本发明涉及中药粉碎设备技术领域，具体来说，涉及一种便携式中药粉碎装置。
背景技术：
粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程。
粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效便于新鲜药材的干燥和贮存。
现阶段，对于中药材的粉碎装置为固定的大型粉碎机，携带不便，针对少量的饮片加工存在不便之处，且适应环境的能力较差，体积较大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种便携式中药粉碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种便携式中药粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有压力板，所述压力板上方设有压力杆，所述压力杆上方设有按压杆，所述按压杆的一端设有支撑杆，所述支撑杆的一端设有水平支撑杆，所述水平支撑杆与所述粉碎箱体固定连接，所述水平支撑杆上设有升降弹簧杆，所述升降弹簧杆内设有弹簧仓，所述弹簧仓内设有支撑弹簧杆，所述支撑弹簧杆上方设有升降支撑板，所述升降支撑板上方设有升降杆，所述升降杆的顶部设有连接板，所述升降弹簧杆与所述压力杆通过所述连接板连接，所述压力板下方设有粉碎杆，所述粉碎杆上设有粉碎叶，所述粉碎箱体的一侧设有入料口，所述粉碎箱体的另一侧设有出料机构，所述出料机构包括出料管，所述出料管内设有输料旋转杆，所述输料旋转杆上设有输料螺旋片，所述输料螺旋片与所述输料旋转杆固定连接，所述输料旋转杆的一端设有连接轴，所述连接轴上套设旋转皮带，所述出料管的上方设有旋转电机，所述旋转电机与所述连接轴通过所述旋转皮带连接，所述粉碎箱体的下方设有电机室，所述电机室内设有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴与所述粉碎杆固定连接，所述电机室的下方设有支撑底座，所述支撑底座下方设有支撑柱。
进一步的，所述支撑柱内设有升降支撑板，所述升降支撑板上设有升降齿板，所述升降齿板一侧设有旋转杆，所述旋转杆套设旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述升降齿板互相啮合，所述旋转杆的一端设有旋转把手。
进一步的，所述按压杆与所述支撑杆连接出设有活动阀，所述活动阀包括U型支撑架，所述U型支撑架之间设有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆上设有旋转圈，所述旋转圈与所述按压杆连接。
进一步的，所述入料口内设有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆上设有输料轮，所述输料轮上设有防滑垫。
进一步的，所述压力杆与所述粉碎箱体连接处设有连接阀，所述连接阀包括固定块，所述固定块上设有连接口，所述压力杆贯穿所述连接口与所述压力板连接。
本发明的有益效果：通过粉碎箱体进行粉碎，且通过压力杆进行压力控制，同时通过按压杆进行按压，根据实际的情况进行压力控制，且可以手动的调控，提高了使用的效率，且提高了使用的效果。
其次，通过进行粉碎叶进行粉碎，且通过出料机构进行输料，提高了出料的效率，减少了输料的堵塞，且提高输料的效果，通过支撑柱进行支撑进行支撑，提高了使用的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的便携式中药粉碎装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的便携式中药粉碎装置的出料机构示意图；
图3是根据本发明实施例的便携式中药粉碎装置的支撑弹簧杆示意图。
图中：
1、粉碎箱体；2、压力杆；3、按压杆；4、升降弹簧杆；5、活动阀；6、支撑杆；7、水平支撑杆；8、出料机构；9、支撑底座；10、支撑柱；11、粉碎电机；12、电机室；13、粉碎杆；14、粉碎叶；15、弹性机构；16、压力板；17、输料旋转杆；18、出料管；19、输料螺旋片；20、旋转电机；21、旋转皮带；22、连接轴；23、支撑弹簧杆；24、弹簧仓；25、升降支撑板；26、升降杆；27、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种便携式中药粉碎装置。
如图1-3所示，根据本发明实施例所述的便携式中药粉碎装置，包括粉碎箱体1，所述粉碎箱体1内设有压力板16，所述压力板16上方设有压力杆2，所述压力杆2上方设有按压杆3，所述按压杆3的一端设有支撑杆6，所述支撑杆6的一端设有水平支撑杆7，所述水平支撑杆7与所述粉碎箱体1固定连接，所述水平支撑杆7上设有升降弹簧杆4，所述升降弹簧杆4内设有弹簧仓24，所述弹簧仓24内设有支撑弹簧杆23，所述支撑弹簧杆23上方设有升降支撑板25，所述升降支撑板25上方设有升降杆26，所述升降杆26的顶部设有连接板27，所述升降弹簧杆4与所述压力杆3通过所述连接板27连接，所述压力板16下方设有粉碎杆13，所述粉碎杆13上设有粉碎叶14，所述粉碎箱体1的一侧设有入料口15，所述粉碎箱体1的另一侧设有出料机构8，所述出料机构8包括出料管18，所述出料管18内设有输料旋转杆17，所述输料旋转杆17上设有输料螺旋片19，所述输料螺旋片19与所述输料旋转杆17固定连接，所述输料旋转杆17的一端设有连接轴22，所述连接轴22上套设旋转皮带21，所述出料管18的上方设有旋转电机20，所述旋转电机20与所述连接轴22通过所述旋转皮带21连接，所述粉碎箱体1的下方设有电机室12，所述电机室12内设有粉碎电机11，所述粉碎电机11输出轴与所述粉碎杆13固定连接，所述电机室12的下方设有支撑底座9，所述支撑底座9下方设有支撑柱10。
借助于上述技术方案， 通过粉碎箱体进行粉碎，且通过压力杆进行压力控制，同时通过按压杆进行按压，根据实际的情况进行压力控制，且可以手动的调控，提高了使用的效率，且提高了使用的效果。
其次，通过进行粉碎叶进行粉碎，且通过出料机构进行输料，提高了出料的效率，减少了输料的堵塞，且提高输料的效果，通过支撑柱进行支撑进行支撑，提高了使用的效果。
另外，在一个实施例中，对于上述支撑柱10来说，所述支撑柱10内设有升降支撑板，所述升降支撑板上设有升降齿板，所述升降齿板一侧设有旋转杆，所述旋转杆套设旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述升降齿板互相啮合，所述旋转杆的一端设有旋转把手。
另外，在一个实施例中，对于上述按压杆3来说，所述按压杆3与所述支撑杆6连接出设有活动阀5，所述活动阀5包括U型支撑架，所述U型支撑架之间设有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆上设有旋转圈，所述旋转圈与所述按压杆3连接。
另外，在一个实施例中，对于上述入料口15来说，所述入料口15内设有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆上设有输料轮，所述输料轮上设有防滑垫。
另外，在一个实施例中，对于上述压力杆2来说，所述压力杆2与所述粉碎箱体1连接处设有连接阀，所述连接阀包括固定块，所述固定块上设有连接口，所述压力杆贯穿所述连接口与所述压力板连接。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过粉碎箱体进行粉碎，且通过压力杆进行压力控制，同时通过按压杆进行按压，根据实际的情况进行压力控制，且可以手动的调控，提高了使用的效率，且提高了使用的效果。
其次，通过进行粉碎叶进行粉碎，且通过出料机构进行输料，提高了出料的效率，减少了输料的堵塞，且提高输料的效果，通过支撑柱进行支撑进行支撑，提高了使用的效果。
此外，通过支撑柱10进行升降调控，提高了升降效果，且提高了使用的灵活性，且通过按压杆3进行按压，同时通过入料口15入料，提高了入料的效率，且通过压力杆2进行压力控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。