本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种环保的提纯盐酸用反应釜。
背景技术：
反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
目前在工业生产中所使用的提纯盐酸用反应釜不具备环保节能的功能，在提取纯盐酸的过程中，通过蒸馏加冷凝的工艺对废盐酸进行提纯，产生多余的能量消散在空气中无法被利用起来，造成资源浪费生产成本无法降低，故而提出一种环保的提纯盐酸用反应釜来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保的提纯盐酸用反应釜，具备环保节能的优点，解决了资源浪费的问题。
（二）技术方案
为实现上述环保节能的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保的提纯盐酸用反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体内侧的底端固定安装有环形蒸馏釜支架，所述环形蒸馏釜支架的顶部固定安装有蒸馏釜，所述蒸馏釜右侧的顶端固定安装有贯穿反应釜壳体的入料管，所述蒸馏釜的顶部固定安装有蒸馏釜封板，所述蒸馏釜的底部固定安装有加热器，所述加热器的外侧固定安装有第一隔音板，所述蒸馏釜封板的中部固定安装有冷凝釜，所述冷凝釜的外侧固定安装有冷凝器，所述冷凝器的外侧固定安装有第二隔音板，所述冷凝釜内侧两端的底部均固定安装有导气管，所述冷凝釜背面的底端固定安装有贯穿反应釜壳体的第一出料管，所述导气管的内侧活动安装有防腐蚀扇叶，所述导气管的背面固定安装有与防腐蚀扇叶对应的蒸汽发电机，所述冷凝釜的背面固定安装有与蒸汽发电机对应的防腐蚀机箱，所述蒸馏釜左侧的顶端与冷凝釜的顶部均固定安装有电子温度计，所述反应釜壳体的顶部活动安装有卡扣，所述反应釜壳体通过卡扣活动连接有反应釜顶盖，所述冷凝釜左侧的顶部固定安装有贯穿反应釜顶盖的电子压力阀，所述反应釜壳体的左侧固定安装有操控面板，所述蒸馏釜背面的底端固定安装有贯穿反应釜壳体的第二出料管。
优选的，所述蒸馏釜封板的外侧与反应釜壳体的内侧壁固定连接。
优选的，所述蒸馏釜通过蒸馏釜封板与冷凝釜固定连接。
优选的，所述蒸汽发电机和防腐蚀机箱均与冷凝釜固定连接，所述蒸汽发电机位于防腐蚀机箱的内侧。
优选的，所述防腐蚀扇叶贯穿导气管的背面并且与蒸汽发电机活动连接。
优选的，所述入料管和第二出料管均贯穿蒸馏釜，所述导气管和第一出料管均贯穿冷凝釜。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保的提纯盐酸用反应釜，具备以下有益效果：
1、该环保的提纯盐酸用反应釜，通过加热器和冷凝器使得废盐酸溶液中的盐酸先蒸发成为气体再冷凝成高纯度的盐酸水溶液，达到深度提纯的效果，提高了反应釜的功能性。
2、该环保的提纯盐酸用反应釜，通过隔音板与反应釜壳体使得工作过程中整个釜体所产生的大量噪音被隔绝在釜内，噪音减少后达到环保生产的效果，提高了反应釜的环保性。
3、该环保的提纯盐酸用反应釜，通过防腐蚀桨叶带动蒸汽发电机工作回收利用了在提纯盐酸的过程所浪费的能量与资源，转化为电能向供给加热器和冷凝器从而降低生产成本，提高了反应釜的节能性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中a处的结构放大图。
图中：1反应釜壳体、2环形蒸馏釜支架、3蒸馏釜、4入料管、5蒸馏釜封板、6加热器、7第一隔音板、8冷凝釜、9冷凝器、10第二隔音板、11导气管、12蒸汽发电机、13防腐蚀扇叶、14防腐蚀机箱、15第一出料管、16电子温度计、17电子压力阀、18卡扣、19反应釜顶盖、20操控面板、21第二出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种环保的提纯盐酸用反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1内侧的底端固定安装有环形蒸馏釜支架2，环形蒸馏釜支架2的顶部固定安装有蒸馏釜3，蒸馏釜3右侧的顶端固定安装有贯穿反应釜壳体1的入料管4，蒸馏釜3的顶部固定安装有蒸馏釜封板5，蒸馏釜封板5的外侧与反应釜壳体1的内侧壁固定连接，蒸馏釜3的底部固定安装有加热器6，加热器6的外侧固定安装有第一隔音板7，蒸馏釜封板5的中部固定安装有冷凝釜8，蒸馏釜3通过蒸馏釜封板5与冷凝釜8固定连接，冷凝釜8的外侧固定安装有冷凝器9，通过加热器6和冷凝器9使得废盐酸溶液中的盐酸先蒸发成为气体再冷凝成高纯度的盐酸水溶液，达到深度提纯的效果，提高了反应釜的功能性，冷凝器9的外侧固定安装有第二隔音板10，通过隔音板与反应釜壳体1使得工作过程中整个釜体所产生的大量噪音被隔绝在釜内，噪音减少后达到环保生产的效果，提高了反应釜的环保性，冷凝釜8内侧两端的底部均固定安装有导气管11，冷凝釜8背面的底端固定安装有贯穿反应釜壳体1的第一出料管15，导气管11的内侧活动安装有防腐蚀扇叶13，导气管11的背面固定安装有与防腐蚀扇叶13对应的蒸汽发电机12，防腐蚀扇叶13贯穿导气管11的背面并且与蒸汽发电机12活动连接，通过防腐蚀桨叶13带动蒸汽发电机12工作回收利用了在提纯盐酸的过程所浪费的能量与资源，转化为电能向供给加热器6和冷凝器9从而降低生产成本，提高了反应釜的节能性，冷凝釜8的背面固定安装有与蒸汽发电机12对应的防腐蚀机箱14，蒸汽发电机12和防腐蚀机箱14均与冷凝釜8固定连接，蒸汽发电机12位于防腐蚀机箱14的内侧，蒸馏釜3左侧的顶端与冷凝釜8的顶部均固定安装有电子温度计16，反应釜壳体1的顶部活动安装有卡扣18，反应釜壳体1通过卡扣18活动连接有反应釜顶盖19，冷凝釜8左侧的顶部固定安装有贯穿反应釜顶盖19的电子压力阀17，反应釜壳体1的左侧固定安装有操控面板20，蒸馏釜3背面的底端固定安装有贯穿反应釜壳体1的第二出料管21，入料管4和第二出料管21均贯穿蒸馏釜3，导气管11和第一出料管15均贯穿冷凝釜8。
工作原理：反应釜在工作时，废盐酸溶液从入料管4进入蒸馏釜3同时加热器6开始工作直至将废盐酸加热至沸点产生盐酸蒸气，然后盐酸蒸气向上流动通过导气管11带动防腐蚀桨叶13转动使得蒸气发电机12开始工作产生电能传输到蓄电池以便向加热器6和冷凝器9供给，随后盐酸蒸气完全流动到冷凝釜8时冷凝器9开始工作对盐酸蒸气进行冷凝直至冷凝完毕，高纯度的盐酸从第一出料管15放出，蒸馏釜3中的废料从第二出料口21排出，完成盐酸提纯作业流程。
综上所述，该环保的提纯盐酸用反应釜，通过加热器6和冷凝器9使得废盐酸溶液中的盐酸先蒸发成为气体再冷凝成高纯度的盐酸水溶液，达到深度提纯的效果，提高了反应釜的功能性，通过隔音板与反应釜壳体1使得工作过程中整个釜体所产生的大量噪音被隔绝在釜内，噪音减少后达到环保生产的效果，提高了反应釜的环保性，通过防腐蚀桨叶13带动蒸汽发电机12工作回收利用了在提纯盐酸的过程所浪费的能量与资源，转化为电能向供给加热器6和冷凝器9从而降低生产成本，提高了反应釜的节能性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。