本发明实施例涉及医疗辅助器械和电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化器。
背景技术：
雾化器是将试液雾化的装置，广泛适用于空气加湿、医用雾化以及电子烟等领域，雾化器要求喷雾稳定、雾滴细小均匀并且具有较高的雾化效率。现有的雾化器通常功能单一，如空气加湿雾化器不能用于药物和烟油的雾化，医用雾化器通常也不能用于空气加湿和烟油雾化，电子烟则不能用于空气加湿。因此市面上针对不同功能需求会有各种各样的雾化器，雾化器普遍适用性较差。
技术实现要素：
本发明提供一种雾化器，可以实现快速、均匀、可控地将各种类型的雾化材料进行雾化。
本发明实施例提供了一种雾化器，包括：底座、玻璃管、玻璃炉和玻璃盖；所述玻璃管的一端开口设置，另一端封闭设置，所述玻璃管封闭设置的一端固定于所述底座上，所述玻璃管与所述玻璃炉通过连通导管相连，所述玻璃盖设置于所述玻璃炉之上；
所述底座，包括电源模块，所述电源模块与所述玻璃炉电连接，用于为所述玻璃炉供电，并支撑所述玻璃管；
所述玻璃炉，用于加热雾化材料，并将加热后得到的雾化气体通过所述连通导管流转至所述玻璃管中；
所述玻璃管，用于通过开口设置的一端将所述雾化气体提供给用户吸入。
本发明实施例提供的雾化器包括底座、玻璃管、玻璃炉和玻璃盖；所述玻璃管的一端开口设置，另一端封闭设置，所述玻璃管封闭设置的一端固定于所述底座上，所述玻璃管与所述玻璃炉通过连通导管相连，所述玻璃盖设置于所述玻璃炉之上。本发明实施例提供的雾化器底座可以实现为玻璃炉电加热，用户通过玻璃管吸入玻璃炉加热的雾化材料，可以快速、均匀地、可控地将各种雾化材料进行雾化，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种雾化器的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种雾化器玻璃炉的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种雾化器底座外部的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种雾化器底座内部的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种雾化器玻璃盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1为本发明实施例提供的一种雾化器，如图1所示，该雾化器的具体结构如下：
该雾化器包括底座1、玻璃管2、玻璃炉3和玻璃盖4；
玻璃管2的一端开口设置，另一端封闭设置，玻璃管2封闭设置的一端固定与底座1上，玻璃管2与玻璃炉3通过连通导管5相连，玻璃盖4设置于玻璃炉3之上。
底座1，包括电源模块，电源模块与玻璃炉2电连接，用于为玻璃炉3供电，并支撑玻璃管2。
其中，底座和玻璃炉分离避免了当底座损坏时影响雾化器的使用。可以理解的是，底座通过电源模块为玻璃炉供电，电源模块可以是蓄电池，可以提前存续电量供雾化器使用，因此，在使用雾化器的过程中，可以无需外部电源持续为电源模块充电，当电源模块的电量不充足时再进行充电。
玻璃炉3，用于加热雾化材料，并将加热后得到的雾化气体通过连通导管5流转至玻璃管2中。
其中，雾化材料可以是液体、固体等任何形态，如药液、药物粉末、香氛颗粒、烟油等，固体雾化材料也可以由锡纸或者其他耐高温材料包裹。玻璃炉可以实现对任何形态的雾化材料进行加热。
玻璃管2，用于通过开口设置的一端将雾化气体提供给用户吸入。
进一步的，连通导管5具体包括：从玻璃炉3上向外延伸设置的第一玻璃导管51，以及从玻璃管2上向外延伸设置的第二玻璃导管52，第一玻璃导管51与第二玻璃导管52紧密相连。
其中，连通导管是雾化气体的流动通道，雾化材料在玻璃杯中雾化产生的雾化气体通过连通导管进入到玻璃管中，供用户吸入。连通导管采用玻璃材质，第一玻璃导管与第二玻璃导管相连一端的接口处可以设置为圆台形状的台体，可以连接不同规格大小的第二玻璃导管，同时圆台台体还可以使得第一玻璃导管与第二玻璃导管连接的更加紧密。
该雾化器采用玻璃材质设计，尤其是用户吸入雾化气体的管道设计为玻璃管，相比较现有技术中通常采用的塑料、硅胶等材质，玻璃材质无毒无味并且散热较快，安全指数较高。玻璃管内部还可以添加适量水，用于过滤雾化气体中较大的雾化颗粒以免用户吸入，或者过滤雾化气体中不适宜吸入的雾化成分，同时还可以降低雾化气体的温度，避免过高的雾化气体灼伤用户呼吸道黏膜。
本发明实施例提供的雾化器包括底座、玻璃管、玻璃炉和玻璃盖；所述玻璃管的一端开口设置，另一端封闭设置，所述玻璃管封闭设置的一端固定于所述底座上，所述玻璃管与所述玻璃炉通过连通导管相连，所述玻璃盖设置于所述玻璃炉之上。本发明实施例的雾化器底座可以为玻璃炉电加热，用户通过玻璃管吸入玻璃炉加热的雾化材料，可以快速、均匀地、可控地将各种雾化材料进行雾化，具有广泛的实用性。
图2是本发明实施例提供的一种雾化器玻璃炉的结构示意图，如图3所示，该雾化器玻璃炉具体包括：玻璃炉本体31、玻璃杯32、发热体33和支撑体34；支撑体34设置于玻璃炉本体31的底部，发热体33设置于支撑体34的上部，玻璃杯32设置于发热体33的上部。
玻璃杯32，用于盛放雾化材料，玻璃杯32的侧边与连通导管5相连。
其中，玻璃杯可以取出定期清洗，将玻璃杯与发热体分开设置，避免了雾化材料直接与发热体接触造成发热体的污损。同时，玻璃杯可以用于各种形态的雾化材料，如液体雾化材料、固体雾化材料(如颗粒状、粉末状等)，固体雾化材料可以用导热材料(如锡纸)包裹，由于玻璃材质的快速导热性，不用导热材料包裹的雾化材料也可以达到快速加热的效果。玻璃杯要具备较高的耐热性以防止温度过高导致玻璃杯爆裂。
发热体33，与底座的电源模块电连接，用于加热玻璃杯32。
其中，发热体可以是陶瓷发热体，以高热导率的氧化铝陶瓷作为基体，耐热难熔金属作为电极形成发热电路，通过一系列特殊工艺在1600摄氏度的高温下共烧而成的高热节能的发热体。发热体还可以选用电热丝发热体、石英管发热体等以及其他可以与电源模块电连接以产生热量的发热体。
支撑体34，用于支撑发热体33以及玻璃杯32。
本发明实施例提供的雾化器玻璃炉包括玻璃炉本体、玻璃杯、发热体和支撑体，支撑体设置于玻璃炉本体的底部，发热体设置于支撑体的上部，玻璃杯设置于发热体的上部，该玻璃炉可以实现对雾化材料的加热雾化。
进一步的，发热体33包括：发热片以及氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷包裹于发热片的外表面。
其中，在现有技术中通常将发热片直接与雾化材料接触，而将发热片外表面包裹氧化铝陶瓷，可以延长发热片的使用寿命。
进一步的，支撑体34包括：
第一层支撑体341、第二层支撑体342以及第三层支撑体343，第一层支撑体341设置于玻璃炉本体31的底部，且呈中空设置，第一层支撑体341的中空顶面上设置有第二层支撑体342以及包裹于第二层支撑体342外表面的第三层支撑体343；
第二层支撑体342呈中空设置，第二层支撑体342的中空顶面用于支撑发热体33；
第三层支撑体343呈中空设置，第三层支撑体343的高度高于第二支撑体342，述第三层支撑体343中高于第二层支撑体342的部分与发热体33构成的凹型用于固定玻璃杯32。
进一步的，玻璃炉本体31的材质为玻璃、第一层支撑体341以及第二支撑体342的材质为氧化铝陶瓷，第三支撑体343的材质为玻璃。
进一步的，第一层支撑体341以及第二层支撑体342的侧面设置有通孔。
其中，设置通孔的作用在于散热，第一层支撑体和第二层支撑体采用氧化铝陶瓷，发热体产生的热量一部分用于玻璃杯的加热，而另一部分不可避免的散失的热量会传递到支撑体，支撑体通过开设通孔可以加快散热，避免支撑体局部过热烫伤用户。
进一步的，玻璃炉还包括：设置于所述支撑体中空位置的温度传感器344和温度校正电阻345；
其中，所述温度校正电阻345设置于所述第一层支撑体341的底部；所述温度传感器344的一端通过传感器固定柱346与所述第一层支撑体的底部相连，所述温度传感器344的另一端直接与所述发热体33相连；
进一步的，玻璃炉还包括：固体检测传感器，固体检测传感器设置于玻璃杯32的内部，用于实时获取玻璃杯32中的雾化材料的剩余量。
本发明实施例提供的雾化器玻璃炉通过在支撑体内部设置温度传感器和固定检测传感器，可以通过控制发热体的温度实现对雾化材料的均匀、可控地加热，还可以通过检测玻璃杯的重量实现对雾化材料的使用控制。可以理解的是，还可以根据实际需要设置其他类型的传感器以获取雾化材料的更多信息传递给用户。
进一步的，玻璃炉本体31的底部开设有第一通孔，第一层支撑体341与玻璃炉本体31相接触的底部对应设置有第二通孔；
从电源模块中引出的供电导线通过第一通孔、第二通孔以及支撑体34的中空位置与发热体33相连，以使电源模块与玻璃炉电连接。
进一步的，玻璃炉还包括：导电体347，导电体347设置于第一层支撑体341的底部，与供电导线中的接地线相连。
本发明实施例提供的雾化器玻璃炉通过设置温度传感器可以实时控制发热体温度，通过设置固定检测传感器可以实时监测玻璃杯中雾化材料的使用情况，从而可以实现对各种形态的雾化材料快速地、均匀地、可控地加热雾化以供用户吸入。
图3是本发明实施例一种雾化器底座外部的结构示意图，如图2所示，该底座外部包括：至少一组相对设置的卡扣12，以及与卡扣12匹配的卡扣旋钮13；
卡扣12设置于底座的侧边，用于根据卡扣旋钮13的控制，将玻璃管2固定于底座上。
其中，卡扣以及卡扣旋钮可以适应规格不同的玻璃管，可以根据用户不同的需求配置玻璃管，同时还可以定期更换或清洗玻璃管。
进一步的，图4是本发明实施例提供的一种雾化器底座内部的结构示意图，该底座内部包括电源模块11控制器14以及显示模块15，控制器14与显示模块15以及电源模块11相连，控制器14还可以连接玻璃炉内设置的温度传感器，以使得控制器14根据温度传感器获取的发热体的温度，对电源模块11进行控制；以及将玻璃炉内设置的发热体的温度通过显示模块提供给用户。
其中，玻璃炉内的温度传感器的作用是感应玻璃炉内的温度，控制器根据获取的温度对电源模块进行控制，以使玻璃炉内发热体温度过高时或者温度未达到预设温度时进行及时调整。
可以理解的是，玻璃炉内还可以设置测量其他位置点的温度传感器，如可以将温度传感器设置于第一支撑体内或者第二支撑体内，以通过控制器根据温度传感器获取的第一支撑体或者第二支撑体的温度，对电源模块进行控制并将第一支撑体或第二支撑体的温度通过显示模块提供给用户。第一支撑体和第二支撑体可以用于发热体的散热，当用户停止使用雾化器时，则发热体产生的热量会随着时间消散，可以根据第一支撑体或第二支撑体的温度传感器将其温度提供给用户知晓，可以使用户在玻璃炉降到合适的温度时对其进行处理。
显示模块可以是触控设置，用户可以根据触控操作设置雾化器的功能参数，如温度参数、电压/电流参数以及电量参数等，也可以根据触控操作进行翻屏。
进一步的，控制器14与固体检测传感器相连，用于将雾化材料的剩余量通过显示模块15供给用户。
其中，固体检测传感器可以感应雾化材料的剩余量，雾化材料的剩余量可以表征用户使用雾化材料的情况，可以根据剩余量来控制用户每次用量。
本发明实施例提供的雾化器底座可以为玻璃炉供电，并对玻璃炉内的温度、雾化材料的使用情况进行监测并显示出来。
此外，在底座上可以设置电源接口，如usb口等，还可以设置蓝牙接口、nfc芯片、二维码等，以使用户可以通过智能终端控制雾化器的开启，还可以通过蓝牙接口、nfc芯片、二维码等将雾化器的参数传输至智能终端，用户可以在智能终端上获取雾化器的性能参数、使用情况等信息，还可以通过控制底座的控制器对雾化器进行控制。
图5是本发明实施例提供的一种雾化器玻璃盖的结构示意图，如图5所示，该玻璃盖包括玻璃棒41和玻璃帽42，玻璃棒41设置于玻璃帽42上，玻璃帽42与玻璃炉适配设置。
其中，玻璃棒可设置为顶部椭圆的柱体，玻璃棒可以是空心也可以是实心，可以设置在玻璃帽顶部任意位置，如可以设置在玻璃帽顶部的中心。玻璃棒可以对雾化材料进行处理，如可以搅拌雾化药液，还可以粘取固体雾化材料至玻璃杯中。玻璃帽与玻璃炉适配设置，适配于玻璃炉的玻璃炉本、第三支撑体和玻璃杯，玻璃帽与玻璃炉的适配是可以使得当玻璃帽盖上玻璃炉时达到密封效果的适配。例如将玻璃帽旋进玻璃炉中。本发明实施例提供的玻璃盖兼具密封玻璃炉、辅助处理雾化材料的效果。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。