本发明是一种基于工业废水减排的结晶处理装置，属于结晶处理装置领域。
背景技术：
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。工业废水带来的污染尤为严重，工业废水造成的污染主要有：有机需氧物质污染，化学毒物污染，无机固体悬浮物污染，重金属污染，酸污染，碱污染，植物营养物质污染，热污染，病原体污染等。许多污染物有颜色、臭味或易生泡沫，因此工业废水常呈现使人厌恶的外观，造成水体大面积污染，直接威胁人民群众的生命和健康，因此控制工业废水尤为重要。
现有技术基于工业废水减排的结晶处理装置，无法在装置电压过大时及时切断电源，使用安全性低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于工业废水减排的结晶处理装置，以解决现有技术在使用时，无法在装置电压过大时及时切断电源，使用安全性低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于工业废水减排的结晶处理装置，其结构包括驱动电机、传动连接筒、防护铁筒、提杆、端盖、左进水筒、固定块、下排水管、筒体、支撑脚、连接电缆、电控箱、操作按钮、净化排水口、电能控制盒、锁孔、上排水管、显示屏、右进水筒，所述筒体的前端设有电控箱且采用过盈配合，所述支撑脚设有两个以上且两两之间相互平行，所述左进水筒与筒体的左上方焊接，所述右进水筒与筒体的右上方焊接，所述支撑脚均匀等距的与筒体的下方垂直焊接，所述驱动电机嵌套在传动连接筒的内部采用间隙配合，所述传动连接筒垂直安装在防护铁筒上方的中部，所述防护铁筒与筒体上方的中部垂直焊接，所述提杆垂直焊接在端盖中部的上方，所述端盖设于左进水筒的上方采用间隙配合，所述固定块为正方形结构且焊接在筒体左侧的上方为一体结构，所述下排水管与筒体的左侧垂直焊接，所述连接电缆与电控箱下方的中部电连接，所述操作按钮为圆形结构且分别设于电控箱前端的下方，所述净化排水口与下排水管位于同一平面上且与筒体的右侧垂直焊接，所述电能控制盒安装在电控箱的右侧采用间隙配合，所述锁孔为圆形结构且嵌套在电控箱中部的右侧采用过盈配合，所述上排水管设于净化排水口的上方且与筒体垂直焊接，所述显示屏为长方形结构且安装在电控箱的中部，所述电能控制盒包括电线、防护块、通电盒、壳体、正极电线、正极导电端子、负极电线、负极导电端子、一号导轮杆、弹簧拉线、一号弹簧、挂钩、一号导轮、正极接电块、二号弹簧、弹簧固定槽、收缩导电杆、负极接电块、导电杆、二号导轮杆、二号导轮、连接拉绳、三号导轮、三号导轮杆、四号导轮、四号导轮杆、滚轮槽、滚轮、拉绳接口、滑动杆、固定杆、立杆、限位块、齿条杆、一号齿轮、长接杆、二号齿轮、短接杆、连接轴、固定螺母、传动齿轮、转轴杆、套轴、转动机身、缠绕磁块、连接螺钉、固定钢板、固定机座、转轴机座、连穿口、内转轴，所述电线设于防护块上方的中部采用过盈配合，所述防护块为长方形结构且安装在通电盒上方的中部，所述通电盒嵌套在壳体上方的中部采用过盈配合，所述正极电线的一端与防护块的下方电连接，所述正极电线的另一端与正极导电端子电连接，所述负极电线的一端与防护块下方的右侧电连接，所述负极电线的另一端与负极导电端子上方的中部电连接，所述一号导轮杆设于通电盒的左下方且与壳体垂直焊接，所述弹簧拉线与一号弹簧相连接，所述一号弹簧设于挂钩上采用间隙配合，所述挂钩与正极接电块左侧的中部焊接为一体结构，所述一号导轮为圆形结构且嵌套在一号导轮杆的右侧采用间隙配合，所述二号弹簧的一端与收缩导电杆下方的中部垂直连接，所述二号弹簧的另一端与弹簧固定槽上方的中部垂直连接，所述弹簧固定槽设于正极接电块的内部为一体结构，所述负极接电块的内部设有导电杆采用过盈配合，所述导电杆与负极导电端子电连接，所述二号导轮杆与壳体中部左侧垂直焊接，所述二号导轮为圆形结构且安装在二号导轮杆上采用间隙配合，所述连接拉绳通过二号导轮与弹簧拉线连接为一体结构，所述三号导轮为圆形结构且安装在三号导轮杆上，所述三号导轮杆与壳体左侧的中部垂直焊接，所述四号导轮安装在四号导轮杆上，所述四号导轮杆设于二号导轮杆下方的左侧且与壳体垂直焊接，所述滚轮槽设于壳体下方的右侧为一体结构，所述滚轮设有两个以上且位于同一平面上，所述滚轮均匀等距的安装在滚轮槽上，所述拉绳接口设于滑动杆的左侧为一体结构，所述滑动杆安装在滚轮上，所述固定杆设于滑动杆上方的右侧为一体结构，所述立杆与固定杆上方的中部垂直焊接，所述限位块设于滚轮槽的右侧，所述齿条杆的下方与立杆垂直焊接，所述一号齿轮设于齿条杆的左侧且相互啮合，所述长接杆安装在一号齿轮的前端，所述二号齿轮设于一号齿轮左上方且相互啮合，所述短接杆安装在二号齿轮的前端，所述连接轴贯穿短接杆与长接杆螺纹连接，所述固定螺母设于传动齿轮的左侧且与转轴杆螺纹连接，所述传动齿轮嵌套在转轴杆的左侧采用过盈配合，所述转轴杆贯穿转动机身与固定机座相连接，所述套轴嵌套在转动机身左侧的中部采用间隙配合，所述缠绕磁块设有两个且相互平行，所述缠绕磁块分别安装在转动机身的内部且设于转轴杆的上下两端，所述连接螺钉贯穿固定钢板与连穿口螺纹连接，所述固定机座设于壳体右侧的上方，所述转轴机座嵌套在固定机座上采用间隙配合，所述连穿口设于转轴机座左侧的中部，所述内转轴安装在转动机身左侧的中部采用过盈配合。
进一步地，所述传动连接筒与防护铁筒位于同一平面上。
进一步地，所述左进水筒与右进水筒位于同一平面上。
进一步地，所述连接电缆设有2个。
进一步地，所述净化排水口与上排水管相互平行。
进一步地，所述支撑脚采用合金钢制成，硬度大，且不易变形。
进一步地，所述连接电缆采用电解铜制成，导电线强。
有益效果
当装置在使用时的时候可以通过其结构上的转轴机座转动并且带动内部的转轴杆进行转动，然后通过其结构转动机身内部的缠绕磁块进行缠绕，将转轴杆进行转动，然后通过左侧的传动齿轮在转轴杆的转动下进行转动，并且通过其结构上的固定螺母将其固定，使其不容易脱落在地面，然后再通过其结构上的二号齿轮与一号齿轮相互啮合进行转动，通过一号齿轮的转动拉动齿条杆进行左右移动，在移动的同时，可以通过立杆与固定杆的垂直固定在滑动杆的上方，并且将滑动杆在滚轮槽内部的滚轮配合下进行左右移动，通过滑动杆左侧的拉绳接口与连接拉绳连接，使得连接拉绳通过四号导轮、三号导轮、二号导轮和一号导轮进行转动，然后在一号导轮处与弹簧拉线连接，可以通过一号弹簧的拉力将正极接电块向左方向移动，使收缩导电杆向下压向二号弹簧与正极导电端子断开电量，当向反方向移动滑动杆使，则会使连接拉绳延长，并且在弹簧拉线与一号弹簧的作用下，可以使正极接电块弹向原位，使二号弹簧顶向收缩导电杆，使其与正极导电端子接触，进行通电。
本发明一种基于工业废水减排的结晶处理装置，通过其结构设有电能控制盒，在使用时，可以对装置的电能进行控制，使其可以在电压过高时及时断电，使用安全性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于工业废水减排的结晶处理装置的结构示意图。
图2为本发明一种基于工业废水减排的结晶处理装置电能控制盒的结构示意图。
图3为本发明一种基于工业废水减排的结晶处理装置电能控制盒工作原理的结构示意图。
图4为本发明一种基于工业废水减排的结晶处理装置电能控制盒a的结构示意图。
图中：驱动电机-1、传动连接筒-2、防护铁筒-3、提杆-4、端盖-5、左进水筒-6、固定块-7、下排水管-8、筒体-9、支撑脚-10、连接电缆-11、电控箱-12、操作按钮-13、净化排水口-14、电能控制盒-15、锁孔-16、上排水管-17、显示屏-18、右进水筒-19、电线-1501、防护块-1502、通电盒-1503、壳体-1504、正极电线-1505、正极导电端子-1506、负极电线-1507、负极导电端子-1508、一号导轮杆-1509、弹簧拉线-1510、一号弹簧-1511、挂钩-1512、一号导轮-1513、正极接电块-1514、二号弹簧-1515、弹簧固定槽-1516、收缩导电杆-1517、负极接电块-1518、导电杆-1519、二号导轮杆-1520、二号导轮-1521、连接拉绳-1522、三号导轮-1523、三号导轮杆-1524、四号导轮-1525、四号导轮杆-1526、滚轮槽-1527、滚轮-1528、拉绳接口-1529、滑动杆-1530、固定杆-1531、立杆-1532、限位块-1533、齿条杆-1534、一号齿轮-1535、长接杆-1536、二号齿轮-1537、短接杆-1538、连接轴-1539、固定螺母-1540、传动齿轮-1541、转轴杆-1542、套轴-1543、转动机身-1544、缠绕磁块-1545、连接螺钉-1546、固定钢板-1547、固定机座-1548、转轴机座-1549、连穿口-1550、内转轴-1551。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种基于工业废水减排的结晶处理装置技术方案：其结构包括驱动电机1、传动连接筒2、防护铁筒3、提杆4、端盖5、左进水筒6、固定块7、下排水管8、筒体9、支撑脚10、连接电缆11、电控箱12、操作按钮13、净化排水口14、电能控制盒15、锁孔16、上排水管17、显示屏18、右进水筒19，所述筒体9的前端设有电控箱12且采用过盈配合，所述支撑脚10设有两个以上且两两之间相互平行，所述左进水筒6与筒体9的左上方焊接，所述右进水筒19与筒体9的右上方焊接，所述支撑脚10均匀等距的与筒体9的下方垂直焊接，所述驱动电机1嵌套在传动连接筒2的内部采用间隙配合，所述传动连接筒2垂直安装在防护铁筒3上方的中部，所述防护铁筒3与筒体9上方的中部垂直焊接，所述提杆4垂直焊接在端盖5中部的上方，所述端盖5设于左进水筒6的上方采用间隙配合，所述固定块7为正方形结构且焊接在筒体9左侧的上方为一体结构，所述下排水管8与筒体9的左侧垂直焊接，所述连接电缆11与电控箱12下方的中部电连接，所述操作按钮13为圆形结构且分别设于电控箱12前端的下方，所述净化排水口14与下排水管8位于同一平面上且与筒体9的右侧垂直焊接，所述电能控制盒15安装在电控箱12的右侧采用间隙配合，所述锁孔16为圆形结构且嵌套在电控箱12中部的右侧采用过盈配合，所述上排水管17设于净化排水口14的上方且与筒体9垂直焊接，所述显示屏18为长方形结构且安装在电控箱12的中部，所述电能控制盒15包括电线1501、防护块1502、通电盒1503、壳体1504、正极电线1505、正极导电端子1506、负极电线1507、负极导电端子1508、一号导轮杆1509、弹簧拉线1510、一号弹簧1511、挂钩1512、一号导轮1513、正极接电块1514、二号弹簧1515、弹簧固定槽1516、收缩导电杆1517、负极接电块1518、导电杆1519、二号导轮杆1520、二号导轮1521、连接拉绳1522、三号导轮1523、三号导轮杆1524、四号导轮1525、四号导轮杆1526、滚轮槽1527、滚轮1528、拉绳接口1529、滑动杆1530、固定杆1531、立杆1532、限位块1533、齿条杆1534、一号齿轮1535、长接杆1536、二号齿轮1537、短接杆1538、连接轴1539、固定螺母1540、传动齿轮1541、转轴杆1542、套轴1543、转动机身1544、缠绕磁块1545、连接螺钉1546、固定钢板1547、固定机座1548、转轴机座1549、连穿口1550、内转轴1551，所述电线1501设于防护块1502上方的中部采用过盈配合，所述防护块1502为长方形结构且安装在通电盒1503上方的中部，所述通电盒1503嵌套在壳体1504上方的中部采用过盈配合，所述正极电线1505的一端与防护块1502的下方电连接，所述正极电线1505的另一端与正极导电端子1506电连接，所述负极电线1507的一端与防护块1502下方的右侧电连接，所述负极电线1507的另一端与负极导电端子1508上方的中部电连接，所述一号导轮杆1509设于通电盒1503的左下方且与壳体1504垂直焊接，所述弹簧拉线1510与一号弹簧1511相连接，所述一号弹簧1511设于挂钩1512上采用间隙配合，所述挂钩1512与正极接电块1514左侧的中部焊接为一体结构，所述一号导轮1513为圆形结构且嵌套在一号导轮杆1509的右侧采用间隙配合，所述二号弹簧1515的一端与收缩导电杆1517下方的中部垂直连接，所述二号弹簧1515的另一端与弹簧固定槽1516上方的中部垂直连接，所述弹簧固定槽1516设于正极接电块1514的内部为一体结构，所述负极接电块1518的内部设有导电杆1519采用过盈配合，所述导电杆1519与负极导电端子1508电连接，所述二号导轮杆1520与壳体1504中部左侧垂直焊接，所述二号导轮1521为圆形结构且安装在二号导轮杆1520上采用间隙配合，所述连接拉绳1522通过二号导轮1521与弹簧拉线1510连接为一体结构，所述三号导轮1523为圆形结构且安装在三号导轮杆1524上，所述三号导轮杆1524与壳体1504左侧的中部垂直焊接，所述四号导轮1525安装在四号导轮杆1526上，所述四号导轮杆1526设于二号导轮杆1520下方的左侧且与壳体1504垂直焊接，所述滚轮槽1527设于壳体1504下方的右侧为一体结构，所述滚轮1528设有两个以上且位于同一平面上，所述滚轮1528均匀等距的安装在滚轮槽1527上，所述拉绳接口1529设于滑动杆1530的左侧为一体结构，所述滑动杆1530安装在滚轮1528上，所述固定杆1531设于滑动杆1530上方的右侧为一体结构，所述立杆1532与固定杆1531上方的中部垂直焊接，所述限位块1533设于滚轮槽1527的右侧，所述齿条杆1534的下方与立杆1532垂直焊接，所述一号齿轮1535设于齿条杆1534的左侧且相互啮合，所述长接杆1536安装在一号齿轮1535的前端，所述二号齿轮1537设于一号齿轮1535左上方且相互啮合，所述短接杆1538安装在二号齿轮1537的前端，所述连接轴1539贯穿短接杆1538与长接杆1536螺纹连接，所述固定螺母1540设于传动齿轮1541的左侧且与转轴杆1542螺纹连接，所述传动齿轮1541嵌套在转轴杆1542的左侧采用过盈配合，所述转轴杆1542贯穿转动机身1544与固定机座1548相连接，所述套轴1543嵌套在转动机身1544左侧的中部采用间隙配合，所述缠绕磁块1545设有两个且相互平行，所述缠绕磁块1545分别安装在转动机身1544的内部且设于转轴杆1542的上下两端，所述连接螺钉1546贯穿固定钢板1547与连穿口1550螺纹连接，所述固定机座1548设于壳体1504右侧的上方，所述转轴机座1549嵌套在固定机座1548上采用间隙配合，所述连穿口1550设于转轴机座1549左侧的中部，所述内转轴1551安装在转动机身1544左侧的中部采用过盈配合，所述传动连接筒2与防护铁筒3位于同一平面上，所述左进水筒6与右进水筒19位于同一平面上，所述连接电缆11设有2个，所述净化排水口14与上排水管17相互平行，所述支撑脚10采用合金钢制成，硬度大，且不易变形，所述连接电缆11采用电解铜制成，导电线强。
本专利所说的驱动电机指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。
当装置在使用时的时候可以通过其结构上的转轴机座转动并且带动内部的转轴杆进行转动，然后通过其结构转动机身内部的缠绕磁块进行缠绕，将转轴杆进行转动，然后通过左侧的传动齿轮在转轴杆的转动下进行转动，并且通过其结构上的固定螺母将其固定，使其不容易脱落在地面，然后再通过其结构上的二号齿轮与一号齿轮相互啮合进行转动，通过一号齿轮的转动拉动齿条杆进行左右移动，在移动的同时，可以通过立杆与固定杆的垂直固定在滑动杆的上方，并且将滑动杆在滚轮槽内部的滚轮配合下进行左右移动，通过滑动杆左侧的拉绳接口与连接拉绳连接，使得连接拉绳通过四号导轮、三号导轮、二号导轮和一号导轮进行转动，然后在一号导轮处与弹簧拉线连接，可以通过一号弹簧的拉力将正极接电块向左方向移动，使收缩导电杆向下压向二号弹簧与正极导电端子断开电量，当向反方向移动滑动杆使，则会使连接拉绳延长，并且在弹簧拉线与一号弹簧的作用下，可以使正极接电块弹向原位，使二号弹簧顶向收缩导电杆，使其与正极导电端子接触，进行通电。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决现有技术在使用时，无法在装置电压过大时及时切断电源，使用安全性低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过其结构设有电能控制盒，在使用时，可以对装置的电能进行控制，使其可以在电压过高时及时断电，使用安全性高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。