气体清净装置的制作方法

本发明为一种清净系统，以小体积的气体与液体混合以去除气体中的污物达到净化空气的气体清净装置。

背景技术：

目前现有技术对建筑物内部空气的清净方式或设备通常使用空气清净机，在空气清净机内安装为过滤材料的滤网，通过将空气强迫通过该过滤材料以将空气中的污物予以去除，而洁净的空气再排出，如此往复循环的滤除建筑物内空气中的污物，而此种空气清净设备所使用的过滤材料的滤网为一种耗材，又为了使所过滤的空气可顺畅流动，因此稍有污物被滤除而附着即必须将滤网予以更换。再者该过滤材料的滤网网孔大小决定过滤后空气的洁净程度，为提高空气洁净程度必须使用网孔较小的滤网，因此当位处在空气品质较差的地区必须经常更换该过滤材料，大量使用滤网下造成成本费用的增加，此为现有技术的空气清净设备的缺点及问题。

技术实现要素：

本发明为解决前述现有技术的问题及缺点创作一种气体清净装置，将水与导入的污浊空气混流并将污浊空气撞击为较小颗粒，以使与水可充分混合再通过水将空气中的污物予以去除，再将干净空气排出，如此可运用成本较低的水即可获得较佳的过滤净化效果并可提高空气品质的目的。

本发明为了可达到前述的目的，所运用的技术手段在于提供一种气体清净装置，其包括至少一组气液混流设备及一驱动单元，各该气液混流设备由该驱动单元驱动，每一该气液混流设备包括有一架体、一混流机构、一混流管及一内管组；该架体为一中空体并具有一上盖板及一底座，该上盖板贯穿设有一轴孔；该混流机构包括有一传动轴、一接座、一一级混流叶片及一二级混流叶片，该传动轴在该上盖板的轴孔处转动且与该驱动单元连接，该二级混流叶片及该一级混流叶片的中心分别设有一固定孔以套设固定在该传动轴上，该二级混流叶片具有一座体，该座体上方形成有一上板，该上板的外径大于该座体外径，该固定孔贯穿设置在该二级混流叶片的中心位置，该上板下方且位于该座体外环处以放射状形成有多个叶片单元，各该叶片单元形成有多个锯齿，又该一级混流叶片具有一座体，该固定孔贯穿设置在该座体的中心位置，该座体的外环处以放射状形成有多个叶片单元；该混流管为一中空管体且两端分别与该上盖板及该底座相互连接，于管体的上端部壁面贯穿形成有多个排出口，在管体的下端部壁面贯穿设有至少一进水口，在管体的中段位置贯穿设有至少一进气口，相对于各该进气口分别设有一进气管，该进气管一端与该进气口连接，另一端供外部空气进入；该内管组包括有一管体、一上隔环及一下隔板，该管体设置在该上隔环与该下隔板之间，该管体的壁面贯穿形成有多个气流道，该上隔环为一中空环体安装固定在该混流管管体内部并位于各该排出口与该进气口之间，该下隔板为一板体固定在该混流管管体内部并位于该进气口与该进水口之间，该下隔板贯穿形成有至少一水流道并且中心位置贯穿有一穿孔；该二级混流叶片相对位于该混流管的排出口位置，该一级混流叶片位于该内管组的该管体内且相对于该进气口位置，该传动轴为贯穿枢设在该下隔板的该穿孔内。

前述的气体清净装置，其中各该气液混流设备的传动轴一端设有一接座，另一端设有一轴接头，该驱动单元具有一输出轴，该输出轴与该接座连接，该轴接头与另一组气液混流设备的传动轴所设的该接座相互连接。

前述的气体清净装置，其中该上隔环底侧面内凹形成有一环座，该环座与该管体的一端部相互连接，该下隔板的顶侧面形成有一环槽，该环槽位于各该水流道外部并与该管体的另一端部相互连接。

前述的气体清净装置，其中该上盖板的底侧面上设有呈环状的一上定位槽，该底座的顶侧面上设有呈环状的一下定位槽，该上定位槽及该下定位槽为位于相对位置，该混流管的两端分别组装在该上定位槽及该下定位槽。

前述的气体清净装置，其中各该气液混流设备的进气口以一进气管予以连接。

前述的气体清净装置，其进一步设有一容器，该容器内部形成有一容室，该容室盛装有液体，该容器顶端形成有一排气通口，各该气液混流设备组装在该容器内，又该驱动单元组装在该容器。

前述的气体清净装置，其相互串接有两组气液混流设备，各该气液混流设备的进气口以一进气管予以连接。

前述的气体清净装置，其进一步设有两容器及一连接管，各该容器内部形成有一容室，各该容室内盛装有液体，各该容器顶端形成有一排气通口，每一容器内设有各该气液混流设备及设有该驱动单元，该连接管的一端与其中一容器的该容室相通且位于液体上方不与液体接触，另一端与另一容器内的进气管连接。

通过前述技术手段运用，由于本发明将污浊空气与一般液体的水或在水里添加不同添加物相互混流，并运用一级混流叶片将位在内管组的管体内且相互混流的空气及水朝向位在混流管内的二级混流叶片推送，该混流的空气及水受到二级混流叶片的各该叶片单元及各该叶片单元的各该锯齿的撞击破碎为较小体积的气体，由此可与水混流充分而将污物与水结合，经去除污物的空气可排出，具有可将空气气体有效清净外，且使用水以达成净化空气具有成本低的优点及功效。

附图说明

图1为本发明的外观示意图。

图2为本发明的立体分解图。

图3为本发明的另一立体分解图。

图4为本发明的剖面示意图。

图5为本发明另一实施例的外观示意图。

图6为本发明另一实施例的剖面示意图。

图7为本发明组装在一箱体内的示意图。

图8为以多个本发明设置在一箱体内的实施例示意图。

图9为连接两组如图7所示本发明组装在一箱体内的实施例示意图。

附图标记说明：

1、1a气液混流设备

10架体11、11a上盖板

12底座121通孔

122下定位槽13固定杆

20混流机构21、21a传动轴

22、22a接座23一级混流叶片

231座体232叶片单元

24二级混流叶片241座体

242上板243叶片单元

244锯齿25、25a轴接头

30混流管31排出口

32、32a进气口321进气管

33进水口40内管组

41管体411气流道

42上隔环421环座

43下隔板

431轴承432穿孔

433水流道434环槽

50驱动单元

51输出轴60、60a、60b、60c容器

61、61a、61b、61c容室62排气通口

70连接管71液体。

具体实施方式

参看图1及图2所示，本发明的气体清净装置，其包括至少一组气液混流设备1及一驱动单元50，各该气液混流设备1由该驱动单元50予以驱动，每一该气液混流设备1包括有一架体10、一混流机构20、一混流管30及一内管组40。

配合参看图2、图3及图4所示，该架体10，其为一中空体，该架体10的具体实施例可包括有一上盖板11、一底座12及多个固定杆13，其中各该固定杆13为安装在该上盖板11及底座12之间且呈间隔设置，该上盖板11贯穿设有一轴孔111，该底座12贯穿设有一通孔121，较佳实施例为该轴孔111与该通孔121为位在同一中心线上，再者该上盖板11的底侧面上设有呈环状的一上定位槽112，该底座12的顶侧面上设有呈环状的一下定位槽122，该上定位槽112及该下定位槽122为位在相对位置；

该混流机构20，其包括有一传动轴21、一接座22、一一级混流叶片23及一二级混流叶片24，该传动轴21为贯穿枢设在该上盖板11的该轴孔111处，使得该传动轴21可位在该轴孔111处转动，该传动轴21位在该上盖板11的上方设有一接座22，该一级混流叶片23及该二级混流叶片24的中心位置分别设有一固定孔，该二级混流叶片24及该一级混流叶片23分别以固定孔依序套设固定在该传动轴21上，该二级混流叶片24具有一座体241，该座体241上方形成有一上板242，该上板242的外径大于该座体241的外径，该固定孔贯穿设置在该座体241的中心位置，在该上板242的下方且位在该座体241的外环处以放射状形成有多个叶片单元243，各该叶片单元243的具体实施例为呈片状且底端面形成有多个锯齿244，该一级混流叶片23具有一座体231，该固定孔贯穿设置在该座体231的中心位置，该座体231的外环处以放射状形成有多个叶片单元232；

该混流管30，其为一中空管体，其两端可分别组装在该上盖板11底侧面的该上定位槽112及该底座12顶侧面的该下定位槽122，该混流管30于管体的上端部的壁面贯穿形成有多个排出口31，如图中所示的较佳实施例为呈长形孔，在管体的下端部的壁面贯穿设有至少一进水口33，在管体的中段位置贯穿设有至少一进气口32，另相对于各该进气口32可分别设有一进气管321，该进气管321一端与该进气口32连接，另一端可供外部空气进入；

该内管组40，其包括有一管体41、一上隔环42及一下隔板43，该管体41为一中空管体，于管体的壁面贯穿形成有多个气流道411，如图中所示的较佳实施例为呈长形孔，又该上隔环42为一中空环体安装固定在该混流管30管体内部并位在各该排出口31与该进气口32之间，该上隔环42的底侧面内凹形成有一环座421，该环座421与该管体41的一端部相互连接，再者该下隔板43为一板体安装固定在该混流管30管体内部并位在该进气口32与该进水口33之间，该下隔板43于中心位置可设有一轴承431，该轴承431贯穿有一穿孔432，另在该下隔板43贯穿形成有至少一水流道433，各该水流道433可呈弧状，该下隔板43的顶侧面形成有一环槽434，该环槽434位在各该水流道433与该下隔板43的外环部之间，并与该管体41的另一端部相互连接；

该驱动单元50，其具有一输出轴51，该输出轴51与该传动轴21连接，该输出轴51也可以经由该传动轴21一端部所设的该接座22相互连接，以将动力传递至该传动轴21，其中该驱动单元50的具体实施例可为现有技术的马达。

组装后，该固定在该传动轴21的该二级混流叶片24相对位于该混流管30的排出口31位置，该一级混流叶片23位于该内管组40的该管体41内且相对于该进气口32位置，再者该传动轴21为贯穿枢设在该下隔板43所设置的该轴承431的该穿孔432内。

本发明于实际使用时为设置在一容器内，该容器内盛装填充有水，使得该架体10、该混流机构20、该混流管30及该内管组40等均位于水中，另与该混流管30连接的该进气管321与外部相通，以供外部空气可进入，当该传动轴21经由动力驱动而转动时，该一级混流叶片23通过各叶片单元232的推动作用可使该容器内的水经由该进水口33及该水流道433朝向该二级混流叶片24流动，于此同时可将外部空气经由进气管321流入该混流管30内，并通过该二级混流叶片24的各该叶片单元243的各该锯齿244的撞击作用，以将空气击碎为较小体积而与水相互充分混合，再由该混流管30的各排出口31流出至容器，由于细小空气所含的污物在受到水的吸附后，干净空气即可在容器内上浮并排出，以将安装本发明空间的空气予以有效的净化。

配合参看图5及图6所示，为本发明实施设置有两组气液混流设备，如图中所示为相互连接的一第一气液混流设备1与一第二气液混流设备1a，该两气液混流设备的构造为相同。其中该第一气液混流设备1的底座12与该第二气液混流设备1a的上盖板11a相互连接固定，第二气液混流设备1a的进气口32a可以一进气管与该第一气液混流设备1的进气管321相互连接而与外部空气相通；又该第一气液混流设备1的该传动轴21的底端进一步设有一轴接头25，该第二气液混流设备1a的该传动轴21a的底端进一步设有一轴接头25a，该第一气液混流设备1的该传动轴21的轴接头25与第二气液混流设备1a的该传动轴21a上端的接座22a为相互连接，使得该传动轴21的动力可传送至第二气液混流设备1a的传动轴21a，此时第二气液混流设备1a即可受到驱动而产生如该第一气液混流设备1所具有将气体予以清净的功效，前述该轴接头25与该接座22a的连接构造为现有技术技术，故不再详述。

如图7所示为本发明的其中一实施例，将本发明的两组气液混流设备组装在一容器60内的具体实施例，该容器60为一中空体，其内部形成有一容室61，该容室61可盛有液体71，该液体71可为水，该容器60的顶端形成有与设置处的空间相通的排气通口62，又前述该驱动单元50可组装在该容器60上，将设置有本发明的空间处的污浊空气经由进气管321分别进入该第一气液混流设备1与该第二气液混流设备1a，而经处理后的清净空气可经由该排气通口62输送至设置处的空间内；

如图8所示为本发明所运用的另一实施例，为在一容器60a内设有两组本发明的气体清净装置，如图所示，在容器60a内设有两组本发明的气体清净装置，污浊空气分别经由各该进气管321并分别进入该第一气液混流设备1与该第二气液混流设备1a，而经处理后的清净空气可输送至设置处的空间内，通过多组的气体清净装置可提高空气净化的处理数量。

如图9所示为本发明的又一实施例为设有一容器60b及一容器60c，在容器60b及容器60c之间设有一连接管70，其中该容器60b或该容器60c内分别设有包括至少一组气液混流设备1及一驱动单元50。图中所示在容器60b或容器60c内分别为设有相互连接的一第一气液混流设备1与一第二气液混流设备1a及一驱动单元50，该连接管70的一端部与该容器60b的容室61b相连通，另一端部与该容器60c的进气管321连接。本实施例在实际运用时，如图所示可分别在容器60b、60c的容室61b、61c内填充有液体71，该液体71可为水，连接管70位在容器60b内的一端部为位在水面上方，不与水接触。污浊空气可经由容器60b的进气管321导入第一气液混流设备1与一第二气液混流设备1a，而经处理后的清净空气可位在液体71的上方经由连接管70导入容器60c内的进气管321并导入容器60c所设的第一气液混流设备1与一第二气液混流设备1a，经由位在容器60b及容器60c内的气体清净装置的处理后，可由容器60c输送至设置处的空间内。

再者盛装在该容室61、61a、61b、61c内的水，可以根据使用目的在水里添加不同添加物，例如，该添加物可为吸附树脂用以吸附微粒，也可填加活性碳粉用以吸附有机物及除臭，亦或可填加二氧化氯而具有杀菌作用。

又如图9所示的实施例，在该两容器60b、60c的容室61b、61c所填充的液体71内可根据使用目的添加不同添加物，由此污浊空气经由容器60b内的一种添加物处理后，再导入另一容器60c内，以另一种添加物进行处理，以提供依序对污浊空气进行各种不同的净化处理。