一种柔性双色温LED光源点胶装置的制作方法

本发明涉及LED产品制造领域，具体而言，涉及一种柔性双色温LED光源制造装置。

背景技术：

柔性LED光源具有任意折弯造型及高光效、高亮度的特点，成为了一款完美替代传统白炽灯钨丝的节能型产品。此类柔性LED光源应用在装饰类照明灯泡中可以给用户带来极佳的体验，特别是在复古装饰照明需求旺盛的北美和欧盟市场更是深受用户的喜爱。柔性LED光源基本工艺是：首先选用材质柔软FPC作为基材，然后再在FPC表面设置压延铜电路、固定LED晶片、涂覆荧光胶，最后烘烤成型为最终的灯丝产品。普通的柔性LED光源因为只有一条线路且只涂覆了一种特定配方的荧光胶而只能呈现出一种发光颜色，因此不能够满是用户的多样化需求。对此业内技术人员设计了一种可以发出两种颜色光的柔性LED光源。此种双色柔性LED光源的设计原理为：在FPC柔性基板上设置2条LED线路，两条线路内的LED晶片采用交叉布置，然后再在两条线路的LED晶片上涂覆不同配方的荧光胶而到最终的产品。两条不同线路间的LED晶片要尽可能的缩小间距，以防止LED晶片间距过大，在LED晶片点亮后激发荧光胶而发出光线时存在严重的颗粒感，而导致客户体验降低。因要尽可能的减小LED晶片之间的间距，LED晶片间距减小以后，因为间距很小的缘故，在不同线路的LED晶片上涂覆荧光胶就变得异常困难。

因此，本发明将立足于解决柔性双色LED光源的双色荧光胶的涂胶工艺难点，提供一种特殊的且简单可行，成本低廉专用于企业研发不同类型的双色柔性LED光源的涂胶装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于创造一种柔性双色温LED光源的点胶制程的研发生产装置，此种装置可以为双色柔性LED光源的两颗间距非常小的LED晶片精密涂覆不同配方的荧光胶从而获得双色柔性LED光源。

本发明的具体内容如下：

约定：本发明所述的柔性FPC基板，均是指已经完成在FPC基板上固定好LED晶片，等待点荧光胶的半成品材料。

本发明的目的在于提供简单实用的一种柔性双色温LED光源的点胶制程的研发生产装置，此种生产装置可以为双色温柔性LED光源的两个间距非常小的LED晶片精密涂覆不同配方的荧光胶水而不出现粘连。所述的装置由支撑定位底座、取放托板和涂胶钢片三个部分组成。

作为优选的设计方案，支撑定位底座采用电木材料制作，在底座的两端设置有柔性FPC基板定位针和取放托板、涂胶钢片定位柱。

作为优选的设计方案，取放托板采用人造石材料制作，在托板的两端设置有FPC基板定位针过孔和取放托板、涂胶钢片定位柱过孔。在取放托板的背面镶嵌有强力磁柱。强力磁柱的作用是吸附涂胶钢片。在取放托板的正面区域设置有FPC基板槽和金属端子槽，且FPC基板槽深度小于金属端子槽。

作为优选的设计方案，涂胶钢片的厚度选取为0.2mm，此厚度经过设计者的多次验证而得出的合理厚度。钢片两端开设有钢片定位柱的过孔和FPC基板的定位针过孔。钢片中间在FPC基板高色温LED晶片线路组上开设1.0mm×1.0mm的刷胶孔。

本发明装置的使用方法是：

第一步：将取放托板对准相应的定位针和定位柱放置到支撑定位底座上。

第二步：将FPC基板放置到取放托板上，FPC基板的定位孔套入突出于取放托板的定位针，中间部分的FPC基板均匀的放置到FPC基板定位槽中。

第三步：将涂胶钢片的定位孔对准相应的定位针放置到取放托板之上。

第四步：在涂胶钢片表面涂覆一层特定配方的荧光胶，采用硅胶刷刮平，然后取下涂胶钢片。取下涂胶钢片后在涂胶钢片对应的涂胶孔部位将留下荧光胶并包裹在所选定线路的LED晶片。

第五步：完成第四步后，将取放托板从支撑定位底座上取下，连同取放托板上的FPC基板一起送入烤箱烘烤使荧光胶固化。

第六步：固化完成后，FPC基板装到普通夹具上，再涂覆另外一条线路的荧光胶并烘烤固化，最后得到最终的产品。

本发明的有益效果是：

由于柔性基板上的两条LED线路的晶片采用的间隔排布，并涂覆不同配方的荧光胶，不同线路间的LED间距较小，一般为1.0-1.5mm，采用普通点胶机的针头点胶时，无法将荧光胶点成只有1.5mm半球状胶体来包裹相应的LED晶片。如果点胶针头在点胶时吐出胶体直径超过1.5mm，则荧光胶水将流散到相邻晶片而导致产品光色出现偏差。基于解决此问题，本发明提供了一种简易双色温柔性LED光源的涂胶装置，通过装置上的涂胶钢片即可为FPC基板上特定的LED晶片组涂覆荧光胶。同时涂胶钢片的厚度设计为0.2mm、涂胶孔的尺寸设计为1.0mm×1.0mm此设计保证了点涂胶后覆盖在LED晶片表面的荧光胶存在一定的厚度，且不能扩散到相邻的LED晶片上，以此解决了超小间距的点涂胶问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为柔性FPC基板示意图；

图2为柔性FPC基板线路结构示意图；

图3为支撑定位底座示意图；

图4 为支撑定位底座示右侧视示意图；

图5 为活动托板正面示意图；

图6 为活动托板背面示意图；

图7 为涂胶钢片示意图。

图标：1-柔性FPC基板；101-金属端子；102-线路；103-FPC基板定位孔；104-LED晶片；105-高色温线路；106-低色温线路；2-支撑定位底座；201-定位柱；202-FPC基板定位针；203-电木块；3-活动托板；301-定位柱过孔；302-FPC基板定位针过孔；303-金属端子槽；304-FPC基板定位槽；305-强力磁柱；4-涂胶钢片；401-FPC基板定位针过孔；402-定位柱过孔；403-涂胶孔；A-不同线路间两颗最近的LED晶片的距离；B-FPC基板宽度；C-同一线路间最近的两颗LED晶片的距离。

具体实施方式

为使本发明实施例的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参照图1，图2。图1为柔性FPC基板示意图，图2为柔性FPC基板线路结构示意图。柔性FPC基板（1）由柔性基板上制作的铜层线路（102）和金属端子（101）组成，在柔性FPC基板（1）上分别是高色温线路（105）和低色温线路（106）两条线路。两条线路间间隔布置有LED晶片（104）。不同色温线路间最近的一颗晶片的间距（A）为1.5mm。柔性FPC基板宽度（B）为1.5mm。本实施例将基于此已完成LED晶片固定的柔性FPC基板进行涂胶作业。

请参照图3，图4。图3为支撑定位底座示意图，图4 为支撑定位底座示右侧视示意图。在支撑定位底座（2）的电木块（203）的四个角落上设置有4个直径为3.0mm的定位柱（201）。在电木块（203）的两个长边方向的两端设置有FPC基板（1）的定位针（202），定位针（202）的直径与FPC基板定位孔（103）的直径相等。定位针（202）的间距与FPC基板定位孔（103）的间距相等。定位针（202）和定位柱（201）的高度均为3.0mm。

请继续参照图,5和图6，图5 为活动托板正面示意图，图6为活动托板反面示意图。在活动托板（3）的正面，根据FPC基板的排布布置有FPC基板定位槽（304），FPC基板定位槽（304）的深度为0.08mm，FPC基板定位槽（304）的宽度与FPC基板宽度（B）相等。在FPC基板定位槽（304）的两端设置有金属端子槽（303），金属端子定位槽（303）的深度为0.2mm，FPC基板定位槽（304）与金属端子定位槽间存在0.12mm的高度差，此高度差为在定位针上放置柔性FPC基板后提供机械力，是FPC基板绷直。在金属端子槽（303）的外侧边缘设置有FPC基板定位针（202）的FPC基板定位针过孔（302）。在活动托板（2）的四个角落设置有定位柱（201）的定位柱过孔（301）。FPC基板定位针过孔（302）和定位柱过孔（301）的相对位置与支撑定位底座（2）上的FPC基板定位针（202）和定位柱（201）相对应。在活动托盘（3）的背面镶嵌后直径为2.0mm的强力磁柱（305），强力磁柱（305）嵌入活动托盘（3）内，但是不穿透活动托板的正面，强力磁柱（305）的外漏表面与活动托盘（2）背面的表面齐平。活动托板（2）的厚度为2.0mm。

请参照图7，图7为涂胶钢片示意图。涂胶钢片（4）上开设有FPC基板定位针过孔（401）和定位柱过孔（402）。FPC基板定位针过孔（401）和定位柱过孔（402）的相对位置与支撑定位底座（2）上的FPC基板定位针（202）和定位柱（201）相对应。孔径尺寸对应相应的定位针和定位柱直径。在涂胶钢片（2）的中间部位根据FPC线路的走向开设有涂胶孔（403），涂胶孔的尺寸为1.0mm×1.0mm，涂胶孔的间距与同一线路间最近的两颗LED晶片的距离（C）相等。涂胶钢片采用0.2mm后的钢材制造而成。

完成以上步骤后即完成了一种柔性双色温LED光源点胶装置的设计。

此套装置的具体使用方法如下：

第一步：将取放托板（3）对准相应的定位针（202）和定位柱（201）放置到支撑定位底座（2）上。

第二步：将柔性FPC基板（1）放置到取放托板（3）上，FPC基板的定位孔（103）套入突出于取放托板（2）的FPC定位针过孔（302）处的FPC基板定位针（202）上，并将金属端子（101）压入金属端子槽（303）中。中间部分的FPC基板均匀的放置到FPC基板定位槽（304）中。

第三步：将涂胶钢片（4）的定位孔对准相应的定位针放置到取放托板（3）之上。

第四步：在涂胶钢片（4）表面涂覆一层特定配方的荧光胶，采用硅胶刷刮平，然后取下涂胶钢片（4）。取下涂胶钢片后在涂胶钢片（2）对应的涂胶孔（403）部位将留下荧光胶并包裹在所选定线路的LED晶片（104）周围。

第五步：完成第四步后，将取放托板（2）从支撑定位底座（1）上取下，连同取放托板（2）上的FPC基板（1）一起送入烤箱烘烤使荧光胶固化。

第六步：固化完成后，FPC基板（1）装到普通夹具上，再涂覆另外一条线路的荧光胶并烘烤固化，最后得到最终的产品。