿过所述第一圆孔后伸入所述氧化空气管中。
作为本发明进一步改进，所述氧化空气管上开设有第二圆孔，所述堵头卡接在所述第二圆孔处，且圆弧处延伸至所述氧化空气管内部。
作为本发明进一步改进，所述工艺水管与所述喷头的接触处套设有锁紧接头，所述锁紧接头内套设有耐磨衬套。
作为本发明进一步改进，所述工艺水管靠近所述喷头一端向下弯曲，弯曲的角度为90°～120°。
作为本发明进一步改进，所述工艺水管上设有压力计、流量计和流量调节阀。
作为本发明进一步改进，所述喷头包括：
第一套管，其一端与所述工艺水管另一端的端部连接，所述第一套管内设有导管；
第二套管，其一端与所述第一套管另一端连接，所述第二套管内设有与所述导管端部连接的螺旋管；
喷管，其一端与所述第二套管另一端连接，所述喷管另一端端部均匀布设有若干个喷嘴喷口。
作为本发明进一步改进，所述第一套管的直径小于所述第二套管的直径。
作为本发明进一步改进，所述喷管的入口直径大于出口直径，且入口直径与所述第二套管的直径相等。
作为本发明进一步改进，所述喷嘴喷口为喇叭状。
本发明的有益效果为：
结构简单、便于安装和拆卸；
能将氧化空气均匀降温，防止氧化空气管大面积结垢，实现氧化空气系统的稳定运行；
上下两级冷却装置既可以互为备用便于检修，又可以分级降温起到节能降耗作用。
附图说明
图1为本发明一种氧化空气管道双层冷却装置的示意图。
图中：
1、氧化空气管；2、工艺水管；3、喷头；4、氧化风机；5、脱硫吸收塔；6、防套管；7、法兰；8、锁紧接头。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例的一种氧化空气管道双层冷却装置，包括氧化空气管1及在氧化空气管1纵向上并排设置的两组冷却装置。锅炉在低负荷时，烟气量及二氧化硫都会随着锅炉低负荷变化而减少，所用的氧化空气也随之减少，因此，设置上下两级冷却装置既可以互为备用便于检修，又可以分级降温起到节能降耗作用。
其中，氧化空气管1一端与氧化风机4连通，氧化空气管1另一端与脱硫吸收塔5连通。
冷却装置具体包括：
工艺水管2，其一端与工艺水箱连通，工艺水管2另一端伸入氧化空气管1中，工艺水管2另一端的端部固定有喷头3；
防套管6，其套设在工艺水管2外侧，防套管6通过法兰7固定在氧化空气管1上，防套管6端部延伸至氧化空气管1外侧，且防套管6与氧化空气管1的接触处密封。
进一步的，防套管6一端为开口，开口处通过法兰7固定在氧化空气管1上；防套管6另一端为圆弧状堵头，堵头上开设有第一圆孔，工艺水管2另一端穿过第一圆孔后伸入氧化空气管1中。防套管为耐高温套管，在与氧化空气管道接触后不会因为高温导致变形，导致接触处无法密封，影响氧化空气管1的正常运行。
进一步的，氧化空气管1上开设有第二圆孔，堵头卡接在第二圆孔处，且圆弧处延伸至氧化空气管1内部，这种设计方式便于防套管与氧化空气管的连接，也便于工艺水管2伸入氧化空气管1内部。
进一步的，工艺水管2与喷头3的接触处套设有锁紧接头8，锁紧接头8用来固定工艺水管2与喷头3，并对两者的接触处起到密封作用。锁紧接头8内套设有耐磨衬套，在进一步提高接触处密封效果的同时增加锁紧接头的使用寿命。
进一步的，工艺水管2靠近喷头3一端向下弯曲，弯曲的角度为90°～120°，一方面可以方便工艺水进入喷头内，另一方面可以增大喷出的范围。
进一步的，工艺水管2上设有压力计、流量计和流量调节阀，通过压力计可以实时监测工艺水管的压力变化，通过流量计可以实时监测工艺水管的流量变化，确保工艺水管的正常运行，同时根据降温需求，通过流量调节阀来调节工艺水的流量，进而保证氧化空气管1内的降温过程。
进一步的，喷头3包括：第一套管、第二套管和喷管，第一套管一端与工艺水管2另一端的端部连接，第一套管内设有导管；第二套管一端与第一套管另一端连接，第二套管内设有与导管端部连接的螺旋管；喷管一端与第二套管另一端连接，喷管另一端端部均匀布设有若干个喷嘴喷口。采用这种设计结构是为了使喷头喷出的水流量更大、更加均匀、覆盖范围更广。
进一步的，第一套管的直径小于第二套管的直径，工艺水通过导管直接进入第二套管内，在螺旋管的旋流下，工艺水的流速进行了调整，不会直接将导管内的工艺水冲到喷口处，导致喷嘴喷口处压力过大，进而导致喷嘴损坏。
进一步的，喷管的入口直径大于出口直径，且入口直径与第二套管的直径相等，这种结构的设计是为了将导管内工艺水均匀引流到第二套管内分散旋流，如果第二套管直径过小，就会导致旋流速度过慢，进而影响喷出的水流量，影响降温效果。
进一步的，喷嘴喷口为喇叭状，这种形式的喷口可以提高喷出的流量及喷出的范围，实现更好的喷出效果，进而使得氧化空气管1内各处都能接收到喷出的水流，实现均匀的降温。
脱硫吸收塔中石灰石浆液与二氧化硫最佳反应温度为50度左右，本发明的氧化空气管道式冷却装置把氧化空气由110度降温到50度后进入脱硫吸收塔，降温后的氧化空气在脱硫塔内进行氧化生成石膏，同时不会破坏整个脱硫系统的水平衡，保证脱硫系统长期稳定运行，延长了脱硫系统的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。