本发明涉及注入试剂技术领域，具体为一种新型的化学试剂注入设备。
背景技术：
近年来，化学试剂使用广泛，目前的试剂注入设备结构复杂，而且自动化程度低，而且，现有注入设备的注剂头外露式设置，其容易造成注剂头的损伤，而且在注剂工作时，会出现大量的污染，注剂头外露式的注入试剂机注入试剂时产生的污染不利于收集且会影响周围环境，同时，对人身健康存在较大的危害，因此，急需要一种安全高效的新型的化学试剂注入设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型的化学试剂注入设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型的化学试剂注入设备，包括注剂座体，所述注剂座体底部端面固设有支脚，所述支脚底部端面内转动配合安装有滚轮，所述注剂座体内设有注剂腔，所述注剂座体右侧端面内开设有与所述注剂腔联通设置的口腔，所述注剂腔顶壁内设有转接槽，所述转接槽内转动配合连接有转接盘，所述转接盘下侧的所述注剂腔内设有注入组件，所述转接槽左侧内壁内联通设有向左侧拓展设置的第一通口，所述注剂腔左侧的所述注剂座体内设有传接腔，所述传接腔与所述注剂腔之间的部分内转动配合连接有第一转臂，所述第一转臂左侧末端固设有穿进所述传接腔内的第一齿合轮，所述第一齿合轮上侧的所述传接腔右侧内壁内设有第二通口，所述第二通口内滑动配合连接有滑接块，所述滑接块右侧的所述第二通口内推压滑动配合连接有弹条，所述传接腔左侧的所述注剂座体内设有向上拓展设置的导接腔，所述导接腔顶部拓展末端与所述第一通口左侧拓展末端的底部处于相对位置，所述导接腔内滑动配合连接有推挤块，所述推挤块右侧端面内设有斜角腔，所述导接腔与所述传接腔之间的部分内滑动配合连接有左右拓展设置的推板，所述推板左侧末端固设有穿进所述斜角腔内且与之推压滑动配合连接的斜角块，所述推板右侧拓展末端穿进所述传接腔内且与所述滑接块左侧端面固定配合连接，所述推板下侧的所述滑接块左侧端面内固嵌有第一电转机，所述第一电转机左侧末端动力连接有伸出所述滑接块左侧端面外的第二齿合轮，所述第二齿合轮位于所述第一齿合轮上侧的所述传接腔内，所述推挤块底部端面内螺纹配合连接有向下拓展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆底部末端与第二电转机动力配合连接，所述第二电转机外表面固嵌于所述导接腔内底壁内，所述推挤块顶部端面内固设有第三电转机，所述第三电转机顶部末端动力连接有花键柄，所述第一通口与所述导接腔之间的部分内转动配合连接有第二转臂，所述第二转臂底部端面内设有与所述花键柄相对设置的花键凹孔，所述第二转臂顶部末端固设有穿进所述第一通口内的传导轮，所述传导轮与所述转接盘之间配合连接有传送带，所述注入组件下侧的所述注剂腔内设有传输装置，所述注入组件中还设置有托载装置。
进一步的技术方案，所述传输装置包括设置左右拓展设置在所述注剂腔内的第二螺旋杆以及与所述第二螺旋杆螺纹配合连接的滑接块，所述第二螺旋杆左侧拓展末端与所述第一转臂右侧末端动力配合连接，所述第二螺旋杆右侧末端与所述注剂腔右侧内壁转动配合连接，所述滑接块顶部固设有向右侧拓展设置的托架板，所述托架板右侧拓展末端穿进所述口腔内且与之滑动配合连接，所述托架板顶部端面挨近右侧边缘位置处固设有挡盖，所述挡盖左侧的所述托架板顶部端面上固设有卡接器。
进一步的技术方案，所述注剂腔左侧内壁内固设有除污器。
进一步的技术方案，所述注入组件包括顶部与所述转接盘底部端面固定连接的接连柱以及固定在所述接连柱底部末端的调动架，所述调动架底部端面内设有调动腔，所述调动腔内滑动配合连接有左右拓展设置的滑接体，所述滑接体内螺纹配合连接有左右拓展设置的第三螺旋杆，所述第三螺旋杆左侧末端与所述调动腔左侧内壁转动配合连接，所述第三螺旋杆右侧末端与第四电转机动力配合连接，所述第四电转机外表面固嵌于所述调动腔右侧内壁内，所述滑接体底部末端固设有注剂头。
进一步的技术方案，所述托载装置包括降震复合板和降温铁片，所述降震复合板设置在所述注入组件中的第四电转机的上端和下端且与所述第四电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述第四电转机的前端和后端且与所述第四电转机固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过由第一电转机带动第二齿合轮转动，进而由第二齿合轮带动第一转臂以及第二螺旋杆转动，此时，由第二螺旋杆带动滑接块朝注剂腔内的左方向滑动，同时，由滑接块带动托架板逐渐穿进注剂腔内，直至滑接块滑动至注剂腔内的最左侧位置，此时，由滑接块带动托架板最大程度穿进注剂腔内，同时，使托架板带动挡盖完全穿进口腔内，此时，控制第一电转机停止转动，同时，控制第二电转机带动第一螺旋杆转动，由第一螺旋杆带动推挤块逐渐朝导接腔内的顶部方向滑动，此时，使斜角腔内的斜面与斜角块上的斜面推压滑动配合连接，同时，由斜角块带动推板以及推板右侧末端的滑接块克服弹条推压力逐渐滑入第二通口内，此时，由滑接块带动左侧端的第二齿合轮逐渐脱离第一齿合轮，直至推挤块滑动至导接腔内的最顶部位置，此时，由推挤块带动花键柄完全穿进花键凹孔内，同时，使斜角块与斜角腔下侧的推挤块右侧端面推压滑动配合连接，此时，由推板带动滑接块克服弹条推压力最大程度穿进第二通口内，同时，使滑接块带动第二齿合轮最大程度远离第一齿合轮，然后通过第三电转机带动花键柄转动，由花键柄带动第二转臂以及传导轮转动，进而通过轮上的传送带带动转接盘转动，从而实现由转接盘带动注入组件进行方位调节工作，通过除污器的开启进行快速除污工作，同时，通过封闭式注入试剂操作，大大提高了注入试剂的安全性以及使用寿命。
附图说明
图1是本发明中一种新型的化学试剂注入设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中注入组件内部结构示意图；
图3是图1中局部放大结构示意图；
图4是本发明中托载装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型的化学试剂注入设备，包括注剂座体8，所述注剂座体8底部端面固设有支脚801，所述支脚801底部端面内转动配合安装有滚轮802，所述注剂座体8内设有注剂腔81，所述注剂座体8右侧端面内开设有与所述注剂腔81联通设置的口腔85，所述注剂腔81顶壁内设有转接槽82，所述转接槽82内转动配合连接有转接盘821，所述转接盘821下侧的所述注剂腔81内设有注入组件9，所述转接槽82左侧内壁内联通设有向左侧拓展设置的第一通口83，所述注剂腔81左侧的所述注剂座体8内设有传接腔84，所述传接腔84与所述注剂腔81之间的部分内转动配合连接有第一转臂841，所述第一转臂841左侧末端固设有穿进所述传接腔84内的第一齿合轮842，所述第一齿合轮842上侧的所述传接腔84右侧内壁内设有第二通口86，所述第二通口86内滑动配合连接有滑接块861，所述滑接块861右侧的所述第二通口86内推压滑动配合连接有弹条862，所述传接腔84左侧的所述注剂座体8内设有向上拓展设置的导接腔87，所述导接腔87顶部拓展末端与所述第一通口83左侧拓展末端的底部处于相对位置，所述导接腔87内滑动配合连接有推挤块871，所述推挤块871右侧端面内设有斜角腔878，所述导接腔87与所述传接腔84之间的部分内滑动配合连接有左右拓展设置的推板879，所述推板879左侧末端固设有穿进所述斜角腔878内且与之推压滑动配合连接的斜角块8791，所述推板879右侧拓展末端穿进所述传接腔84内且与所述滑接块861左侧端面固定配合连接，所述推板879下侧的所述滑接块861左侧端面内固嵌有第一电转机864，所述第一电转机864左侧末端动力连接有伸出所述滑接块861左侧端面外的第二齿合轮863，所述第二齿合轮863位于所述第一齿合轮842上侧的所述传接腔84内，所述推挤块871底部端面内螺纹配合连接有向下拓展设置的第一螺旋杆872，所述第一螺旋杆872底部末端与第二电转机873动力配合连接，所述第二电转机873外表面固嵌于所述导接腔87内底壁内，所述推挤块871顶部端面内固设有第三电转机876，所述第三电转机876顶部末端动力连接有花键柄877，所述第一通口83与所述导接腔87之间的部分内转动配合连接有第二转臂834，所述第二转臂834底部端面内设有与所述花键柄877相对设置的花键凹孔835，所述第二转臂834顶部末端固设有穿进所述第一通口83内的传导轮833，所述传导轮833与所述转接盘821之间配合连接有传送带832，所述注入组件9下侧的所述注剂腔81内设有传输装置，所述注入组件中还设置有托载装置。
有益地或示例性地，所述传输装置包括设置左右拓展设置在所述注剂腔81内的第二螺旋杆811以及与所述第二螺旋杆811螺纹配合连接的滑接块812，所述第二螺旋杆811左侧拓展末端与所述第一转臂841右侧末端动力配合连接，所述第二螺旋杆811右侧末端与所述注剂腔81右侧内壁转动配合连接，所述滑接块812顶部固设有向右侧拓展设置的托架板851，所述托架板851右侧拓展末端穿进所述口腔85内且与之滑动配合连接，所述托架板851顶部端面挨近右侧边缘位置处固设有挡盖852，所述挡盖852左侧的所述托架板851顶部端面上固设有卡接器853，从而实现自动控制托架板851的穿进以及伸出工作，方便自动控制注入试剂工作，同时提高了注入试剂的安全性。
有益地或示例性地，所述注剂腔81左侧内壁内固设有除污器7，从而减小环境污染。
有益地或示例性地，所述注入组件9包括顶部与所述转接盘821底部端面固定连接的接连柱91以及固定在所述接连柱91底部末端的调动架92，所述调动架92底部端面内设有调动腔921，所述调动腔921内滑动配合连接有左右拓展设置的滑接体922，所述滑接体922内螺纹配合连接有左右拓展设置的第三螺旋杆923，所述第三螺旋杆923左侧末端与所述调动腔921左侧内壁转动配合连接，所述第三螺旋杆923右侧末端与第四电转机924动力配合连接，所述第四电转机924外表面固嵌于所述调动腔921右侧内壁内，所述滑接体922底部末端固设有注剂头925，从而实现自动控制多方位注入试剂工作。
所述托载装置包括降震复合板9241和降温铁片9242，所述降震复合板9241设置在所述注入组件9中的第四电转机924的上端和下端且与所述第四电转机924固定连接，所述降温铁片9242设置在所述第四电转机924的前端和后端且与所述第四电转机924固定连接，所述降温铁片9242用以吸收并散发所述第四电转机924在运行时产生的热量,所述降震复合板9241用以减少所述第四电转机924在运行时产生的震动力从而防止所述第四电转机924在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
初始状态时，推挤块871位于导接腔87内的最底部位置，此时，由推挤块871带动顶部端面上的花键柄877最大程度远离花键凹孔835内，同时，斜角腔878移动至推板879左侧相对位置，此时，由于滑接块861受到弹条862推压力，使推板879带动斜角块8791最大程度穿进斜角腔878内，同时，由滑接块861带动左侧末端的第二齿合轮863与第一齿合轮842啮合连接。
当需要注入试剂时，此时，由第一电转机864带动第二齿合轮863转动，进而由第二齿合轮863带动第一转臂841以及第二螺旋杆811转动，此时，由第二螺旋杆811带动滑接块812朝注剂腔81内的左方向滑动，同时，由滑接块812带动托架板851逐渐穿进注剂腔81内，直至滑接块812滑动至注剂腔81内的最左侧位置，此时，由滑接块812带动托架板851最大程度穿进注剂腔81内，同时，使托架板851带动挡盖852完全穿进口腔85内，此时，控制第一电转机864停止转动，同时，控制第二电转机873带动第一螺旋杆872转动，由第一螺旋杆872带动推挤块871逐渐朝导接腔87内的顶部方向滑动，此时，使斜角腔878内的斜面与斜角块8791上的斜面推压滑动配合连接，同时，由斜角块8791带动推板879以及推板879右侧末端的滑接块861克服弹条862推压力逐渐滑入第二通口86内，此时，由滑接块861带动左侧端的第二齿合轮863逐渐脱离第一齿合轮842，直至推挤块871滑动至导接腔87内的最顶部位置，此时，由推挤块871带动花键柄877完全穿进花键凹孔835内，同时，使斜角块8791与斜角腔878下侧的推挤块871右侧端面推压滑动配合连接，此时，由推板879带动滑接块861克服弹条862推压力最大程度穿进第二通口86内，同时，使滑接块861带动第二齿合轮863最大程度远离第一齿合轮842，然后通过第三电转机876带动花键柄877转动，由花键柄877带动第二转臂834以及传导轮833转动，进而通过轮833上的传送带832带动转接盘821转动，从而实现由转接盘821带动注入组件9进行方位调节工作，最后通过除污器7的开启进行快速除污工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过由第一电转机带动第二齿合轮转动，进而由第二齿合轮带动第一转臂以及第二螺旋杆转动，此时，由第二螺旋杆带动滑接块朝注剂腔内的左方向滑动，同时，由滑接块带动托架板逐渐穿进注剂腔内，直至滑接块滑动至注剂腔内的最左侧位置，此时，由滑接块带动托架板最大程度穿进注剂腔内，同时，使托架板带动挡盖完全穿进口腔内，此时，控制第一电转机停止转动，同时，控制第二电转机带动第一螺旋杆转动，由第一螺旋杆带动推挤块逐渐朝导接腔内的顶部方向滑动，此时，使斜角腔内的斜面与斜角块上的斜面推压滑动配合连接，同时，由斜角块带动推板以及推板右侧末端的滑接块克服弹条推压力逐渐滑入第二通口内，此时，由滑接块带动左侧端的第二齿合轮逐渐脱离第一齿合轮，直至推挤块滑动至导接腔内的最顶部位置，此时，由推挤块带动花键柄完全穿进花键凹孔内，同时，使斜角块与斜角腔下侧的推挤块右侧端面推压滑动配合连接，此时，由推板带动滑接块克服弹条推压力最大程度穿进第二通口内，同时，使滑接块带动第二齿合轮最大程度远离第一齿合轮，然后通过第三电转机带动花键柄转动，由花键柄带动第二转臂以及传导轮转动，进而通过轮上的传送带带动转接盘转动，从而实现由转接盘带动注入组件进行方位调节工作，通过除污器的开启进行快速除污工作，同时，通过封闭式注入试剂操作，大大提高了注入试剂的安全性以及使用寿命。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。