本发明涉及火电厂技术领域，具体为一种新型的火电厂用燃料加工装置。
背景技术：
火力发电时常用燃煤发电，因此，燃煤的需求量极大，在生产加工燃煤时，需要对燃煤进行磨碎工作，目前的磨碎机在工作时，燃煤处于外露状态，容易对环境造成污染，因此，急需要一种安全，高效且高质量的新型的火电厂用燃料加工装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型的火电厂用燃料加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型的火电厂用燃料加工装置，包括主座体，所述主座体底部端面固设有底座，所述主座体右侧端面内设有工作腔，所述工作腔下侧的所述主座体内设有起落腔，所述起落腔中滑动配合安装有起落板，所述起落板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆与所述起落腔内顶壁转动配合连接，所述第一螺形杆底部延伸末端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机嵌设于所述起落腔内底壁内，工作腔左侧的所述起落腔内顶壁内设有上下延伸设置的传送腔，所述传送腔中滑动配合安装有滑行板，所述滑行板与所述起落板一体式设置，所述滑行板顶部端面内设有第二电动机，所述第二电动机顶端动力配合安装有第一锥形轮，所述第一锥形轮伸进所述传送腔中，所述传送腔右侧顶部顶部位置处设有空心腔，所述空心腔与所述传送腔之间的部分转动配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴左侧延伸末端固设有与所述第一锥形轮相互啮合的第二锥形轮，所述第一转向轴右侧延伸末端固设有第三锥形轮，所述空心腔下侧的所述主座体内上下延伸设有导引腔，所述导引腔与所述空心腔之间的部分转动配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部延伸末端伸进所述空心腔中且末端固设有与所述第三锥形轮相互啮合的第四锥形轮，所述第二螺形杆底部延伸末端与所述导引腔内底壁转动配合连接，所述导引腔中滑动配合安装有与所述第二螺形杆螺纹配合连接的导引块，所述导引腔右侧内壁内设有容放腔，所述容放腔与所述工作腔相互连通且所述容放腔中滑动配合安装有磨碎机，所述第一电动机的外部还设置有护托装置。
进一步的技术方案，所述磨碎机内壁体中设有装设腔，所述装设腔中滑动配合安装有滑行座，所述滑行座底部端面内嵌设有第三电动机，所述第三电动机底端动力配合安装有第二转向轴，所述第二转向轴与所述装设腔内底壁内转动配合连接且伸出所述磨碎机底部端面且末端安装有磨碎轮，所述滑行座底端的所述装设腔内左右对称顶压配合安装有弹条，所述滑行座上侧的所述装设腔内左右延伸设有第三转向轴，所述第三转向轴左侧延伸末端与所述装设腔左侧内壁转动配合连接，所述第三转向轴右侧延伸末端动力配合安装有第四电动机，所述第四电动机外表面嵌设于所述装设腔右侧内壁内，所述第三转向轴外表面周向固设有与所述滑行座顶压配合连接的偏心轮。
进一步的技术方案，所述起落板右侧延伸末端固设有向上延伸设置的遮板，所遮板顶部延伸段贯穿所述工作腔与所述起落腔之间的部分且与之滑动配合连接，所述遮板位于所述工作腔右侧位置。
进一步的技术方案，所述工作腔底端滑动配合安装有夹固座，所述夹固座左侧端面固设有伸缩杆，所述伸缩杆左侧延伸末端动力配合安装有气缸，所述气缸固设于所述工作腔左侧内壁内。
进一步的技术方案，所述护托装置包括抗振垫和散热翅片，所述抗振垫设置在所述第一电动机的左端和右端且与所述第一电动机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电动机的前端和后端且与所述第一电动机固定连接，所述第二电动机、第三电动机和第四电动机的外部也相应地设置有所述护托装置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主座体右侧端面内设有工作腔，工作腔下侧的主座体内设有起落腔，起落腔中滑动配合安装有起落板，起落板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺形杆，第一螺形杆与起落腔内顶壁转动配合连接，第一螺形杆底部延伸末端动力配合安装有第一电动机，第一电动机嵌设于起落腔内底壁内，工作腔左侧的起落腔内顶壁内设有上下延伸设置的传送腔，传送腔中滑动配合安装有滑行板，滑行板与起落板一体式设置，滑行板顶部端面内设有第二电动机，第二电动机顶端动力配合安装有第一锥形轮，第一锥形轮伸进传送腔中，传送腔右侧顶部顶部位置处设有空心腔，空心腔与传送腔之间的部分转动配合安装有第一转向轴，第一转向轴左侧延伸末端固设有与第一锥形轮相互啮合的第二锥形轮，第一转向轴右侧延伸末端固设有第三锥形轮，空心腔下侧的主座体内上下延伸设有导引腔，导引腔与空心腔之间的部分转动配合安装有第二螺形杆，第二螺形杆顶部延伸末端伸进空心腔中且末端固设有与第三锥形轮相互啮合的第四锥形轮，第二螺形杆底部延伸末端与导引腔内底壁转动配合连接，导引腔中滑动配合安装有与第二螺形杆螺纹配合连接的导引块，导引腔右侧内壁内设有容放腔，容放腔与工作腔相互连通且容放腔中滑动配合安装有磨碎机，从而进行封闭式磨碎工作，有效防止碎屑飞溅，大大提升了磨碎安全性，而且，本发明使用便捷度高，采用自动化设计，有效减少了人力使用，增加了工作效率。
附图说明
图1是本发明中一种新型的火电厂用燃料加工装置外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种新型的火电厂用燃料加工装置内部整体结构示意图；
图3是本发明中磨碎机的结构示意图；
图4是本发明中护托装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型的火电厂用燃料加工装置，包括主座体100，所述主座体100底部端面固设有底座130，所述主座体100右侧端面内设有工作腔101，所述工作腔101下侧的所述主座体100内设有起落腔104，所述起落腔104中滑动配合安装有起落板107，所述起落板107中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺形杆106，所述第一螺形杆106与所述起落腔104内顶壁转动配合连接，所述第一螺形杆106底部延伸末端动力配合安装有第一电动机105，所述第一电动机105嵌设于所述起落腔104内底壁内，工作腔101左侧的所述起落腔104内顶壁内设有上下延伸设置的传送腔110，所述传送腔110中滑动配合安装有滑行板111，所述滑行板111与所述起落板107一体式设置，所述滑行板111顶部端面内设有第二电动机115，所述第二电动机115顶端动力配合安装有第一锥形轮116，所述第一锥形轮116伸进所述传送腔110中，所述传送腔110右侧顶部顶部位置处设有空心腔125，所述空心腔125与所述传送腔110之间的部分转动配合安装有第一转向轴122，所述第一转向轴122左侧延伸末端固设有与所述第一锥形轮116相互啮合的第二锥形轮121，所述第一转向轴122右侧延伸末端固设有第三锥形轮123，所述空心腔125下侧的所述主座体100内上下延伸设有导引腔112，所述导引腔112与所述空心腔125之间的部分转动配合安装有第二螺形杆113，所述第二螺形杆113顶部延伸末端伸进所述空心腔125中且末端固设有与所述第三锥形轮123相互啮合的第四锥形轮124，所述第二螺形杆113底部延伸末端与所述导引腔112内底壁转动配合连接，所述导引腔112中滑动配合安装有与所述第二螺形杆113螺纹配合连接的导引块114，所述导引腔112右侧内壁内设有容放腔126，所述容放腔126与所述工作腔101相互连通且所述容放腔126中滑动配合安装有磨碎机200，所述第一电动机105的外部还设置有护托装置。
有益地或示例性地，所述磨碎机200内壁体中设有装设腔207，所述装设腔207中滑动配合安装有滑行座204，所述滑行座204底部端面内嵌设有第三电动机209，所述第三电动机209底端动力配合安装有第二转向轴202，所述第二转向轴202与所述装设腔207内底壁内转动配合连接且伸出所述磨碎机200底部端面且末端安装有磨碎轮203，所述滑行座204底端的所述装设腔207内左右对称顶压配合安装有弹条201，所述滑行座204上侧的所述装设腔207内左右延伸设有第三转向轴206，所述第三转向轴206左侧延伸末端与所述装设腔207左侧内壁转动配合连接，所述第三转向轴206右侧延伸末端动力配合安装有第四电动机208，所述第四电动机208外表面嵌设于所述装设腔207右侧内壁内，所述第三转向轴206外表面周向固设有与所述滑行座204顶压配合连接的偏心轮205，从而对燃煤进行高效往复磨碎工作。
有益地或示例性地，所述起落板107右侧延伸末端固设有向上延伸设置的遮板103，所遮板103顶部延伸段贯穿所述工作腔101与所述起落腔104之间的部分且与之滑动配合连接，所述遮板103位于所述工作腔101右侧位置，从而实现自动控制工作腔101的开闭工作。
有益地或示例性地，所述工作腔101底端滑动配合安装有夹固座102，所述夹固座102左侧端面固设有伸缩杆108，所述伸缩杆108左侧延伸末端动力配合安装有气缸109，所述气缸109固设于所述工作腔101左侧内壁内，从而自动将所述夹固座102左右推动，方便装料与取料。
有益地或示例性地，所述护托装置包括抗振垫1051和散热翅片1052，所述抗振垫1051设置在所述第一电动机105的左端和右端且与所述第一电动机105固定连接，所述散热翅片1052设置在所述第一电动机105的前端和后端且与所述第一电动机105固定连接，所述散热翅片1052用以吸收并散发所述第一电动机105在运行时产生的热量,所述抗振垫1051用以减少所述第一电动机105在运行时产生的震动力从而防止所述第一电动机105在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动，所述第二电动机115、第三电动机209和第四电动机208的外部也相应地设置有所述护托装置。
当需要对燃煤进行磨碎工作时，启动第一电动机105使遮板103下滑直至遮板103的上端面与工作腔101下端壁齐平，此时，第一锥形轮116与第二锥形轮121脱离啮合，然后，启动气缸109带动夹固座102向右滑动至工作腔101右侧开口处，然后将燃煤安装在夹固座102内，然后反向启动第一电动机105使遮板103上滑直至遮板103的上端面与工作腔101上端壁抵接，此时，第一锥形轮116与第二锥形轮121相互啮合，然后，启动第二电动机115即可带动磨碎机200下滑，直至磨碎轮203与燃煤抵接，然后启动第三电动机209与第四电动机208即可往复对燃煤进行磨碎工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主座体右侧端面内设有工作腔，工作腔下侧的主座体内设有起落腔，起落腔中滑动配合安装有起落板，起落板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺形杆，第一螺形杆与起落腔内顶壁转动配合连接，第一螺形杆底部延伸末端动力配合安装有第一电动机，第一电动机嵌设于起落腔内底壁内，工作腔左侧的起落腔内顶壁内设有上下延伸设置的传送腔，传送腔中滑动配合安装有滑行板，滑行板与起落板一体式设置，滑行板顶部端面内设有第二电动机，第二电动机顶端动力配合安装有第一锥形轮，第一锥形轮伸进传送腔中，传送腔右侧顶部顶部位置处设有空心腔，空心腔与传送腔之间的部分转动配合安装有第一转向轴，第一转向轴左侧延伸末端固设有与第一锥形轮相互啮合的第二锥形轮，第一转向轴右侧延伸末端固设有第三锥形轮，空心腔下侧的主座体内上下延伸设有导引腔，导引腔与空心腔之间的部分转动配合安装有第二螺形杆，第二螺形杆顶部延伸末端伸进空心腔中且末端固设有与第三锥形轮相互啮合的第四锥形轮，第二螺形杆底部延伸末端与导引腔内底壁转动配合连接，导引腔中滑动配合安装有与第二螺形杆螺纹配合连接的导引块，导引腔右侧内壁内设有容放腔，容放腔与工作腔相互连通且容放腔中滑动配合安装有磨碎机，从而进行封闭式磨碎工作，有效防止碎屑飞溅，大大提升了磨碎安全性，而且，本发明使用便捷度高，采用自动化设计，有效减少了人力使用，增加了工作效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。