本发明是一种多功能废水处理设备，属于废水处理设备技术领域。
背景技术：
近年来，我国污水排放量持续增加，污水处理能力存在缺口，再加上近几年我国水体污染事件频繁发生，水务行业的发展越来越受到重视，斜板沉淀器作为污水处理的一个单元，得到广泛的应用。
但现有技术不够完善，由于排泥不畅通，积泥无法自动落入渣斗，造成斜板堵塞，影响系统正常运行，导致污泥过多沉淀效果极差的现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多功能废水处理设备，以解决现有技术不够完善，由于排泥不畅通，积泥无法自动落入渣斗，造成斜板堵塞，影响系统正常运行，导致污泥过多沉淀效果极差的现象问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能废水处理设备，其结构包括：支撑立柱、固定支撑杆、管道孔、型号标志、排管、可调出水堰、废水处理装置、斜板组件、污泥排空机构组成，所述支撑立柱共设有四个且均匀安装于废水处理装置下端并且焊接在一起，所述固定支撑杆共设有四个且水平嵌入支撑立柱左右两端并且焊接在一起，所述支撑立柱与固定支撑杆为一体化结构，所述管道孔垂直固定在固定支撑杆上端并且与废水处理装置采用过盈配合，所述型号标志截面为矩形结构且水平紧贴于废水处理装置前端并且焊接在一起，所述排管竖直安装于可调出水堰下端并且与废水处理装置采用机械连接，所述可调出水堰竖直安装于废水处理装置上端，所述废水处理装置与可调出水堰轴心共线，所述斜板组件水平嵌套于废水处理装置外圈并且采用间隙配合，所述污泥排空机构竖直固定在可调出水堰下端并且与废水处理装置采用相配合，所述废水处理装置由螺旋输送机、人孔、集泥区、斜板区、传动机构、出水口、隔板组件、进水通道、进水口、分离区组成，所述螺旋输送机竖直安装于人孔下端并且与集泥区采用机械连接，所述人孔水平嵌入集泥区内部下端并且采用间隙配合，所述集泥区与斜板区轴心共线，所述斜板区竖直固定在集泥区上端并且与进水通道采用过盈配合，所述传动机构垂直固定在出水口下端并且与斜板区采用机械连接，所述出水口截面为矩形结构且水平固定在传动机构上端左侧，所述隔板组件共设有三个且均匀安装于传动机构右端并且与进水通道采用过盈配合，所述进水通道与进水口轴心共线，所述进水口水平紧贴于进水通道右端并且焊接在一起，所述分离区共设有八个且均匀安装于进水通道下端并且采用间隙配合。
进一步地，所述螺旋输送机由发电机、机座、联轴器、螺旋输泥机、叶片、限位块组成，所述发电机水平安装于联轴器右端并且与机座为一体化结构，所述机座水平嵌套于发电机外圈并且采用螺母固定，所述联轴器与螺旋输泥机轴心共线，所述螺旋输泥机水平嵌入限位块右端并且与叶片采用过盈配合，所述叶片共设有多个且均匀紧贴于螺旋输泥机外圈并且与集泥区采用相配合，所述限位块截面为矩形结构且水平固定在螺旋输泥机左端并且采用机械连接。
进一步地，所述集泥区由第一滑轮、第二滑轮、左传动轮、右传动轮、支撑板块、第三滑轮、第四滑轮组成，所述第一滑轮与第二滑轮轴心共线，所述第二滑轮竖直安装于第一滑轮下端并且与左传动轮采用机械连接，所述左传动轮水平固定在右传动轮左端，所述右传动轮水平安装于左传动轮右端并且与第三滑轮采用过盈配合，所述支撑板块截面为矩形结构且水平固定在第一滑轮与第四滑轮中部并且采用相配合，所述第三滑轮与第四滑轮为一体化结构，所述第四滑轮垂直安装于第三滑轮上端并且与隔板组件采用机械连接。
进一步地，所述斜板区由上转轮、侧转轮组成，所述上转轮竖直安装于传动机构下端并且与侧转轮采用过盈配合，所述侧转轮与上转轮轴心共线，所述侧转轮水平固定在进水通道左端并且与第一滑轮采用相配合。
进一步地，所述传动机构由第一转动齿轮、传送带、第二转动齿轮、第三转动齿轮组成，所述第一转动齿轮水平安装于第三转动齿轮左端并且与第二转动齿轮采用机械连接，所述传送带水平嵌套于第一转动齿轮、第二转动齿轮与第三转动齿轮外圈并且采用过盈配合，所述第二转动齿轮垂直安装于进水通道上端并且与第三转动齿轮采用过盈配合，所述、第三转动齿轮与第一转动齿轮轴心共线。
进一步地，所述隔板组件由第一隔板、第二隔板、第三隔板组成，所述第一隔板竖直安装于第二隔板上端并且与出水口采用相配合，所述第二隔板水平固定在传动机构左端并且轴心共线，所述第三隔板垂直安装于第二隔板下端并且与第四滑轮采用机械连接。
进一步地，所述分离区由推杆、栅板、连杆组成，所述推杆共设有八个且均匀安装于进水通道下端并且采用间隙配合，所述栅板竖直紧贴于推杆下端并且与连杆采用机械连接，所述连杆水平贯穿于栅板内部并且采用过盈配合。
进一步地，所述废水处理装置竖直嵌入斜板组件内部并且焊接在一起。
有益效果
本发明一种多功能废水处理设备，通过进水口与开设在壳体内部的进水通道相连，再通过壳体内部从上至下依次设置有隔板组件、传动机构、斜板区以及集泥区等部件，通过隔板组件设有的三个来加强泥与水的分离效果，同时在集水区内部包括有传动机构并将与斜板区以及集泥区进行机械传动工作来使泥与水的加速分离，再通过分离区内壁上涂覆有抗腐蚀层，而后通过螺旋输送机将内置的所有沉淀完毕之后的泥浆都排出并且加速排泥效率，实现了提高污泥清除的可靠性，便于排泥，来加强泥与水的分离效果，增加水处理效率，同时也降低了清渣劳动强度，方便操作，易维修等效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多功能废水处理设备的结构示意图。
图2为本发明一种多功能废水处理设备的废水处理装置内部结构图。
图3为本发明一种多功能废水处理设备的废水处理装置内部详细结构图。
图4为本发明一种多功能废水处理设备的废水处理装置使用状态图。
图5为图2中的a。
图中：支撑立柱-1、固定支撑杆-2、管道孔-3、型号标志-4、排管-5、可调出水堰-6、废水处理装置-7、斜板组件-8、污泥排空机构-9、螺旋输送机-701、人孔-702、集泥区-703、斜板区-704、传动机构-705、出水口-706、隔板组件-707、进水通道-708、进水口-709、分离区-710、发电机-7011、机座-7012、联轴器-7013、螺旋输泥机-7014、叶片-7015、限位块-7016、第一滑轮-7031、第二滑轮-7032、左传动轮-7033、右传动轮-7034、支撑板块-7035、第三滑轮-7036、第四滑轮-7037、上转轮-7041、侧转轮-7042、第一转动齿轮-7051、传送带-7052、第二转动齿轮-7053、第三转动齿轮-7054、第一隔板-7071、第二隔板-7072、第三隔板-7073、推杆-7101、栅板-7102、连杆-7103。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种多功能废水处理设备技术方案：其结构包括：支撑立柱1、固定支撑杆2、管道孔3、型号标志4、排管5、可调出水堰6、废水处理装置7、斜板组件8、污泥排空机构9组成，所述支撑立柱1共设有四个且均匀安装于废水处理装置7下端并且焊接在一起，所述固定支撑杆2共设有四个且水平嵌入支撑立柱1左右两端并且焊接在一起，所述支撑立柱1与固定支撑杆2为一体化结构，所述管道孔3垂直固定在固定支撑杆2上端并且与废水处理装置7采用过盈配合，所述型号标志4截面为矩形结构且水平紧贴于废水处理装置7前端并且焊接在一起，所述排管5竖直安装于可调出水堰6下端并且与废水处理装置7采用机械连接，所述可调出水堰6竖直安装于废水处理装置7上端，所述废水处理装置7与可调出水堰6轴心共线，所述斜板组件8水平嵌套于废水处理装置7外圈并且采用间隙配合，所述污泥排空机构9竖直固定在可调出水堰6下端并且与废水处理装置7采用相配合，所述废水处理装置7由螺旋输送机701、人孔702、集泥区703、斜板区704、传动机构705、出水口706、隔板组件707、进水通道708、进水口709、分离区710组成，所述螺旋输送机701竖直安装于人孔702下端并且与集泥区703采用机械连接，所述人孔702水平嵌入集泥区703内部下端并且采用间隙配合，所述集泥区703与斜板区704轴心共线，所述斜板区704竖直固定在集泥区703上端并且与进水通道708采用过盈配合，所述传动机构705垂直固定在出水口706下端并且与斜板区704采用机械连接，所述出水口706截面为矩形结构且水平固定在传动机构705上端左侧，所述隔板组件707共设有三个且均匀安装于传动机构705右端并且与进水通道708采用过盈配合，所述进水通道708与进水口709轴心共线，所述进水口709水平紧贴于进水通道708右端并且焊接在一起，所述分离区710共设有八个且均匀安装于进水通道708下端并且采用间隙配合，所述螺旋输送机701由发电机7011、机座7012、联轴器7013、螺旋输泥机7014、叶片7015、限位块7016组成，所述发电机7011水平安装于联轴器7013右端并且与机座7012为一体化结构，所述机座7012水平嵌套于发电机7011外圈并且采用螺母固定，所述联轴器7013与螺旋输泥机7014轴心共线，所述螺旋输泥机7014水平嵌入限位块7016右端并且与叶片7015采用过盈配合，所述叶片7015共设有多个且均匀紧贴于螺旋输泥机7014外圈并且与集泥区703采用相配合，所述限位块7016截面为矩形结构且水平固定在螺旋输泥机7014左端并且采用机械连接，所述集泥区703由第一滑轮7031、第二滑轮7032、左传动轮7033、右传动轮7034、支撑板块7035、第三滑轮7036、第四滑轮7037组成，所述第一滑轮7031与第二滑轮7032轴心共线，所述第二滑轮7032竖直安装于第一滑轮7031下端并且与左传动轮7033采用机械连接，所述左传动轮7033水平固定在右传动轮7034左端，所述右传动轮7034水平安装于左传动轮7033右端并且与第三滑轮7036采用过盈配合，所述支撑板块7035截面为矩形结构且水平固定在第一滑轮7031与第四滑轮7037中部并且采用相配合，所述第三滑轮7036与第四滑轮7037为一体化结构，所述第四滑轮7037垂直安装于第三滑轮7036上端并且与隔板组件707采用机械连接，所述斜板区704由上转轮7041、侧转轮7042组成，所述上转轮7041竖直安装于传动机构705下端并且与侧转轮7042采用过盈配合，所述侧转轮7042与上转轮7041轴心共线，所述侧转轮7042水平固定在进水通道708左端并且与第一滑轮7031采用相配合，所述传动机构705由第一转动齿轮7051、传送带7052、第二转动齿轮7053、第三转动齿轮7054组成，所述第一转动齿轮7051水平安装于第三转动齿轮7054左端并且与第二转动齿轮7053采用机械连接，所述传送带7052水平嵌套于第一转动齿轮7051、第二转动齿轮7053与第三转动齿轮7054外圈并且采用过盈配合，所述第二转动齿轮7053垂直安装于进水通道708上端并且与第三转动齿轮7054采用过盈配合，所述、第三转动齿轮7054与第一转动齿轮7051轴心共线，所述隔板组件707由第一隔板7071、第二隔板7072、第三隔板7073组成，所述第一隔板7071竖直安装于第二隔板7072上端并且与出水口706采用相配合，所述第二隔板7072水平固定在传动机构705左端并且轴心共线，所述第三隔板7073垂直安装于第二隔板7072下端并且与第四滑轮7037采用机械连接，所述分离区710由推杆7101、栅板7102、连杆7103组成，所述推杆7101共设有八个且均匀安装于进水通道708下端并且采用间隙配合，所述栅板7102竖直紧贴于推杆7101下端并且与连杆7103采用机械连接，所述连杆7103水平贯穿于栅板7102内部并且采用过盈配合，所述废水处理装置7竖直嵌入斜板组件8内部并且焊接在一起。
本专利所述的废水处理装置7的基本原理是浅层沉淀理论，而一般的斜板沉淀器在使用过程中，大部分情况下，排出的水都是比较干净的，但是依旧存在没有沉淀完全的情况，部分泥粒会随着螺旋输泥机的运行上浮，从出水口排出，因此，斜板沉淀器依旧需要改进。
在一种多功能废水处理设备进行使用时，通过进水口709与开设在壳体内部的进水通道708相连，再通过壳体内部从上至下依次设置有隔板组件707、传动机构705、斜板区704以及集泥区703等部件，通过隔板组件707设有的三个来加强泥与水的分离效果，同时在集水区内部包括有传动机构705并将与斜板区704以及集泥区703进行机械传动工作来使泥与水的加速分离，再通过分离区710内壁上涂覆有抗腐蚀层，而后通过螺旋输送机701将内置的所有沉淀完毕之后的泥浆都排出并且加速排泥效率，实现了提高污泥清除的可靠性，便于排泥，来加强泥与水的分离效果，增加水处理效率，同时也降低了清渣劳动强度，方便操作，易维修等效果。
本发明解决的问题是现有技术不够完善，由于排泥不畅通，积泥无法自动落入渣斗，造成斜板堵塞，影响系统正常运行，导致污泥过多沉淀效果极差的现象，本发明通过上述部件的互相组合，实现了提高污泥清除的可靠性，便于排泥，来加强泥与水的分离效果，增加水处理效率，同时也降低了清渣劳动强度，方便操作，易维修等效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。