本发明涉及中药液加工设备技术领域，具体是一种中药有效成分的萃取装置。
背景技术：
在中药有效成分的提取分离过程中，液液萃取分离是极其重要的前处理环节，萃取指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中,经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法,萃取又称溶剂萃取或液液萃取(以区别于固液萃取，即浸取)，亦称抽提(通用于石油炼制工业)，是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作,目前液液萃取通常采用的是分液漏斗来进行。但是分液漏斗萃取有很多缺陷，需要花费大量人力去震摇，处理的样品量较小，不适合大量中药萃取，不适合中药萃取物的大生产，为此，我们提供了一种中药有效成分的萃取装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中药有效成分的萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药有效成分的萃取装置，包括提取箱，所述提取箱下方设有底座，底座左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮，所述底座上端两侧对称设有支撑套，支撑套上端滑动设有支腿，支腿上端与提取箱底部连接固定，支撑套内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支撑套和支腿连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能，所述提取箱左上端设有进料口，进料口所在的提取箱上端的预热箱，预热箱内部设有加热管，预热箱上端的进料端设有进料管，进料管上设有给料阀，进料管上端连接储料箱，这样储料箱中的物料进过预热箱中后会被预热处理，有助于后期的萃取，所述提取箱上端中间位置固定有驱动电机，驱动电机下端中间位置设有搅拌轴，搅拌轴下端与提取箱内底部转动连接，所述搅拌轴外侧滑动套设有滑动套，滑动套内壁阵列分布有三个限位凹槽，搅拌轴外侧阵列设有与限位凹槽相配合的限位凸起，限位凹槽和限位凸起的配合限制搅拌轴和滑动套相对转动，所述搅拌轴左右两侧对称设有搅拌杆，搅拌杆外端部设有毛刷杆，毛刷杆上设有与搅拌杆相配合的伸缩套，伸缩套内部设有紧压弹簧，紧压弹簧将伸缩套和毛刷杆连接固定，毛刷杆外侧面均匀分布有毛刷，在紧压弹簧的作用下，毛刷紧压在提取箱内壁，这样在装置工作时，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动滑动套和滑动套外侧的搅拌杆转动，进而对提取箱内部的物料进行搅拌，从而使得物料均匀受热，从而提高了对药物的提取效果，在搅拌杆转动时，毛刷杆上的毛刷会对提取箱内进行洗刷，从而避免药材粘滞在提取箱内壁，同时也方便了后期的对装置的清洗效果，所述滑动套上端两侧对称设有偏振支腿，偏振支腿外端部设有偏振轮，偏振轮所在的提取箱内顶部设有偏振滑轨，偏振滑轨阵列分布有若干个偏振凸起，所述滑动套上侧设有的搅拌轴上设有侧板，侧板与偏振滑轨之间通过复位弹簧连接固定，在复位弹簧的作用下，偏振轮与偏振滑轨相抵，随着滑动套转动时，偏振支腿也会随着转动，偏振滑轨上的偏振凸起会间歇性的对偏振轮产生作用力，进而使得滑动套沿着搅拌轴向下滑落，在配合复位弹簧的复位，从而使得滑动套在搅拌轴上不断的上下移动，这样就使得搅拌杆和毛刷在轴向运动的时候还能进行垂直方向的运动，从而提高了对物料的搅拌效果，以及提高了对提取箱内壁的清洗效果。
作为本发明进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述提取箱右上侧固定有二号收集箱，二号收集箱的进料端通过导料管与提取箱右上侧的出料端连接，二号收集箱的进料端设有冷凝器。
作为本发明进一步的方案：所述提取箱右下侧设有下料管，下料管外侧设有下料阀，下料管下端设有一号收集箱，一号收集箱通过吊杆与提取箱底部连接固定，下料管表面设有透明板，透明板表面设有刻度条，通过观察透明板来控制下层提取液进入一号收集箱。
作为本发明进一步的方案：所述提取箱内壁设有加热模块，所述加热模块、驱动电机、冷凝器和加热管电性连接控制面板。
作为本发明进一步的方案：所述底座上端两侧对称设有支撑套，支撑套上端滑动设有支腿，支腿上端与提取箱底部连接固定，支撑套内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支撑套和支腿连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能。
作为本发明进一步的方案：所述提取箱外侧设有保温层，进而降低热量的流失。
作为本发明进一步的方案：所述提取箱上端设有泄压管，泄压管上设有泄压阀，从而避免提取箱内部气压过大的问题，提高了装置的安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，便于搬运，缓冲性能好，这样在装置工作时，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动滑动套和滑动套外侧的搅拌杆转动，进而对提取箱内部的物料进行搅拌，从而使得物料均匀受热，从而提高了对药物的提取效果，在搅拌杆转动时，毛刷杆上的毛刷会对提取箱内进行洗刷，从而避免药材粘滞在提取箱内壁，同时也方便了后期的对装置的清洗效果，随着滑动套转动时，偏振支腿也会随着转动，偏振滑轨上的偏振凸起会间歇性的对偏振轮产生作用力，进而使得滑动套沿着搅拌轴向下滑落，在配合复位弹簧的复位，从而使得滑动套在搅拌轴上不断的上下移动，这样就使得搅拌杆和毛刷在轴向运动的时候还能进行垂直方向的运动，从而提高了对物料的搅拌效果，以及提高了对提取箱内壁的清洗效果，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中搅拌轴和滑动套的结构示意图。
图3为本发明中偏振滑轨的结构示意图。
其中：提取箱1、支腿2、支撑套3、缓冲弹簧4、滚轮5、底座6、一号收集箱7、节流阀8、下料管9、搅拌杆10、紧压弹簧11、伸缩套12、滑动套13、搅拌轴14、复位弹簧15、偏振支腿16、偏振轮17、偏振滑轨18、二号收集箱19、导料管20、侧板21、驱动电机22、储料箱23、预热箱24、加热管25、进料口26、限位凸起27、偏振凸起28、毛刷杆29、毛刷30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种中药有效成分的萃取装置，包括提取箱1，所述提取箱1下方设有底座6，底座6左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮5，滚轮5为自锁式滚轮，所述提取箱1左上端设有进料口26，进料口26所在的提取箱1上端的预热箱24，预热箱24内部设有加热管24，预热箱24上端的进料端设有进料管，进料管上设有给料阀，进料管上端连接储料箱23，这样储料箱23中的物料进过预热箱24中后会被预热处理，有助于后期的萃取，所述提取箱1上端中间位置固定有驱动电机22，驱动电机22下端中间位置设有搅拌轴14，搅拌轴14下端与提取箱1内底部转动连接，所述搅拌轴14外侧滑动套设有滑动套13，滑动套13内壁阵列分布有三个限位凹槽，搅拌轴14外侧阵列设有与限位凹槽相配合的限位凸起27，限位凹槽和限位凸起27的配合限制搅拌轴14和滑动套13相对转动，所述搅拌轴14左右两侧对称设有搅拌杆10，搅拌杆10外端部设有毛刷杆29，毛刷杆29上设有与搅拌杆10相配合的伸缩套12，伸缩套12内部设有紧压弹簧11，紧压弹簧11将伸缩套12和毛刷杆29连接固定，毛刷杆29外侧面均匀分布有毛刷20，在紧压弹簧11的作用下，毛刷20紧压在提取箱1内壁，这样在装置工作时，驱动电机22带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动滑动套13和滑动套13外侧的搅拌杆20转动，进而对提取箱1内部的物料进行搅拌，从而使得物料均匀受热，从而提高了对药物的提取效果，在搅拌杆20转动时，毛刷杆29上的毛刷30会对提取箱1内进行洗刷，从而避免药材粘滞在提取箱1内壁，同时也方便了后期的对装置的清洗效果，所述滑动套13上端两侧对称设有偏振支腿16，偏振支腿16外端部设有偏振轮17，偏振轮17所在的提取箱1内顶部设有偏振滑轨18，偏振滑轨18阵列分布有若干个偏振凸起28，所述滑动套13上侧设有的搅拌轴14上设有侧板21，侧板21与偏振滑轨18之间通过复位弹簧15连接固定，在复位弹簧15的作用下，偏振轮17与偏振滑轨18相抵，随着滑动套13转动时，偏振支腿16也会随着转动，偏振滑轨18上的偏振凸起28会间歇性的对偏振轮17产生作用力，进而使得滑动套13沿着搅拌轴14向下滑落，在配合复位弹簧15的复位，从而使得滑动套13在搅拌轴14上不断的上下移动，这样就使得搅拌杆10和毛刷30在轴向运动的时候还能进行垂直方向的运动，从而提高了对物料的搅拌效果，以及提高了对提取箱1内壁的清洗效果。
所述提取箱1右上侧固定有二号收集箱19，二号收集箱19的进料端通过导料管20与提取箱1右上侧的出料端连接，二号收集箱19的进料端设有冷凝器。
所述提取箱1右下侧设有下料管9，下料管9外侧设有下料阀8，下料管9下端设有一号收集箱7，一号收集箱7通过吊杆与提取箱1底部连接固定，下料管9表面设有透明板，透明板9表面设有刻度条，通过观察透明板9来控制下层提取液进入一号收集箱7。
所述提取箱1内壁设有加热模块，所述加热模块、驱动电机22、冷凝器和加热管24电性连接控制面板。
所述提取箱1外侧设有保温层，进而降低热量的流失。
所述提取箱1上端设有泄压管，泄压管上设有泄压阀，从而避免提取箱1内部气压过大的问题，提高了装置的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。