本发明涉及金属复合粉生产技术领域，具体为一种新型多功能金属复合粉生产技术设备。
背景技术：
在工业生产中往往要使用超细粉、纳米粉体或者一些多功能金属复合粉对工件表面进行涂抹已达到抗氧化耐腐蚀作用，然而这些金属复合粉在加工生产时需要混合搅拌，而传统的用于金属复合粉加工生产的搅拌设备，搅拌效率低下且搅拌均匀性差，另外这种设备购入成本较高，不利用中小企业生产使用，且拆装维护困难，没有良好的安全保护机构，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型多功能金属复合粉生产技术设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型多功能金属复合粉生产技术设备，包括箱壳体，所述箱壳体内设有空腔，所述空腔下侧的所述箱壳体内设有转腔，所述转腔与所述空腔之间转动配合连接有上下延长设置的转柱，所述转柱顶部延长尾端伸进所述空腔内且与所述空腔内顶壁转动配合连接，所述空腔内的所述转柱上固定设有多组搅动叶，所述转腔左侧内壁内设有向左侧延长设置的顶升槽，所述转腔内转动配合连接有上下延长设置的转轴，所述转轴顶部延长尾端与所述转柱底部尾端固定配合连接，所述转轴底部延长尾端与所述转腔内底壁转动配合连接，所述转轴上周向固设有第一锥形轮，所述顶升槽上侧的所述箱壳体内设有左右延长设置的第一滑行槽，所述顶升槽内滑行配合连接有顶升板，所述顶升板内滑行配合连接有上下延长设置的导向杆，所述顶升板下侧的所述导向杆上设有第一压簧，所述第一滑行槽内滑行配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块底部端面内设有斜形槽，所述导向杆左侧的所述顶升槽与所述第一滑行槽之间通连设有通连孔，所述通连孔滑行配合连接有上下延长设置的斜形块，所述斜形块顶部延长尾端伸进所述第一滑行槽内且与所述斜形槽顶压滑行配合连接，所述斜形块底部延长尾端伸进所述顶升槽内且与所述顶升板顶部端面固定配合连接，所述顶升板右侧端面内固设有第一驱动机，所述第一驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述第一驱动机右侧尾端动力连接有伸进所述转腔内且用以与所述第一锥形轮动力配合连接的第二锥形轮，所述空腔右侧底壁设置有贯穿所述箱壳体底部端面外的排输槽，所述排输槽中设有封堵组件，所述封堵组件包括设置于所述排输槽左侧内壁中的伸缩槽，所述伸缩槽中滑行设有伸入所述排输槽中的封堵板，所述封堵板左侧端面内设有永磁体，所述伸缩槽左侧内壁中设有所述永磁体相配合的电磁装置，所述伸缩槽上下端壁中相称设有限位槽，所述限位槽中滑行安装有与所述封堵板固定连接的限位块，所述限位槽中左侧内壁上固定安装有与所述限位块相抵的第二压簧，所述空腔左侧的所述箱壳体内设有驱进结构，所述第一滑行块右侧端面内设有插电块，所述插电块相对的所述第一滑行槽右侧内壁内设有插电槽。
进一步的技术方案，所述驱进结构包括上下延长设置的第二滑行槽以及滑行配合连接设置在所述第二滑行槽内且上下延长设置的第二滑行块，所述第二滑行块内配合连接有左右延长设置的螺旋杆，所述螺旋杆左侧延长尾端与所述第二滑行槽左侧内壁转动配合连接，所述螺旋杆右侧延长尾端与固嵌于所述第二滑行槽右侧内壁内的第二驱动机动力配合连接，所述第二滑行槽底部延长尾端与所述第一滑行槽左侧延长尾端通连设置，所述空腔左侧内顶壁内设有向上延长设置的通连槽，所述通连槽顶部延长尾端贯穿所述箱壳体的顶部端面，所述通连槽左侧内壁内设有向左侧延长设置的第三滑行槽，所述第三滑行槽左侧延长尾端与所述第二滑行槽顶部延长尾端通连设置，所述第二滑行块底部延长尾端与所述第一滑行块固定配合连接，所述第三滑行槽内滑行配合连接有左右延长设置的第三滑行块，所述第三滑行块左侧延长尾端与所述第二滑行块顶部延长尾端固定配合连接。
进一步的技术方案，所述导向杆上下两侧延长尾端分别与所述顶升槽上下两侧内壁固定配合连接。
进一步的技术方案，所述箱壳体的顶部端面上固设有与所述通连槽通连设置的锥形斗。
进一步的技术方案，所述第一驱动机与所述插电块电性连接。
进一步的技术方案，所述插电槽内设有弹性供电块。
进一步的技术方案，所述减震板设置在所述第一驱动机的上端和下端且与所述第一驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述第一驱动机的前端和后端且与所述第一驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述第一驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过转柱顶部延长尾端伸进空腔内且与空腔内顶壁转动配合连接，空腔内的转柱上设有多组搅动叶，转腔左侧内壁内设向左侧延长设置的顶升槽，转腔内转动配合连接上下延长设置的转轴，转轴顶部延长尾端与转柱底部尾端固定配合连接，转轴底部延长尾端与转腔内底壁转动配合连接，转轴上周向固设第一锥形轮，顶升槽上侧的箱壳体内设左右延长设置的第一滑行槽，顶升槽内滑行配合连接顶升板，顶升板内滑行配合连接上下延长设置的导向杆，顶升板下侧的导向杆上设第一压簧，第一滑行槽内滑行配合连接第一滑行块，第一滑行块底部端面内设斜形槽，导向杆左侧的顶升槽与第一滑行槽之间通连设通连孔，通连孔滑行配合连接上下延长设置的斜形块，斜形块顶部延长尾端伸进第一滑行槽内且与斜形槽顶压滑行配合连接，斜形块底部延长尾端伸进顶升槽内且与顶升板顶部端面固定配合连接，顶升板右侧端面内固设第一驱动机，第一驱动机右侧尾端动力连接伸进转腔内且用以与第一锥形轮动力配合连接的第二锥形轮，空腔右侧底壁设置有贯穿箱壳体底部端面外的排输槽，排输槽中设有封堵组件，封堵组件包括设置于排输槽左侧内壁中的伸缩槽，伸缩槽中滑行设有伸入排输槽中的封堵板，封堵板左侧端面内设有永磁体，伸缩槽左侧内壁中设有永磁体相配合的电磁装置，伸缩槽上下端壁中相称设有限位槽，限位槽中滑行安装有与封堵板固定连接的限位块，限位槽中左侧内壁上固定安装有与限位块相抵的第二压簧，空腔左侧的箱壳体内设驱进结构，第一滑行块右侧端面内设插电块，插电块相对的第一滑行槽右侧内壁内设插电槽，从而实现自动控制搅拌工作，可提高搅拌效率以及搅拌均匀性，同时，实现自动控制动力连接工作，实现了自动控制供电连接工作，方便维护以及提高操作人员的安全性。
附图说明
图1是本发明中一种新型多功能金属复合粉生产技术设备的内部结构示意图；
图2是图1中a处的放大性结构示意图；
图3是本图1中插电槽内部结构示意图；
图4是本发明中第一驱动机的外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型多功能金属复合粉生产技术设备，包括箱壳体8，所述箱壳体8内设有空腔83，所述空腔83下侧的所述箱壳体8内设有转腔84，所述转腔84与所述空腔83之间转动配合连接有上下延长设置的转柱831，所述转柱831顶部延长尾端伸进所述空腔83内且与所述空腔83内顶壁转动配合连接，所述空腔83内的所述转柱831上固定设有多组搅动叶832，所述转腔84左侧内壁内设有向左侧延长设置的顶升槽85，所述转腔84内转动配合连接有上下延长设置的转轴841，所述转轴841顶部延长尾端与所述转柱831底部尾端固定配合连接，所述转轴841底部延长尾端与所述转腔84内底壁转动配合连接，所述转轴841上周向固设有第一锥形轮842，所述顶升槽85上侧的所述箱壳体8内设有左右延长设置的第一滑行槽87，所述顶升槽85内滑行配合连接有顶升板851，所述顶升板851内滑行配合连接有上下延长设置的导向杆852，所述顶升板851下侧的所述导向杆852上设有第一压簧853，所述第一滑行槽87内滑行配合连接有第一滑行块871，所述第一滑行块871底部端面内设有斜形槽872，所述导向杆852左侧的所述顶升槽85与所述第一滑行槽87之间通连设有通连孔86，所述通连孔86滑行配合连接有上下延长设置的斜形块861，所述斜形块861顶部延长尾端伸进所述第一滑行槽87内且与所述斜形槽872顶压滑行配合连接，所述斜形块861底部延长尾端伸进所述顶升槽85内且与所述顶升板851顶部端面固定配合连接，所述顶升板851右侧端面内固设有第一驱动机854，所述第一驱动机854外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板8541与金属降热片8542，所述第一驱动机854右侧尾端动力连接有伸进所述转腔84内且用以与所述第一锥形轮842动力配合连接的第二锥形轮855，所述空腔83右侧底壁设置有贯穿所述箱壳体8底部端面外的排输槽82，所述排输槽82中设有封堵组件，所述封堵组件包括设置于所述排输槽82左侧内壁中的伸缩槽821，所述伸缩槽821中滑行设有伸入所述排输槽82中的封堵板822，所述封堵板822左侧端面内设有永磁体823，所述伸缩槽821左侧内壁中设有所述永磁体823相配合的电磁装置824，所述伸缩槽821上下端壁中相称设有限位槽825，所述限位槽825中滑行安装有与所述封堵板822固定连接的限位块826，所述限位槽825中左侧内壁上固定安装有与所述限位块826相抵的第二压簧827，所述空腔83左侧的所述箱壳体8内设有驱进结构，所述第一滑行块871右侧端面内设有插电块874，所述插电块874相对的所述第一滑行槽87右侧内壁内设有插电槽873。
有益地或示例性地，所述驱进结构包括上下延长设置的第二滑行槽88以及滑行配合连接设置在所述第二滑行槽88内且上下延长设置的第二滑行块883，所述第二滑行块883内配合连接有左右延长设置的螺旋杆881，所述螺旋杆881左侧延长尾端与所述第二滑行槽88左侧内壁转动配合连接，所述螺旋杆881右侧延长尾端与固嵌于所述第二滑行槽88右侧内壁内的第二驱动机882动力配合连接，所述第二滑行槽88底部延长尾端与所述第一滑行槽87左侧延长尾端通连设置，所述空腔83左侧内顶壁内设有向上延长设置的通连槽834，所述通连槽834顶部延长尾端贯穿所述箱壳体8的顶部端面，所述通连槽834左侧内壁内设有向左侧延长设置的第三滑行槽89，所述第三滑行槽89左侧延长尾端与所述第二滑行槽88顶部延长尾端通连设置，所述第二滑行块883底部延长尾端与所述第一滑行块871固定配合连接，所述第三滑行槽89内滑行配合连接有左右延长设置的第三滑行块891，所述第三滑行块891左侧延长尾端与所述第二滑行块883顶部延长尾端固定配合连接，从而实现自动控制通连槽的开闭工作，同时，能实现自动控制第一锥形轮842与第二锥形轮855的动力连接工作。
有益地或示例性地，所述导向杆852上下两侧延长尾端分别与所述顶升槽85上下两侧内壁固定配合连接。
有益地或示例性地，所述箱壳体8的顶部端面上固设有与所述通连槽834通连设置的锥形斗81。
有益地或示例性地，所述第一驱动机854与所述插电块874电性连接，从而实现自动控制供电连接工作，提高供电安全性。
有益地或示例性地，所述插电槽873内设有弹性供电块8731，从而提高供电连接的稳固性。
初始状态时，封堵板822伸入排输槽82中而将排输槽82封堵，同时，第二滑行块883位于第二滑行槽88内的最左侧位置，此时，由第二滑行块883带动第三滑行块891完全滑入第三滑行槽89内，同时，使第三滑行块891最大程度远离通连槽834内，此时由第二滑行块883带动第一滑行块871最大程度位于第一滑行槽87内的左侧位置，同时，使斜形槽872与通连孔86完全处于相对位置，同时，使第一滑行块871带动插电块874最大程度远离插电槽873，此时，顶升板851受到第一压簧853顶压力位于顶升槽85内的最顶部位置，同时，由顶升板851带动斜形块861顶部段最大程度伸进斜形槽872内，同时，使顶升板851带动右侧尾端的第二锥形轮855最大程度远离第一锥形轮842，进而方便操作人员进行快速安全的维护工作。
当需要混合搅拌时时，通过将金属粉倒入锥形斗81内，使金属粉经通连槽834滑落入空腔83内，然后通过第二驱动机882带动螺旋杆881转动，进而由螺旋杆881带动第二滑行块883逐渐沿第二滑行槽88内的右侧方向滑动，此时，由第二滑行块883带动第三滑行块891逐渐伸进通连槽834内，同时，由第二滑行块883带动第一滑行块871内的斜形槽872与斜形块861顶压滑行配合连接，此时，由斜形块861带动顶升板851克服第一压簧853顶压力逐渐沿顶升槽85内的底部方向滑动，直至第二滑行块883带动第三滑行块891最大程度伸进通连槽834内，此时，使通连槽834处于完全关闭状态，同时，由第二滑行块883带动第一滑行块871最大程度滑动至第一滑行槽87内的右侧位置，同时，使插电块874完全插入插电槽873内，此时，使第一滑行块871底部端面与斜形块861顶部端面滑动顶压配合连接，同时，由斜形块861带动顶升板851滑动至顶升槽85内的最底部位置，此时，由顶升板851带动右侧尾端的第二锥形轮855与第一锥形轮842啮合连接，然后通过控制第一驱动机854工作，从而实现自动控制搅拌工作，当搅拌完成后，通过控制电磁装置824上电，电磁装置824上电后通过与永磁体823的吸附配合可使封堵板822沿伸缩槽821向左滑动，当封堵板822左侧端面与伸缩槽821左侧内壁相抵时，排输槽82被完全敞开，从而实现自动控制排料工作。
有益地或示例性地，所述减震板8541设置在所述第一驱动机854的上端和下端且与所述第一驱动机854固定连接，所述金属降热片8542设置在所述第一驱动机854的前端和后端且与所述第一驱动机854的外壳固定连接，所述金属降热片8542的上端和下端均与所述减震板8541固定连接，所述第一驱动机854的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片8542，所述金属降热片8542用以吸收并散发所述第一驱动机854运行时产生的热量，所述减震板8541用以减少所述第一驱动机854在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过转柱顶部延长尾端伸进空腔内且与空腔内顶壁转动配合连接，空腔内的转柱上设有多组搅动叶，转腔左侧内壁内设向左侧延长设置的顶升槽，转腔内转动配合连接上下延长设置的转轴，转轴顶部延长尾端与转柱底部尾端固定配合连接，转轴底部延长尾端与转腔内底壁转动配合连接，转轴上周向固设第一锥形轮，顶升槽上侧的箱壳体内设左右延长设置的第一滑行槽，顶升槽内滑行配合连接顶升板，顶升板内滑行配合连接上下延长设置的导向杆，顶升板下侧的导向杆上设第一压簧，第一滑行槽内滑行配合连接第一滑行块，第一滑行块底部端面内设斜形槽，导向杆左侧的顶升槽与第一滑行槽之间通连设通连孔，通连孔滑行配合连接上下延长设置的斜形块，斜形块顶部延长尾端伸进第一滑行槽内且与斜形槽顶压滑行配合连接，斜形块底部延长尾端伸进顶升槽内且与顶升板顶部端面固定配合连接，顶升板右侧端面内固设第一驱动机，第一驱动机右侧尾端动力连接伸进转腔内且用以与第一锥形轮动力配合连接的第二锥形轮，空腔右侧底壁设置有贯穿箱壳体底部端面外的排输槽，排输槽中设有封堵组件，封堵组件包括设置于排输槽左侧内壁中的伸缩槽，伸缩槽中滑行设有伸入排输槽中的封堵板，封堵板左侧端面内设有永磁体，伸缩槽左侧内壁中设有永磁体相配合的电磁装置，伸缩槽上下端壁中相称设有限位槽，限位槽中滑行安装有与封堵板固定连接的限位块，限位槽中左侧内壁上固定安装有与限位块相抵的第二压簧，空腔左侧的箱壳体内设驱进结构，第一滑行块右侧端面内设插电块，插电块相对的第一滑行槽右侧内壁内设插电槽，从而实现自动控制搅拌工作，可提高搅拌效率以及搅拌均匀性，同时，实现自动控制动力连接工作，实现了自动控制供电连接工作，方便维护以及提高操作人员的安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。