本发明属于机械加工切削液过滤设备技术领域，具体涉及一种自清洗循环式鼓式纸带过滤机。
背景技术：
鼓式纸带过滤机是一种利用滤纸、滤布或滤带过滤液体中固体杂质的设备，因其中间有一个大滚筒撑着滤布形成鼓式的肚子而得名，鼓起的肚子能够使滤布更大的面积对脏液进行过滤，过滤效率高，使用广泛。此种鼓式纸带过滤机使用一次性滤纸进行过滤，在使用过程中需要频繁更换滤纸，自动化程度低，滤纸安装面位于较大轮盘和链网之间，因为轮盘和链网之间间隙较小，导致更换滤纸难度大、滤纸易破损等隐患。更换滤纸时因为切削液的关系导致滤纸上残留废屑较多，同时滤纸上带有切削液，导致现场环境较差。同时，滤纸使用一次后沾满废屑难以清理，不能重复使用，不能实现自清洗功能，利用率很低。因此需要一种新型自清洗循环式鼓式纸带过滤机，滤布实现可循环使用，提高过滤系统的自动化程度，滤布更换周期由1个月左右提高到8~9个月，根据现场工况不同，更换周期不同，废弃的滤布干燥、无废屑，便于收集。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种自清洗循环式鼓式纸带过滤机，滤布实现可循环使用，提高过滤系统的自动化程度，同时在滤布的循环中实现清洗、吹干、去屑功能，提高滤布的使用效率。
为实现上述功能，解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案为：
一种自清洗循环式鼓式纸带过滤机，包括箱体（13）、滤布（1）、风干元件（2）、滤布更换窗口（3）、脏液入口（4）、清洗液出口（5）、毛刷辊（6）、自洗喷头（7）、净液箱（8）、废料箱（9）、支撑辊（14）、大滚筒（15）、清洗槽（16）；
所述箱体中设置有8个支撑辊（14）和1个大滚筒（15），8个支撑辊与大滚筒（15）一起组成滤布的驱动和支撑循环机构，其中大滚筒（15）是驱动元件，支撑辊是支撑元件；
所述滤布（1）的首尾相连，形成封闭环形结构，滤布受大滚筒（15）的驱动，环形结构逆时针运转；
所述风干元件（2）、毛刷辊（6）和自洗喷头（7）按作用顺序依次布置在箱体（13）内，布置位置沿滤布（1）的运行路径设置，使风干、刷扫、冲洗作用逐一作用于运转的滤布上；
所述脏液入口（4）设置在箱体侧壁，也是大滚筒（15）的轴端侧壁；
所述净液箱（8）布置在大滚筒（15）的正下方，用于收集过滤后的净液；
所述废料箱（9）布置在毛刷的下方，用于收集废屑；
所述清洗槽（16）布置在自清洗喷头（7）的下方，用于收集清洗后的脏液，清洗槽上设有清洗液出口（5），用于清洗液的导出。
为了提高滤布的使用寿命，同时保证过滤精度，进一步的，所述过滤机使用的滤布（1）采用涤纶长纤工业用布制作，在满足过滤精度的前提下此过滤布透气性能好、漏水性快、清洗方便，耐磨性好。
进一步的，为了加快风干速度，保证风干效果，所述的过滤机的风干元件（2）吹出的是热风，热风用来烘干滤布，带有废料和切削液的滤布在通过风干管道时液体被风干蒸发，滤布上仅存需分离的废屑，风力大小及温度通过控制柜进行调节，以达最佳效果。
进一步的，所述过滤机的毛刷辊（6）上有刷毛，毛刷辊（6）的旋转方向与滤布的运行方向相反，刷毛将滤布上的杂质刷掉，杂质落入废料箱（9）进行收集。
进一步的，滤布经过风干和刷扫，大部分杂质或切屑可以被清除，但也存在少量碎屑粘在绿不上，因此采取进一步冲刷清洁措施，所述过滤机安装的自洗喷头（7）连接外部水泵，喷头喷出的是干净的高压液体，高压液体可将滤布上残留的杂质进一步冲洗清洁。
进一步的，高压喷头可能造成液体飞溅，为此所述过滤机的清洗槽（16）有一长边，长边可以挡住自清洗喷头的液体飞溅。
进一步的，所述过滤机的工作过程，包含以下步骤：
1）脏液由从入口流入大滚筒（15）内部；
2）脏液在重力作用下渗透向下流，由净液箱收集；
3）随着大滚筒内滤布上沉积的固体杂质越来越厚，脏液液面逐渐升高；
4）当脏液液面升高超过设定标准值时，液位计检测到高液位信号，则大滚筒启动，带动滤布运动，则沾满固体杂质滤布逆时针运动；
5）大滚筒旋转1/3圈至1/2圈的距离后，脏滤布已经全部出水，大滚筒停止旋转；
6）当脏的滤布运动到接近风干元件（2）时，风干元件启动，滤布逐步被烘干；
7）烘干的滤布经过毛刷辊的刷扫，干燥的杂质纷纷被扫落，掉入废料箱（9）收集；
8）接着，刷扫后的滤布继续运动，一些没扫干净的杂质经过喷头冲洗清洁，彻底清洗干净；
9）干净的滤布继续循环，进入再利用循环。
本发明的有益效果至少包括：
1)使用涤纶长纤工业用布，减小滤布安装磨损风险；
2)使用风干元件让滤布表面干燥，废屑更容易从滤布表面分离；
3)使用毛刷辊再次对滤布表面清扫，使滤布表面残留废屑脱落，提高过滤效果；
4)使用自清洗盆头对滤布表面清洗，降低微粒对滤布过滤能力的影响，提高滤布循环使用寿命；
5)该设备自动化程度高，滤布使用寿命长，使用过程中附带成本低；
6)更换滤布时，废弃滤布表面干燥，易于更换、回收；
7)废料箱中的废料经过风干后表面干燥，回收箱中无残液存在，利于废料回收再次利用。
附图说明
图1为本发明自清洗循环式鼓式纸带过滤机的半剖视图。
图2为本发明自清洗循环式鼓式纸带过滤机自清洗工作的局部视图。
其中，1.滤布2.风干元件3.滤布更换窗口4.脏液入口5.清洗液出口6.毛刷辊7.自洗喷头8.净液箱9.废料箱10.脏液11.清洗废液12.废屑13.箱体14.支撑辊15.大滚筒16.清洗槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种自清洗循环式鼓式纸带过滤机，图1为本发明自清洗循环式鼓式纸带过滤机的半剖视图，如图1所示，包括包括箱体（13）、滤布（1）、风干元件（2）、滤布更换窗口（3）、脏液入口（4）、清洗液出口（5）、毛刷辊（6）、自洗喷头（7）、净液箱（8）、废料箱（9）、支撑辊（14）、大滚筒（15）、清洗槽（16）。机床加工产生的切屑和切削液混合的脏液通过脏液入口4进入纸带过滤机腔体，穿过滤布的净液进入净液箱8。沾满碎屑的滤布通过风干元件2时，滤布表面及碎屑被风干，风干后的碎屑依靠自身重力作用大部分掉落进入废料箱9，一小部分碎屑在毛刷辊6的刷扫作用下从滤布脱落进入废料箱9。图2为本发明自清洗循环式鼓式纸带过滤机自清洗工作的局部视图，如图2所示，所述滤布继续运行到达自清洗喷头位置，在喷头作用下细小微粒从滤布脱落，滤布恢复过滤功能，清洗后的清洗废液11通过清洗液出口5再次进入脏液入口4，开始下一步过滤工作，如此往复循环。
根据本发明的具体实施例，所述箱体中设置有8个支撑辊（14）和1个大滚筒（15），8个支撑辊与大滚筒（15）一起组成滤布的驱动和支撑循环机构，其中大滚筒（15）是驱动元件，支撑辊是支撑元件；所述滤布（1）的首尾相连，形成封闭环形结构，滤布受大滚筒（15）的驱动，环形结构逆时针运转；所述风干元件（2）、毛刷辊（6）和自洗喷头（7）按作用顺序依次布置在箱体（13）内，布置位置沿滤布（1）的运行路径设置，使风干、刷扫、冲洗作用逐一作用于运转的滤布上；所述脏液入口（4）设置在箱体侧壁，也是大滚筒（15）的轴端侧壁；所述净液箱（8）布置在大滚筒（15）的正下方，用于收集过滤后的净液；所述废料箱（9）布置在毛刷的下方，用于收集废屑；所述清洗槽（16）布置在自清洗喷头（7）的下方，用于收集清洗后的脏液，清洗槽上设有清洗液出口（5），用于清洗液的导出。
根据本发明的具体实施例，所述的过滤机所用滤布（1）采用涤纶长纤工业用布制作，在满足过滤精度的前提下此过滤布透气性能好、漏水性快、清洗方便，耐磨性好。所述的过滤机的风干元件（2）吹出的是热风，热风用来烘干滤布，带有废料和切削液的滤布在通过风干管道时液体被风干蒸发，滤布上仅存需分离的废屑，风力大小及温度通过控制柜进行调节，以达最佳效果。
根据本发明的具体实施例，所述过滤机的毛刷辊（6）上有刷毛，毛刷辊（6）的旋转方向与滤布的运行方向相反，刷毛将滤布上的杂质刷掉，杂质落入废料箱（9）进行收集。
根据本发明的具体实施例，所述过滤机安装的自洗喷头（7）连接外部水泵，喷头喷出的是干净的高压液体，高压液体可将滤布上残留的杂质进一步冲洗清洁。所述过滤机的清洗槽（16）有一长边，长边可以挡住自清洗喷头的液体飞溅。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种自清洗循环鼓式纸带过滤机的工作过程，包含以下步骤：
1）脏液由从入口流入大滚筒（15）内部；
2）脏液在重力作用下渗透向下流，由净液箱收集；
3）随着大滚筒内滤布上沉积的固体杂质越来越厚，脏液液面逐渐升高；
4）当脏液液面升高超过设定标准值时，液位计检测到高液位信号，则大滚筒启动，带动滤布运动，则沾满固体杂质滤布逆时针运动；
5）大滚筒旋转1/3圈至1/2圈的距离后，脏滤布已经全部出水，大滚筒停止旋转；
6）当脏的滤布运动到接近风干元件（2）时，风干元件启动，滤布逐步被烘干；
7）烘干的滤布经过毛刷辊的刷扫，干燥的杂质纷纷被扫落，掉入废料箱（9）收集；
8）接着，刷扫后的滤布继续运动，一些没扫干净的杂质经过喷头冲洗清洁，彻底清洗干净；
9）干净的滤布继续循环，进入再利用循环。
综上所述，本发明设计的自清洗循环鼓式纸带过滤机，该机构在鼓式纸带过滤机上的使用不仅解决了以往产品滤纸消耗量大、滤纸更换困难、更换频率大等问题，同时该自清洗循环式机构在鼓式纸带过滤机上的成功应用也表明过滤系统正在逐渐向全自动化方向迈进。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“布置”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。