本发明主要涉及纳米材料制备领域，具体是一种碳纳米材料的制备装置。
背景技术：
纳米碳材料是指分散相尺度至少有一维小于100nm的碳材料。分散相既可以由碳原子组成，也可以由异种原子(非碳原子)组成，甚至可以是纳米孔，纳米碳材料主要包括三种类型：碳纳米管，碳纳米纤维，纳米碳球。近年来，碳纳米技术的研究相当活跃，多种多样的纳米碳结晶、针状、棒状、桶状等层出不穷，由于碳纳米材料中纳米碳纤维、纳米碳管等新型碳材料具有许多优异的物理和化学特性，被广泛地应用于诸多领域。但是现有碳纳米材料设备加工工序繁琐，涉及设备较多，成本较高，难以大规模推广。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种碳纳米材料的制备装置，它能够简化纳米材料的生产步骤，精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本，便于大范围推广。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种碳纳米材料的制备装置，包括反应室，所述反应室底部设置收集室，所述收集室底部设置支架，所述支架一端设置主动辊轮，所述主动辊轮上设置主动轴，所述主动轴与支架轴承连接，所述支架一侧设置电机，所述电机与主动轴之间设置传动装置，所述支架上远离主动轴一端设置从动辊轮，所述从动辊轮与主动辊轮上设置传送带，所述传送带上方设置喷淋装置，所述喷淋装置一侧设置压紧装置，所述压紧装置与传送带相适应。
所述反应室内壁上设置凹槽，所述凹槽设置多个，多个所述凹槽在反应室内壁上均匀分布，所述凹槽内设置碳源、催化剂或者促进剂。
所述收集室底部设置挡板，所述挡板与传送带顶部相适应。
所述喷淋装置包括喷头，所述喷头呈长条形，所述喷头上设置进液管，所述进液管远离喷头一端设置水泵，所述水泵下方设置水箱。
所述压紧装置包括安装架，所述安装架与支架固定连接，所述安装架上设置辊压轮，所述辊压轮与安装架轴承连接，所述辊压轮与传送带顶面相适应。
所述安装架包括筒杆，所述筒杆顶部与支架固定连接，所述筒杆底部设置筒腔，所述筒腔内设置滑块，所述滑块与筒腔滑动连接，所述筒杆顶面上设置螺纹通孔，所述螺纹通孔与筒腔相连通，所述螺纹通孔内设置调整螺栓，所述调整螺栓与滑块相适应，所述滑块底面上设置弹簧，所述弹簧底部设置滑杆，所述滑杆与筒腔滑动连接，所述滑杆底部与辊压轮轴承连接。
所述支架上设置挤压台，所述挤压台位于辊压轮下方，所述挤压台与传送带相适应。
所述反应室和收集室均设置多个。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
1、本发明通过传送带将收集室产生的尼米材料进行收集，通过喷淋装置和压紧装置对纳米材料进行辊压成型，能够简化纳米材料的生产步骤，精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本，便于大范围推广。
2、本发明反应室内壁上镶嵌碳源、催化剂和促进剂，与冲入的气体进行反应产生碳纳米材料，可以使碳纳米材料的生成更均匀，降低生产成本，有利于碳纳米材料生产技术的推广。
3、本发明收集室底部设置挡板，挡板与传送带顶部相接触，对收集室进行密封，便于碳纳米材料的收集，能够精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本。
4、本发明喷淋装置通过长条喷头覆盖传送带区域，对收集的碳纳米材料进行喷淋浸润，便于后续碳纳米材料的压紧，能够精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本。
5、本发明压紧装置采用辊压，通过辊压轮与传送带顶面的接触，对碳纳米材料进行更好的压紧，精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本。
6、本发明安装架可伸缩，并且可以调节辊压力度，使辊压效果更好。
7、本发明支架上设置挤压台，挤压台与辊压轮相配合，可以使碳纳米材料的滚压效果更好。简化加工设备，降低生产成本。
8、本发明反应室和收集室均设置多个，传送带通过多个收集室对碳纳米材料进行收集，可以使合成的碳纳米材料逐渐加厚，精简精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本，便于推广。
附图说明
附图1是本发明使用状态参考图；
附图2是本发明喷淋装置左视图结构示意图；
附图3是本发明压紧装置主视图结构示意图。
附图中所示标号：1、反应室；2、收集室；3、支架；4、主动辊轮；5、主动轴；6、电机；7、传动装置；8、从动辊轮；9、传送带；10、喷淋装置；11、压紧装置；12、凹槽；13、挡板；14、喷头；15、进液管；16、水泵；17、水箱；18、安装架；19、辊压轮；20、筒杆；21、筒腔；22、滑块；23、螺纹通孔；24、调整螺栓；25、弹簧；26、滑杆；27、挤压台。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-3所示，本发明所述一种碳纳米材料的制备装置，包括反应室1，所述反应室作为纳米材料的合成场所，所述反应室1底部设置收集室2，所述收集室对反应室内生成的纳米材料进行收集。所述收集室2底部设置支架3，所述支架3一端设置主动辊轮4，所述主动辊轮4上设置主动轴5，所述主动轴5与支架3轴承连接，所述支架3一侧设置电机6，所述电机带动主动辊轮转动，所述电机6与主动轴5之间设置传动装置7，所述支架3上远离主动轴5一端设置从动辊轮8，所述从动辊轮8与主动辊轮4上设置传送带9，所述传送带9上方设置喷淋装置10，所述喷淋装置10一侧设置压紧装置11，所述压紧装置11与传送带9相接触，将合成的纳米材料挤压成薄膜材料。所述传送带将收集室产生的纳米材料进行收集，通过喷淋装置和压紧装置对纳米材料进行辊压成型，能够简化纳米材料的生产步骤，精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本，便于大范围推广。
为了使碳纳米材料的生成更均匀，降低生产成本，所述反应室1内壁上设置凹槽12，所述凹槽12设置多个，多个所述凹槽12在反应室1内壁上均匀分布，所述凹槽12内设置碳源、催化剂或者促进剂。均匀分布的碳源可以使碳纳米材料的生成更均匀，降低生产成本，有利于碳纳米材料生产技术的推广。
为了便于碳纳米材料的收集，所述收集室2底部设置挡板13，所述挡板13与传送带9顶部相接触，对收集室进行密封，便于碳纳米材料的收集，能够精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本。
为了便于后续碳纳米材料的压紧，精简加工工序，所述喷淋装置10包括喷头14，所述喷头14呈长条形，所述喷头14上设置进液管15，所述进液管15远离喷头14一端设置水泵16，所述水泵16下方设置水箱17。所述长条喷头覆盖传送带区域，对收集的碳纳米材料进行喷淋浸润，便于后续碳纳米材料的压紧，能够精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本。
为了对碳纳米材料进行更好的压紧，精简加工工序，所述压紧装置11包括安装架18，所述安装架18与支架3固定连接，所述安装架18上设置辊压轮19，所述辊压轮19与安装架18轴承连接，所述辊压轮19与传送带9顶面相接触，对碳纳米材料进行更好的压紧，精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本。
进一步的，所述安装架18包括筒杆20，所述筒杆20顶部与支架3固定连接，所述筒杆20底部设置筒腔21，所述筒腔21内设置滑块22，所述滑块22与筒腔21滑动连接，所述筒杆20顶面上设置螺纹通孔23，所述螺纹通孔23与筒腔21相连通，所述螺纹通孔23内设置调整螺栓24，所述调整螺栓24与滑块22相接触，所述滑块22底面上设置弹簧25，所述弹簧25底部设置滑杆26，所述滑杆26与筒腔21滑动连接，所述滑杆26底部与辊压轮19轴承连接。通过调整螺栓的旋紧和旋松可以调整弹簧的弹力，从而调节辊压轮的辊压力度，使辊压效果更好。
进一步的，所述支架3上设置挤压台27，所述挤压台27位于辊压轮19下方，所述挤压台27与传送带9相接触。所述挤压台与辊压轮相配合，可以使碳纳米材料的滚压效果更好。简化加工设备，降低生产成本。
更进一步的，所述反应室1和收集室2均设置多个。所述传送带通过多个收集室对碳纳米材料进行收集，可以使合成的碳纳米材料逐渐加厚，精简精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本，便于推广。
实施例：
一种碳纳米材料的制备装置，包括反应室1，所述反应室1内壁上设置凹槽12，所述凹槽12设置多个，多个所述凹槽12在反应室1内壁上均匀分布，所述凹槽12内放置碳源、催化剂或者促进剂，所述碳源可以为甲醇、乙醇或者异丙醇，本实施例采用甲醇，所述催化剂为二茂铁或者二茂镍，本实施例采用二茂铁，所述促进剂为噻吩或者硫单质，本实施例采用噻吩。所述反应室内充入载气，所述载气为氢气、氮气或者氢气和惰性气体的混合气体，本实施例中所述反应室通过电加热，保证1100-1600度的恒温。所述反应室1底部设置收集室2，所述收集室与反应室相连通，所述收集室2底部设置支架3，所述支架与地面通过膨胀螺栓固定连接，所述支架3一端设置主动辊轮4，所述主动辊轮4上设置主动轴5，所述主动轴5与支架3轴承连接，所述支架3一侧螺栓连接电机6，所述电机采用220v交流电供电，所述电机6与主动轴5之间设置传动装置7，本实施例中所述电机的电机轴上键连接主动带轮，所述主动轴上键连接从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置传送带。所述支架3上远离主动轴5一端轴承连接从动辊轮8，所述从动辊轮8与主动辊轮4上设置传送带9，所述传送带采用pvc材质，本实施例中所述收集室2底部设置挡板13，所述挡板13与传送带9顶部两侧相接触。所述传送带9上方设置喷淋装置10，所述喷淋装置喷淋热塑性树脂，所述喷淋装置10包括喷头14，所述喷头14呈长条形，所述长条喷头通过支杆与支架3螺栓固定，所述喷头14上螺纹连接进液管15，所述进液管15远离喷头14一端螺纹连接水泵16，所述水泵16下方设置水箱17，所述水箱内放置热塑性树脂，所述水箱通过电加热到110-130度。所述喷淋装置10一侧设置压紧装置11，所述压紧装置11包括安装架18，所述安装架18与支架3螺栓连接，所述安装架18上设置辊压轮19，所述辊压轮19与安装架18轴承连接，所述辊压轮19与传送带9顶面相接触。本实施例中所述安装架18包括筒杆20，所述筒杆20顶部与支架3螺栓连接，所述筒杆20底部设置筒腔21，所述筒腔21内设置滑块22，所述滑块22可以在筒腔21内滑动，所述筒杆20顶面上设置螺纹通孔23，所述螺纹通孔23与筒腔21相连通，所述螺纹通孔23内设置调整螺栓24，所述调整螺栓24与滑块22相接触，所述滑块22底面上设置弹簧25，所述弹簧25底部螺纹固定滑杆26，所述滑杆26与筒腔21滑动连接，所述滑杆26底部与辊压轮19轴承连接。本实施例中所述支架3上设置挤压台27，所述挤压台27位于辊压轮19下方，所述挤压台27与传送带9相配合，对碳纳米材料进行挤压。本实施例中所述反应室1和收集室2均设置3个，所述喷淋装置和压紧装置均与收集室一一对应。本实施例的有益效果在于：本实施例通过传送带穿过多个收集室，与喷淋装置和压紧装置相配合，能够简化纳米材料的生产步骤，精简加工工序，简化加工设备，降低生产成本，便于大范围推广。