本发明涉及耐火材料制造设备领域，具体涉及一种耐火材料拌料装置。
背景技术：
耐火材料在生产过程中，虽然不同耐火制品所使用的原料不同，具体控制工艺条件也不同，但它们的生产工序和加工方法基本上是一致的。在制品生产过程中一般都要经过原料破碎、细磨、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序，而且在这些加工工序中影响制品质量的基本因素也大致相同。因此，生产耐火材料用耐火熟料的块度，通常具有各种不同的形状和尺寸，其大小可由粉末状至350㎜左右的大块。另外，由实验和理论计算表明，单一尺寸颗粒组成的泥料不能获得紧密堆积，必须由大、中、小颗粒组成的泥料才能获得致密的坯体。因此，块状耐火原料经拣选后必须进行破碎搅拌，以达到制备泥料的粒度要求，传统耐火材料生产中的拌料工作是工作人员通过手工或者半自动机械完成，实用性较低，拌料速度慢，原料搅拌不够均匀，产出的产品合格率不高，严重制约了生产厂家经济效益的提升。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料拌料装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种耐火材料拌料装置，包括底座、振动器、搅拌箱、传动轴、减速机，所述底座下方设置有防滑块，所述振动器下方连接有稳定器，所述稳定器下方设置有底板，所述底板下方连接到所述底座，所述搅拌箱上方设置有箱盖，所述搅拌箱内部设置有所述传动轴，所述传动轴外侧设置有桨叶，所述传动轴远离所述减速机的一侧设置有端盖，所述减速机远离所述搅拌箱的一侧连接到电动机，所述电动机下方连接到底座，所述减速机下方设置有控制开关，所述搅拌箱外侧下方靠近所述端盖的位置设置有出料管，所述出料管上设置有开关阀，所述稳定器内部设置有弹簧。
上述结构中，当工作人员需要进行耐火材料生产的拌料工作时，将设备安装在设定区域，将所述箱门打开，通过所述箱门向所述搅拌箱中置入生产原料，通过所述控制开关控制所述电动机开始工作，所述电动机带动所述减速机转动，工作人员控制所述减速机带动所述传动轴旋转，所述传动轴带动所述桨叶在所述搅拌箱中转动，所述桨叶转动的过程中将所述搅拌箱中的生产原料进行搅拌，工作人员通过所述控制开关控制所述振动器开始工作，所述振动器产生高频振动，辅助所述桨叶对所述搅拌箱中的生产原料进行搅拌，工作人员通过所述控制开关控制所述减速机的工作状态，从而控制所述传动轴的转速，达到调整所述搅拌箱搅拌速度的效果，当拌料工作完成后，工作人员将所述开关阀打开，所述搅拌箱中的原料通过所述出料管排出设备，完成耐火材料的拌料工作。
为了进一步提高耐火材料拌料装置的搅拌高效性，所述底座与所述防滑块通过卡槽连接，所述振动器与所述稳定器通过螺钉连接。
为了进一步提高耐火材料拌料装置的搅拌高效性，所述稳定器与所述底板通过螺栓连接，所述底板与所述底座通过焊接相连。
为了进一步提高耐火材料拌料装置的搅拌高效性，所述搅拌箱与所述箱盖通过铰链连接，所述传动轴与所述搅拌箱通过轴承连接。
为了进一步提高耐火材料拌料装置的搅拌高效性，所述传动轴与所述桨叶通过螺钉连接，所述端盖与所述传动轴通过轴套连接。
为了进一步提高耐火材料拌料装置的搅拌高效性，所述电动机与所述减速机通过皮带连接，所述底座与所述电动机通过螺栓连接，所述控制开关与所述电动机、所述振动器和所述减速机通过电连接。
为了进一步提高耐火材料拌料装置的搅拌高效性，所述出料管与所述开关阀通过卡箍连接，所述弹簧与所述稳定器通过螺钉连接。
有益效果在于：设备结构设计更加合理，材料搅拌更加均匀，搅拌效率更高，能够通过减速机调整电动机转速，智能化程度更高，有效节约电力资源，使用成本更低，符合环保观念，体积小，移动更加方便，使用寿命更长，操作更加便捷，产品合格率更高，有利于提高生产厂家经济效益，性价比更高。
附图说明
图1是本发明所述一种耐火材料拌料装置的整体结构示意图；
图2是本发明所述一种耐火材料拌料装置的传动轴结构示意图；
图3是本发明所述一种耐火材料拌料装置的稳定器结构示意图。
附图标记说明如下：
1、防滑块；2、底座；3、控制开关；4、振动器；5、底板；6、稳定器；7、出料管；8、开关阀；9、端盖；10、搅拌箱；11、传动轴；12、箱盖；13、桨叶；14、减速机；15、电动机；16、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种耐火材料拌料装置，包括底座2、振动器4、搅拌箱10、传动轴11、减速机14，底座2下方设置有防滑块1，底座2用于支撑设备部件，防滑块1用于增加设备防滑能力，振动器4下方连接有稳定器6，振动器4用于增加搅拌效果，稳定器6用于增加设备工作的稳定性，稳定器6下方设置有底板5，底板5用于安装稳定器6，底板5下方连接到底座2，搅拌箱10上方设置有箱盖12，箱盖12用于工作人员向搅拌箱10中加料，搅拌箱10内部设置有传动轴11，传动轴11用于带动桨叶13转动，传动轴11外侧设置有桨叶13，桨叶13用于搅拌生产原料，传动轴11远离减速机14的一侧设置有端盖9，端盖9用于支撑传动轴11，减速机14远离搅拌箱10的一侧连接到电动机15，电动机15用于带动减速机14工作，电动机15下方连接到底座2，减速机14下方设置有控制开关3，控制开关3用于工作人员控制设备通电状态，搅拌箱10外侧下方靠近端盖9的位置设置有出料管7，出料管7用于排出生产原料，出料管7上设置有开关阀8，开关阀8用于开启和关闭出料管7，稳定器6内部设置有弹簧16，弹簧16用于增加设备稳定性。
上述结构中，当工作人员需要进行耐火材料生产的拌料工作时，将设备安装在设定区域，将箱门打开，通过箱门向搅拌箱10中置入生产原料，通过控制开关3控制电动机15开始工作，电动机15带动减速机14转动，工作人员控制减速机14带动传动轴11旋转，传动轴11带动桨叶13在搅拌箱10中转动，桨叶13转动的过程中将搅拌箱10中的生产原料进行搅拌，工作人员通过控制开关3控制振动器4开始工作，振动器4产生高频振动，辅助桨叶13对搅拌箱10中的生产原料进行搅拌，工作人员通过控制开关3控制减速机14的工作状态，从而控制传动轴11的转速，达到调整搅拌箱10搅拌速度的效果，当拌料工作完成后，工作人员将开关阀8打开，搅拌箱10中的原料通过出料管7排出设备，完成耐火材料的拌料工作。
为了进一步提高耐火材料拌料装置的搅拌高效性，底座2与防滑块1通过卡槽连接，振动器4与稳定器6通过螺钉连接，稳定器6与底板5通过螺栓连接，底板5与底座2通过焊接相连，搅拌箱10与箱盖12通过铰链连接，传动轴11与搅拌箱10通过轴承连接，传动轴11与桨叶13通过螺钉连接，端盖9与传动轴11通过轴套连接，电动机15与减速机14通过皮带连接，底座2与电动机15通过螺栓连接，控制开关3与电动机15、振动器4和减速机14通过电连接，出料管7与开关阀8通过卡箍连接，弹簧16与稳定器6通过螺钉连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。