一种分盐蒸发结晶及纯化方法与流程

本发明涉及印染废水处理
技术领域：
，尤其一种分盐蒸发结晶及纯化方法。
背景技术：
：近几年来，随着国家对零排放技术的推广，零排放技术已应用到各种高难度废水处理中，特别是纺织行业中的印染废水。印染废水含盐量高，直接排放容易带来生态问题。印染生产过程中使用的大量助剂，如烧碱、元明粉、纯碱、氯化钠以及含盐染料均会提高废水中的含盐量。高盐废水如不经脱盐，直接排放将会对受纳水体的水质造成较大危害，甚至引发次生盐碱化。目前针对印染废水处理的大多数零排放技术都只能做到水的零排放，处理过程中产生的盐分因其种类繁杂且含有重金属物质，只能做危废处理，盐类污染问题依然存在，并没有实现真正的零排放。因此如何将高盐废水中处理中的盐进行分离提纯，使之回收利用，实现真正零排放，是高盐废水零排放技术的关键。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出一种分盐蒸发结晶及纯化方法，针对高含盐印染高盐废水硫酸钠和氯化钠分盐及提纯的工艺，最终实现高含盐印染废水的零排放。一种分盐蒸发结晶及纯化方法，方法步骤如下：s1：一次蒸发：将高盐废水的含盐量由(0.8-1.2)×105mg/l浓缩至(2.8-3.2)×105mg/l；s2：冷冻结晶：将s1得到的浓缩废水输送至冷冻结晶装置，析出na2so4·10h2o晶体，实现硫酸钠和氯化钠的分盐；s3：蒸发提纯：将s2得到的na2so4·10h2o进行蒸发提纯，产出最终纯度99％以上的硫酸钠盐；s4：二次蒸发：将s2得到的母液再次进行蒸发结晶，产出纯度98％以上氯化钠盐，二次蒸发的母液回到一次蒸发循环处理。优选地，所述s1中一次蒸发浓缩的温度为50-100℃。优选地，所述s2中冷冻结晶的温度为0℃。优选地，所述s4中二次蒸发结晶的温度为80-100℃。本发明还提供一种分盐蒸发结晶及纯化方法应用于分离印染高盐废水中的硫酸钠和氯化钠。本发明中的有益效果：本发明提出一种分盐蒸发结晶及纯化方法，该发明实现了印染高盐废水硫酸钠和氯化钠的分盐，并保证了硫酸钠和氯化钠的纯度，硫酸钠纯度≥99％，氯化钠纯度≥98％，产出的盐分可以回用到工业生产中，最终无废水和固废排出，实现了真正的零排放。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明提出的一种分盐蒸发结晶及纯化方法的流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例1s1：一次蒸发：将高盐废水的含盐量由0.8×105mg/l浓缩至3.2×105mg/l，一次蒸发浓缩的温度为50℃；s2：冷冻结晶：将s1得到的浓缩废水输送至冷冻结晶装置，析出na2so4·10h2o晶体，实现硫酸钠和氯化钠的分盐，冷冻结晶的温度为0℃；s3：蒸发提纯：将s2得到的na2so4·10h2o进行蒸发提纯，产出最终纯度99.3％的硫酸钠盐；s4：二次蒸发：将s2得到的母液再次进行蒸发结晶，产出纯度98.2％的氯化钠盐，二次蒸发结晶的温度为80℃，蒸发残余的母液回流到一次蒸发进水，循环处理。实施例2s1：一次蒸发：将高盐废水的含盐量由1.2×105mg/l浓缩至2.8×105mg/l，一次蒸发浓缩的温度为100℃；s2：冷冻结晶：将s1得到的浓缩废水输送至冷冻结晶装置，析出na2so4·10h2o晶体，实现硫酸钠和氯化钠的分盐，冷冻结晶的温度为0℃；s3：蒸发提纯：将s2得到的na2so4·10h2o进行蒸发提纯，产出最终纯度99.5％的硫酸钠盐；s4：二次蒸发：将s2得到的母液再次进行蒸发结晶，产出纯度98.6％的氯化钠盐，二次蒸发结晶的温度为100℃，蒸发残余的母液回流到一次蒸发进水，循环处理。实施例3s1：一次蒸发：将高盐废水的含盐量由1.0×105mg/l浓缩至3.0×105mg/l，一次蒸发浓缩的温度为80℃；s2：冷冻结晶：将s1得到的浓缩废水输送至冷冻结晶装置，析出na2so4·10h2o晶体，实现硫酸钠和氯化钠的分盐，冷冻结晶的温度为0℃；s3：蒸发提纯：将s2得到的na2so4·10h2o进行蒸发提纯，产出最终纯度99.3％的硫酸钠盐；s4：二次蒸发：将s2得到的母液再次进行蒸发结晶，产出纯度98.5％的氯化钠盐，二次蒸发结晶的温度为90℃，蒸发残余的母液回流到一次蒸发进水，循环处理。检测试验1)取实施例3制得的100g硫酸钠产盐进行含量检测，结果见表1。表1硫酸钠产盐组分产盐总量硫酸钠氯化钠氯化钾硫酸钾其他物质硫酸钠纯度100g99.58g0.37g0.025g0.012g0.013g99.58％2)取实施例3制得的100g氯化钠产盐进行含量检测，结果见表2.表2氯化钠产盐组分产盐总量硫酸钠氯化钠氯化钾硫酸钾其他物质硫酸钠纯度100g1.11g98.77g0.05g0.025g0.045g98.77％3)实施例3中二次蒸发母液水质见表3。表3二次蒸发母液的组分以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12