本发明涉及食品加工领域，具体是一种谷物碾磨的预处理装置。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在谷物加工领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是谷物碾磨过程中无法分离食物和衍生物，普通的分离方式不能达到彻底分离，不仅影响食品口感而且效率低下，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种谷物碾磨的预处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种谷物碾磨的预处理装置，包括机箱以及设置在所述机箱内的执行腔，所述执行腔后端内壁内相连设有第一滑行槽，所述执行腔顶部内壁内相连设有开口向下且上下伸展的第一空间，所述第一空间左右内壁内贯穿设有位于所述执行腔顶部的第二滑行槽，所述第一空间后端内壁内相连设有位于所述第一滑行槽顶部的第二空间，所述执行腔底部内壁内贯穿设有位于所述第一空间正下方的卸粮孔，所述执行腔底部内壁内贯穿设有位于所述卸粮孔左端的出风口，所述执行腔内配合联接有前后相对称的第一滑行块，所述第一滑行块内螺纹配合联接有左右伸展的丝杆，所述丝杆左端伸展末端与所述执行腔左端内壁转动配合联接，所述丝杆右端伸展末端动力联接有第一驱动机，所述第一驱动机外表面嵌合与所述执行腔右端内壁内且与之固定联接，所述第一滑行块左端内壁内设有第一位置传感器，所述第一滑行块内设有自动卸料机构，后端所述第一滑行块的后端端面上固定联接有第二滑行块，所述第二滑行块与所述第一滑行槽配合联接，所述第一滑行块顶部端面上设有圆弧凸块，所述第二滑行槽内配合联接有第三滑行块，所述第三滑行块底部端面上设有位于所述第一空间内的工作位，所述工作位内设有三面贯穿的凹口，所述凹口前端设有第三空间，所述第三滑行块内设有位于所述第三空间顶部的第四空间，所述第四空间左端内壁内相连设有第三滑行槽，所述凹口内转动配合联接有前后伸展的第一转轴，所述第一转轴前端伸展末端伸入所述第三空间内且在末端设有第一锥状轮，所述第一转轴上设有位于所述凹口内的第一碾轮，所述第三空间与所述第四空间之间转动配合联接有上下伸展的第二转轴，所述第二转轴底部伸展末端设有用以与所述第一锥状轮齿合联接的第二锥状轮，所述第二转轴顶部伸展末端伸入所述第四空间内且在末端设有第一齿轮，所述第三滑行槽内配合联接有第四滑行块，所述第四滑行块顶部端面内嵌合有第二驱动机，所述第二驱动机顶部末端动力联接有用以与所述第一齿轮齿合联接的第二齿轮，所述第三滑行槽内顶压设有位于所述第四滑行块顶部且位于所述第二驱动机左端的第一压簧，所述第三滑行槽顶部内壁体内配合联接有上下伸展的第一顶推动杆，所述第一顶推动杆顶部伸展末端与所述第四滑行块顶部端面固定联接，所述第一顶推动杆底部伸展末端贯穿所述第三滑行块底部端面且与所述第二滑行槽底部内壁顶压配合联接，所述第三滑行块顶部铰接联接有向上伸展的联接杆，所述第二空间内设有左右伸展的摆动杆，所述摆动杆中部设有前后伸展的支撑轴，所述支撑轴前后伸展末端与所述第二空间前后内壁转动配合联接，所述摆动杆右端伸展末端与所述联接杆顶部末端铰接联接，所述摆动杆左端顶部顶压联接有第二压簧，所述第二空间与所述第一滑行槽之间配合联接有位于所述第二压簧底部且上下伸展的第二顶推动杆，所述第二顶推动杆顶部伸展末端伸入所述第二空间内并与所述摆动杆顶压配合联接，所述第二顶推动杆底部伸展末端伸入所述第一滑行槽内并用以与所述圆弧凸块顶压配合联接，所述第二顶推动杆上设有位于所述第二空间内的限制块，所述第一空间左端内壁内设有位于所述第二滑行槽底部且用以与所述第一位置传感器对接的第二位置传感器，所述第一空间右端内壁内设有位于所述第三滑行块底部的自动吹风组件。
作为优选地技术方案，所述出风口右端内壁与所述执行腔左端内壁齐平，所述执行腔顶部内壁内相通设有碾磨仓,所述碾磨仓左端面连通设有进粮口，所述进粮口另一端贯穿所述机箱左端端面，便于上料，所述进粮口右端口正下方设有与所述碾磨仓前后端壁固接的转轴，所述转轴外表面设有与之转动连接的第二碾轮。
作为优选地技术方案，所述自动卸料机构包括设置在所述第一滑行块内开口向靠近所述执行腔中心的第四滑行槽，所述第四滑行槽左右内壁内相连设有相对称的第五滑行槽，所述第一滑行块内设有位于所述第四滑行槽远离所述执行腔中心的一端的第六滑行槽，所述第六滑行槽与所述第四滑行槽之间相连设有第七滑行槽，所述第四滑行槽内配合联接有卸料块，所述第五滑行槽内配合联接有第五滑行块，所述第五滑行块靠近所述卸料块的端面与所述卸料块上相对应的端面固定联接，所述第五滑行槽内顶压设有位于所述第五滑行块靠近所述执行腔一端的第四压簧，所述第七滑行槽内配合联接有前后伸展的第六滑行块，所述第六滑行块靠近所述第四滑行槽的一端伸入所述第四滑行槽内并与所述卸料块相对应的端面固定联接，所述第六滑行槽内配合联接有用以与所述第六滑行块配合联接的第七滑行块，所述第七滑行块上设有左右伸展的滑推动杆，所述滑推动杆左右伸展末端贯并穿所述第一滑行块左右端面。
作为优选地技术方案，所述卸料块内设有开口向上的置物槽，所述置物槽靠近所述执行腔中心的一端贯穿所述卸料块相对应的端面。
作为优选地技术方案，所述自动吹风组件包括透孔，所述透孔内贯穿所述第二滑行槽底部内壁体，所述透孔内配合联接有圆形柱，所述圆形柱顶部伸展末端伸入所述第二滑行槽内并与所述第三滑行块底部端面固定联接，所述圆形柱底部伸入所述执行腔内，所述圆形柱内设有喷吹管，所述喷吹管底部末端贯穿所述圆形柱底部端面，所述喷吹管顶部末端贯穿所述圆形柱右端端面，所述透孔右端内壁内相连设有吹风管，所述吹风管另一端贯穿所述机箱右端端面，所述圆形柱上顶压设有第三压簧。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑行块位于所述执行腔最右端，此时，所述第二滑行块位于所述第一滑行槽最右端，所述滑推动杆右端完全位于所述第一滑行块内，所述第七滑行块位于所述第六滑行槽最左端，所述第六滑行块完全位于所述第七滑行槽内，所述卸料块最大程度伸出所述第四滑行槽外，前后两个所述卸料块抵接，所述第三滑行块位于所述第二滑行槽最顶部，所述第一碾轮完全位于所述第一空间内，所述摆动杆处于水平状态，所述第二顶推动杆最大程度伸入所述第一滑行槽内，同时，所述第四滑行块位于所述第三滑行槽最底部，所述第一齿轮完全远离所述第二齿轮，所述圆形柱最大程度伸入所述第二滑行槽内，此时，所述喷吹管完全脱离所述吹风管，从而便于装置的维护和修理。
当用本发明的设备加工谷物时，首先将所需加工的谷物经过所述进粮口放进所述置物槽内，然后启动所述第一驱动机和所述第二驱动机，所述第一驱动机带动所述第一滑行块左移，同时，所述第一滑行块带动所述第二滑行块左移，从而便于装置的上料。
当所述第一位置传感器与所述对接时，所述第一滑行块位于所述第一空间正下方，所述第一位置传感器控制所述第一驱动机停止运转，同时，所述圆弧凸块顶压所述第二顶推动杆上移并带动所述摆动杆摆动，使所述第三滑行块下移，同时，所述第一顶推动杆带动所述第四滑行块在所述第三滑行槽内上移，所述第三滑行块顶推所述圆形柱下移，当所述第三滑行块移动至所述第二滑行块最底部时，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合联接，从而使所述第一碾轮第二碾轮与谷物完全接触并进行去皮加工，所述喷吹管与所述吹风管对接开始吹风，依此完成分离工作，从而提高了谷物碾磨的预处理工作效果。
当初级碾磨完成需要倾卸加工半成品时，启动所述第一驱动机带动所述第一滑行块继续向左移动，由于所述第一压簧和所述第二压簧的作用，使所述第三滑行块上移至所述第二滑行槽最顶部，所述第四滑行块移动至所述第三滑行槽最底部，使所述第一齿轮与所述第二齿轮完全脱离，当所述第一滑行块移动至所述执行腔最左端时，所述滑推动杆受到所述执行腔左端内壁的顶压力作用，使所述第七滑行块右移至所述第六滑行槽最右端，此时，由于所述第七滑行块148推动第六滑行块153，从而将半成品掉落并从所述卸粮孔内取出，从而提高装置实用性。
当完成一次加工需要再次上料时，控制所述第一驱动机带动所述丝杆反向转动使所述第一滑行块右移，当所述第一滑行块移动至所述执行腔最右端时，所述滑推动杆受到所述执行腔右端内壁的顶压力作用使所述第七滑行块移动至所述第六滑行槽最左端，此时，由于第四压簧152作用所述卸料块111复位，从而提高了装置工作效率。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动上料卸料以及自动加工同步进行，又在加工的过程中设置自动吹风机构，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了装置对谷物的加工工作效率，而且提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种谷物碾磨的预处理装置整体结构示意图；
图2为图1中a的结构示意图；
图3为图1中b的结构示意图；
图4为图本发明的第一滑行块的内部结构示意图；
图5为图3中c的放大示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种谷物碾磨的预处理装置，包括机箱100以及设置在所述机箱100内的执行腔101，所述执行腔101后端内壁内相连设有第一滑行槽102，所述执行腔101顶部内壁内相连设有开口向下且上下伸展的第一空间115，所述第一空间115左右内壁内贯穿设有位于所述执行腔101顶部的第二滑行槽121，所述第一空间115后端内壁内相连设有位于所述第一滑行槽102顶部的第二空间114，所述执行腔101底部内壁内贯穿设有位于所述第一空间115正下方的卸粮孔105，所述执行腔101左侧内壁内贯穿设有出风口104，所述执行腔101内配合联接有前后相对称的第一滑行块108，所述第一滑行块108内螺纹配合联接有左右伸展的丝杆103，所述丝杆103左端伸展末端与所述执行腔101左端内壁转动配合联接，所述丝杆103右端伸展末端动力联接有第一驱动机109，所述第一驱动机109外表面嵌合与所述执行腔101右端内壁内且与之固定联接，所述第一滑行块108左端内壁内设有第一位置传感器107，所述第一滑行块108内设有自动卸料机构，后端所述第一滑行块108的后端端面上固定联接有第二滑行块146，所述第二滑行块146与所述第一滑行槽102配合联接，所述第一滑行块102顶部端面上设有圆弧凸块145，所述第二滑行槽121内配合联接有第三滑行块138，所述第三滑行块138底部端面上设有位于所述第一空间115内的工作位123，所述工作位123内设有三面贯穿的凹口155，所述凹口155前端设有第三空间125，所述第三滑行块138内设有位于所述第三空间125顶部的第四空间137，所述第四空间137左端内壁内相连设有第三滑行槽116，所述凹口155内转动配合联接有前后伸展的第一转轴129，所述第一转轴129前端伸展末端伸入所述第三空间125内且在末端设有第一锥状轮128，所述第一转轴129上设有位于所述凹口155内的第一碾轮124，所述第三空间125与所述第四空间137之间转动配合联接有上下伸展的第二转轴135，所述第二转轴135底部伸展末端设有用以与所述第一锥状轮128齿合联接的第二锥状轮127，所述第二转轴135顶部伸展末端伸入所述第四空间137内且在末端设有第一齿轮136，所述第三滑行槽116内配合联接有第四滑行块119，所述第四滑行块119顶部端面内嵌合有第二驱动机120，所述第二驱动机120顶部末端动力联接有用以与所述第一齿轮136齿合联接的第二齿轮118，所述第三滑行槽116内顶压设有位于所述第四滑行块119顶部且位于所述第二驱动机120左端的第一压簧117，所述第三滑行槽116顶部内壁体内配合联接有上下伸展的第一顶推动杆122，所述第一顶推动杆122顶部伸展末端与所述第四滑行块119顶部端面固定联接，所述第一顶推动杆122底部伸展末端贯穿所述第三滑行块138底部端面且与所述第二滑行槽121底部内壁顶压配合联接，所述第三滑行块138顶部铰接联接有向上伸展的联接杆139，所述第二空间114内设有左右伸展的摆动杆141，所述摆动杆141中部设有前后伸展的支撑轴140，所述支撑轴140前后伸展末端与所述第二空间114前后内壁转动配合联接，所述摆动杆141右端伸展末端与所述联接杆139顶部末端铰接联接，所述摆动杆141左端顶部顶压联接有第二压簧142，所述第二空间114与所述第一滑行槽102之间配合联接有位于所述第二压簧142底部且上下伸展的第二顶推动杆144，所述第二顶推动杆144顶部伸展末端伸入所述第二空间114内并与所述摆动杆141顶压配合联接，所述第二顶推动杆144底部伸展末端伸入所述第一滑行槽102内并用以与所述圆弧凸块145顶压配合联接，所述第二顶推动杆144上设有位于所述第二空间114内的限制块143，所述第一空间115左端内壁内设有位于所述第二滑行槽121底部且用以与所述第一位置传感器107对接的第二位置传感器126，所述第一空间115右端内壁内设有位于所述第三滑行块138底部的自动吹风组件。
有益地，所述出风口104右端内壁与所述执行腔101左端内壁齐平，所述执行腔101顶部内壁内相通设有碾磨仓162,所述碾磨仓162左端面连通设有进粮口113，所述进粮口113另一端贯穿所述机箱100左端端面，便于上料，所述进粮口113右端口正下方设有与所述碾磨仓162前后端壁固接的转轴161，所述转轴161外表面设有与之转动连接的第二碾轮160。
有益地，所述自动卸料机构包括设置在所述第一滑行块108内开口向靠近所述执行腔101中心的第四滑行槽110，所述第四滑行槽110左右内壁内相连设有相对称的第五滑行槽149，所述第一滑行块108内设有位于所述第四滑行槽110远离所述执行腔101中心的一端的第六滑行槽147，所述第六滑行槽147与所述第四滑行槽110之间相连设有第七滑行槽154，所述第四滑行槽110内配合联接有卸料块111，所述第五滑行槽149内配合联接有第五滑行块150，所述第五滑行块150靠近所述卸料块111的端面与所述卸料块111上相对应的端面固定联接，所述第五滑行槽149内顶压设有位于所述第五滑行块150靠近所述执行腔101一端的第四压簧152，所述第七滑行槽154内配合联接有前后伸展的第六滑行块153，所述第六滑行块153靠近所述第四滑行槽110的一端伸入所述第四滑行槽110内并与所述卸料块111相对应的端面固定联接，所述第六滑行槽147内配合联接有用以与所述第六滑行块153配合联接的第七滑行块148，所述第七滑行块148上设有左右伸展的滑推动杆106，所述滑推动杆106左右伸展末端贯并穿所述第一滑行块108左右端面，便于卸料。
有益地，所述卸料块111内设有开口向上的置物槽156，所述置物槽156靠近所述执行腔101中心的一端贯穿所述卸料块111相对应的端面，便于物料的置放。
有益地，所述自动吹风组件包括透孔132，所述透孔132内贯穿所述第二滑行槽121底部内壁体，所述透孔132内配合联接有圆形柱134，所述圆形柱134顶部伸展末端伸入所述第二滑行槽121内并与所述第三滑行块138底部端面固定联接，所述圆形柱134底部伸入所述执行腔101内，所述圆形柱134内设有喷吹管130，所述喷吹管130底部末端贯穿所述圆形柱134底部端面，所述喷吹管130顶部末端贯穿所述圆形柱134右端端面，所述透孔132右端内壁内相连设有吹风管131，所述吹风管131另一端贯穿所述机箱100右端端面，所述圆形柱134上顶压设有第三压簧133，便于分离。
本发明的设备在初始状态时，所述第一滑行块108位于所述执行腔101最右端，此时，所述第二滑行块146位于所述第一滑行槽102最右端，所述滑推动杆106右端完全位于所述第一滑行块108内，所述第七滑行块148位于所述第六滑行槽147最左端，所述第六滑行块153完全位于所述第七滑行槽154内，所述卸料块111最大程度伸出所述第四滑行槽110外，前后两个所述卸料块111抵接，所述第三滑行块138位于所述第二滑行槽121最顶部，所述第一碾轮124完全位于所述第一空间115内，所述摆动杆141处于水平状态，所述第二顶推动杆144最大程度伸入所述第一滑行槽102内，同时，所述第四滑行块119位于所述第三滑行槽116最底部，所述第一齿轮136完全远离所述第二齿轮118，所述圆形柱134最大程度伸入所述第二滑行槽121内，此时，所述喷吹管130完全脱离所述吹风管131。
当用本发明的设备加工谷物时，首先将所需加工的谷物经过所述进粮口113放入，然后启动所述第一驱动机109和所述第二驱动机120，所述第一驱动机120带动所述第一滑行块108左移，同时，所述第一滑行块108带动所述第二滑行块146左移。
当所述第一位置传感器107与所述第二位置传感器126对接时，所述第一滑行块108位于所述第一空间115正下方，所述第一位置传感器107控制所述第一驱动机109停止运转，同时，所述圆弧凸块145顶压所述第二顶推动杆144上移并带动所述摆动杆141摆动，使所述第三滑行块138下移，同时，所述第一顶推动杆122带动所述第四滑行块119在所述第三滑行槽116内上移，所述第三滑行块138顶推所述圆形柱134下移，当所述第三滑行块138移动至所述第二滑行块121最底部时，所述第一齿轮136与所述第二齿轮118齿合联接，从而使所述第一碾轮124转动，同时，谷物完全接触所述第一碾轮124和所述第二碾轮160并进行去皮加工，所述喷吹管130与所述吹风管131对接开始吹风，谷物麸皮从出风口104吹出，依此完成分离工作。
当初级碾磨完成需要倾卸加工半成品时，启动所述第一驱动机109带动所述第一滑行块108继续向左移动，由于所述第一压簧117和所述第二压簧的作用，使所述第三滑行块138上移至所述第二滑行槽121最顶部，所述第四滑行块119移动至所述第三滑行槽116最底部，使所述第一齿轮136与所述第二齿轮118完全脱离，当所述第一滑行块108移动至所述执行腔101最左端时，所述滑推动杆106受到所述执行腔101左端内壁的顶压力作用，使所述第七滑行块148移至所述第六滑行槽147最右端，此时，由于所述第七滑行块148推动第六滑行块153,从而将半成品掉落并从所述卸粮孔105内取出。
当完成一次加工需要再次上料时，控制所述第一驱动机109带动所述丝杆103反向转动使所述第一滑行块108右移，当所述第一滑行块108移动至所述执行腔101最右端时，所述滑推动杆106受到所述执行腔101右端内壁的顶压力作用使所述第七滑行块148移动至所述第六滑行槽147最左端，此时，由于第四压簧152作用所述卸料块111复位。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑行块位于所述执行腔最右端，此时，所述第二滑行块位于所述第一滑行槽最右端，所述滑推动杆右端完全位于所述第一滑行块内，所述第七滑行块位于所述第六滑行槽最左端，所述第六滑行块完全位于所述第七滑行槽内，所述卸料块最大程度伸出所述第四滑行槽外，前后两个所述卸料块抵接，所述第三滑行块位于所述第二滑行槽最顶部，所述第一碾轮完全位于所述第一空间内，所述摆动杆处于水平状态，所述第二顶推动杆最大程度伸入所述第一滑行槽内，同时，所述第四滑行块位于所述第三滑行槽最底部，所述第一齿轮完全远离所述第二齿轮，所述圆形柱最大程度伸入所述第二滑行槽内，此时，所述喷吹管完全脱离所述吹风管，从而便于装置的维护和修理。
当用本发明的设备加工谷物时，首先将所需加工的谷物经过所述进粮口放进所述置物槽内，然后启动所述第一驱动机和所述第二驱动机，所述第一驱动机带动所述第一滑行块左移，同时，所述第一滑行块带动所述第二滑行块左移，从而便于装置的上料。
当所述第一位置传感器与所述对接时，所述第一滑行块位于所述第一空间正下方，所述第一位置传感器控制所述第一驱动机停止运转，同时，所述圆弧凸块顶压所述第二顶推动杆上移并带动所述摆动杆摆动，使所述第三滑行块下移，同时，所述第一顶推动杆带动所述第四滑行块在所述第三滑行槽内上移，所述第三滑行块顶推所述圆形柱下移，当所述第三滑行块移动至所述第二滑行块最底部时，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合联接，从而使所述第一碾轮第二碾轮与谷物完全接触并进行去皮加工，所述喷吹管与所述吹风管对接开始吹风，依此完成分离工作，从而提高了谷物碾磨的预处理工作效果。
当初级碾磨完成需要倾卸加工半成品时，启动所述第一驱动机带动所述第一滑行块继续向左移动，由于所述第一压簧和所述第二压簧的作用，使所述第三滑行块上移至所述第二滑行槽最顶部，所述第四滑行块移动至所述第三滑行槽最底部，使所述第一齿轮与所述第二齿轮完全脱离，当所述第一滑行块移动至所述执行腔最左端时，所述滑推动杆受到所述执行腔左端内壁的顶压力作用，使所述第七滑行块右移至所述第六滑行槽最右端，此时，由于所述第七滑行块148推动第六滑行块153,从而将半成品掉落并从所述卸粮孔内取出，从而提高装置实用性。
当完成一次加工需要再次上料时，控制所述第一驱动机带动所述丝杆反向转动使所述第一滑行块右移，当所述第一滑行块移动至所述执行腔最右端时，所述滑推动杆受到所述执行腔右端内壁的顶压力作用使所述第七滑行块移动至所述第六滑行槽最左端，此时，由于第四压簧152作用所述卸料块111复位，从而提高了装置工作效率。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动上料卸料以及自动加工同步进行，又在加工的过程中设置自动吹风机构，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了装置对谷物的加工工作效率，而且提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。