本发明涉及一种渗透汽化分离膜及其制备技术，尤其涉及一种mop/氢氧化物陶瓷复合膜，属于膜分离领域。
背景技术：
渗透汽化是一种新兴的膜分离技术，是以混合物中组分的化学势差为驱动力，依靠溶解-扩散机理实现混合物的分离，具有效率高，能耗低，无污染的特点。相对于传统的精馏和萃取过程，对沸点相近的混合物显示出独特的优越性，受到人们越来越多的重视。其膜的分离性能主要受组分和结构的影响。因此，对于渗透汽化分离膜来说，选择对芳烃分子具有高吸附选择性的膜材料至关重要。
金属氢氧化物如co(oh)2、ni(oh)2、mg(oh)2等是一种二维的纳米材料，与基底形成垂直阵列结构。mop是一种具有孔窗结构的纳米笼，其具有不饱和的金属位点、丰富的苯环、均一的分子尺寸以及可溶性、稳定性、表面易进行功能化修饰等特点，使其成为填充粒子的良好选择。其中配位不饱和的金属cu2+上的d轨道和苯环结构中的π轨道可以与芳烃分子上的π轨道形成d-π共轭作用和π-π共轭作用，两者都有利于提高复合膜对芳烃分子的吸附选择性。另外mop的孔道也可以增加膜的传质通道从而提高膜的通量。本发明通过在金属氢氧化物纳米阵列中填充mop粒子，利用纳米阵列的限域空间固定mop粒子，并通过动态自组装成膜法制备出致密的mop/氢氧化物陶瓷复合膜，用于芳烃/烷烃体系渗透汽化分离，该方法简单易行，材料成本低易合成，对于mop-基复合膜的制备有很好的指导意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于芳烃/烷烃体系渗透汽化分离的mop/氢氧化物陶瓷复合膜及制备方法。
一种mop/氢氧化物陶瓷复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将清洗干净的陶瓷基底浸渍于盐酸多巴胺溶液中进行预处理1～60min，取出后用大量的去离子水洗涤浸泡多次直至完全洗去表面的聚多巴胺，最后在烘箱中真空干燥；
(2)配制金属氢氧化物的前驱体溶液；前驱体溶液为金属可溶性无机盐和氨类等碱性试剂的水溶液；
(3)将步骤(1)处理后的陶瓷基底置于步骤(2)所制备的前驱体溶液中，放入反应釜内反应进行原位生长；经过一段时间的反应，将陶瓷基底从反应釜中取出后用去离子水反复冲洗，放入烘箱中进行真空干燥，即制得金属氢氧化物纳米阵列薄膜；
(4)将mop溶解于溶剂中进行磁力搅拌，制得铸膜液，通过动态自组装成膜法将mop填充于步骤(3)制备的氢氧化物纳米阵列薄膜中，制得mop/氢氧化物陶瓷复合膜，可作为用于芳烃/烷烃混合体系渗透汽化分离的复合膜。
本发明步骤(1)中所述的陶瓷基底材料为al2o3、tio2、zro2或sio2氧化物，有平板、管式和中空纤维三种形式，所述的管式基底孔径为10纳米到1微米之间。盐酸多巴胺溶液为包含三羟甲基氨基甲烷、盐酸多巴胺、cuso4和h2o2的水溶液，其中各自的浓度分别为三羟甲基氨基甲烷0.01-0.1mol/l、盐酸多巴胺0.5-5g/l、cuso40.001-0.01mol/l、h2o20.01-0.1mol/l。
本发明步骤(2)中所述的前驱体溶液中金属盐的浓度为0.02mol/l～0.06mol/l，金属盐与氨类等碱性试剂的摩尔浓度为3:1-1:3。
本发明步骤(3)中所述的原位生长的反应温度为80℃～120℃，反应时间为1h～24h。步骤(3)所得金属氢氧化物为纳米片层状结构，且与陶瓷基底形成垂直阵列结构，如包括但不限于为co(oh)2、ni(oh)2。
本发明步骤(4)中所述的铸膜液的浓度为1.7g/l～5.5g/l，动态自组装的时间为5min～20min。铸膜液所用的溶剂为能够溶解所述的分子基mop的溶剂。步骤(4)分子基mop优选自tbu-mop、so3-mop和oh-mop等中的一种或几种。
本发明的技术原理：将陶瓷基底浸渍到盐酸多巴胺溶液中进行预处理1～60min，以增强膜与基底表面的结合力。然后将处理好的陶瓷基底放置于前驱体溶液中，在烘箱中进行原位生长，取出后用大量去离子水反复冲洗并真空干燥，即得到氢氧化物薄膜。接着通过动态自组装成膜法将mop粒子填充在氢氧化物纳米阵列中，即得到一种用于芳烃/烷烃混合体系渗透汽化分离的复合膜。该复合膜利用金属氢氧化物纳米阵列固定mop粒子，并利用mop自身的优越性有效增强了对芳烃分子的吸附选择性。本发明中膜的制备方法简单可行，成本低廉，对芳烃/烷烃混合体系具有良好的分离效果，对于mop-基复合膜的制备有一定的指导意义。
附图说明
图1陶瓷基底表面及断面的扫描电子显微镜表征。
图2本发明实施例1co(oh)2膜表面及断面的扫描电子显微镜表征。
图3本发明实施例1tbu-mop/co(oh)2复合膜表面及断面的扫描电子显微镜表征。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本发明的mop/氢氧化物复合膜的芳烃/烷烃渗透汽化分离性能进行详细说明。然而，本发明并不限于以下实施例。
实施例1
复合膜制备方法：
(1)首先对陶瓷管式基底进行预处理，步骤为：分别称取50mmol三羟甲基氨基甲烷、2g盐酸多巴胺、5mmolcuso4和19.6mmolh2o2溶解于1000ml去离子水中，然后将陶瓷基底浸渍在配制好的盐酸多巴胺溶液中10min，取出后用大量的去离子水浸泡冲洗多次，直到不掉色为止，接着放入50℃烘箱中真空干燥。
(2)配制0.2mol/lco(no3)2·6(h2o)和0.2mol/l六亚甲基四胺的混合溶液，超声搅拌均匀；将处理过的陶瓷管式基底放置于配置好的前驱体溶液中，在90℃的烘箱中反应6h，取出后用大量去离子水冲洗并进行真空干燥，即制得co(oh)2膜。
(3)称取330mgtbu-mop溶解于120mln-甲基吡咯烷酮中，通过动态自组装成膜法使真空泵压力达到0.095mpa，持续进行15min使得tbu-mop粒子填充于co(oh)2纳米阵列中，即制得一种用于芳烃/烷烃混合体系渗透汽化分离的复合膜。
将所得到的复合膜在渗透汽化装置中进行性能测试，测试体系为甲苯/正庚烷(体积比1:1)混合物，进料液温度为40℃。
测得的复合膜透甲苯的性能如下：通量为800.3g/(m2h)，分离因子为5.4。
实施例2
复合膜制备方法：
(1)首先对陶瓷管式基底进行预处理，步骤为：分别称取50mmol三羟甲基氨基甲烷、2g盐酸多巴胺、5mmolcuso4和19.6mmolh2o2溶解于1000ml去离子水中，然后将陶瓷基底浸渍在配制好的盐酸多巴胺溶液中10min，取出后用大量的去离子水浸泡冲洗多次，直到不掉色为止，接着放入50℃烘箱中真空干燥。
(2)配制0.2mol/lco(no3)2·6(h2o)和0.2mol/l六亚甲基四胺的混合溶液，超声搅拌均匀；将处理过的陶瓷管式基底放置于配置好的前驱体溶液中，在90℃的烘箱中反应6h，取出后用大量去离子水冲洗并进行真空干燥，即制得co(oh)2膜。
(3)称取330mgtbu-mop溶解于120mln-甲基吡咯烷酮中，通过动态自组装成膜法使真空泵压力达到0.095mpa，持续进行5min使得tbu-mop粒子填充于co(oh)2纳米阵列中，即制得一种用于芳烃/烷烃混合体系渗透汽化分离的复合膜。
将所得到的复合膜在渗透汽化装置中进行性能测试，测试体系为甲苯/正庚烷(体积比1:1)混合物，进料液温度为40℃。
测得的复合膜透甲苯的性能如下：通量为552.3g/(m2h)，分离因子为1.5。
实施例3
复合膜制备方法：
(1)首先对陶瓷管式基底进行预处理，步骤为：分别称取50mmol三羟甲基氨基甲烷、2g盐酸多巴胺、5mmolcuso4和19.6mmolh2o2溶解于1000ml去离子水中，然后将陶瓷基底浸渍在配制好的盐酸多巴胺溶液中10min，取出后用大量的去离子水浸泡冲洗多次，直到不掉色为止，接着放入50℃烘箱中真空干燥。
(2)配制0.2mol/lco(no3)2·6(h2o)和0.2mol/l六亚甲基四胺的混合溶液，超声搅拌均匀；将处理过的陶瓷管式基底放置于配置好的前驱体溶液中，在90℃的烘箱中反应6h，取出后用大量去离子水冲洗并进行真空干燥，即制得co(oh)2膜。
(3)称取330mgtbu-mop溶解于120mln-甲基吡咯烷酮中，通过动态自组装成膜法使真空泵压力达到0.095mpa，持续进行10min使得tbu-mop粒子填充于co(oh)2纳米阵列中，即制得一种用于芳烃/烷烃混合体系渗透汽化分离的复合膜。
将所得到的复合膜在渗透汽化装置中进行性能测试，测试体系为甲苯/正庚烷(体积比1:1)混合物，进料液温度为40℃。
测得的复合膜透甲苯的性能如下：通量为580.4g/(m2h)，分离因子为2.3。
实施例4
复合膜制备方法：
(1)首先对陶瓷管式基底进行预处理，步骤为：分别称取50mmol三羟甲基氨基甲烷、2g盐酸多巴胺、5mmolcuso4和19.6mmolh2o2溶解于1000ml去离子水中，然后将陶瓷基底浸渍在配制好的盐酸多巴胺溶液中10min，取出后用大量的去离子水浸泡冲洗多次，直到不掉色为止，接着放入50℃烘箱中真空干燥。
(2)配制0.2mol/lco(no3)2·6(h2o)和0.2mol/l六亚甲基四胺的混合溶液，超声搅拌均匀；将处理过的陶瓷管式基底放置于配置好的前驱体溶液中，在90℃的烘箱中反应6h，取出后用大量去离子水冲洗并进行真空干燥，即制得co(oh)2膜。
(3)称取330mgtbu-mop溶解于120mln-甲基吡咯烷酮中，通过动态自组装成膜法使真空泵压力达到0.095mpa，持续进行20min使得tbu-mop粒子填充于co(oh)2纳米阵列中，即制得一种用于芳烃/烷烃混合体系渗透汽化分离的复合膜。
将所得到的复合膜在渗透汽化装置中进行性能测试，测试体系为甲苯/正庚烷(体积比1:1)混合物，进料液温度为40℃。
测得的复合膜透甲苯的性能如下：通量为867.5g/(m2h)，分离因子为5.3。
实施例5
复合膜制备方法：
(1)首先对陶瓷管式基底进行预处理，步骤为：分别称取50mmol三羟甲基氨基甲烷、2g盐酸多巴胺、5mmolcuso4和19.6mmolh2o2溶解于1000ml去离子水中，然后将陶瓷基底浸渍在配制好的盐酸多巴胺溶液中10min，取出后用大量的去离子水浸泡冲洗多次，直到不掉色为止，接着放入50℃烘箱中真空干燥。
(2)配制0.2mol/lco(no3)2·6(h2o)和0.2mol/l六亚甲基四胺的混合溶液，超声搅拌均匀；将处理过的陶瓷管式基底放置于配置好的前驱体溶液中，在90℃的烘箱中反应6h，取出后用大量去离子水冲洗并进行真空干燥，即制得co(oh)2膜。
(3)称取330mgtbu-mop溶解于120mln-甲基吡咯烷酮中，通过动态自组装成膜法使真空泵压力达到0.095mpa，持续进行15min使得tbu-mop粒子填充于co(oh)2纳米阵列中，即制得一种用于芳烃/烷烃混合体系渗透汽化分离的复合膜。
将所得到的复合膜在渗透汽化装置中进行性能测试，测试体系为甲苯/正庚烷(体积比1:1)混合物，进料液温度为30℃。
测得的复合膜透甲苯的性能如下：通量为678.2g/(m2h)，分离因子为6.7。
实施例6
复合膜制备方法：
(1)首先对陶瓷管式基底进行预处理，步骤为：分别称取50mmol三羟甲基氨基甲烷、2g盐酸多巴胺、5mmolcuso4和19.6mmolh2o2溶解于1000ml去离子水中，然后将陶瓷基底浸渍在配制好的盐酸多巴胺溶液中10min，取出后用大量的去离子水浸泡冲洗多次，直到不掉色为止，接着放入50℃烘箱中真空干燥。
(2)配制0.2mol/lco(no3)2·6(h2o)和0.2mol/l六亚甲基四胺的混合溶液，超声搅拌均匀；将处理过的陶瓷管式基底放置于配置好的前驱体溶液中，在90℃的烘箱中反应6h，取出后用大量去离子水冲洗并进行真空干燥，即制得co(oh)2膜。
(3)称取330mgtbu-mop溶解于120mln-甲基吡咯烷酮中，通过动态自组装成膜法使真空泵压力达到0.095mpa，持续进行15min使得tbu-mop粒子填充于co(oh)2纳米阵列中，即制得一种用于芳烃/烷烃混合体系渗透汽化分离的复合膜。
将所得到的复合膜在渗透汽化装置中进行性能测试，测试体系为甲苯/正庚烷(体积比1:1)混合物，进料液温度为50℃。
测得的复合膜透甲苯的性能如下：通量为878.4g/(m2h)，分离因子为3.7。
实施例7
复合膜制备方法：
(1)首先对陶瓷管式基底进行预处理，步骤为：分别称取50mmol三羟甲基氨基甲烷、2g盐酸多巴胺、5mmolcuso4和19.6mmolh2o2溶解于1000ml去离子水中，然后将陶瓷基底浸渍在配制好的盐酸多巴胺溶液中10min，取出后用大量的去离子水浸泡冲洗多次，直到不掉色为止，接着放入50℃烘箱中真空干燥。
(2)配制0.2mol/lco(no3)2·6(h2o)和0.2mol/l六亚甲基四胺的混合溶液，超声搅拌均匀；将处理过的陶瓷管式基底放置于配置好的前驱体溶液中，在90℃的烘箱中反应6h，取出后用大量去离子水冲洗并进行真空干燥，即制得co(oh)2膜。
(3)称取330mgtbu-mop溶解于120mln-甲基吡咯烷酮中，通过动态自组装成膜法使真空泵压力达到0.095mpa，持续进行15min使得tbu-mop粒子填充于co(oh)2纳米阵列中，即制得一种用于芳烃/烷烃混合体系渗透汽化分离的复合膜。
将所得到的复合膜在渗透汽化装置中进行性能测试，测试体系为甲苯/正庚烷(体积比1:1)混合物，进料液温度为60℃。
测得的复合膜透甲苯的性能如下：通量为946.5g/(m2h)，分离因子为3.1。
实施例8
复合膜制备方法：
(1)首先对陶瓷管式基底进行预处理，步骤为：分别称取50mmol三羟甲基氨基甲烷、2g盐酸多巴胺、5mmolcuso4和19.6mmolh2o2溶解于1000ml去离子水中，然后将陶瓷基底浸渍在配制好的盐酸多巴胺溶液中10min，取出后用大量的去离子水浸泡冲洗多次，直到不掉色为止，接着放入50℃烘箱中真空干燥。
(2)配制0.2mol/lco(no3)2·6(h2o)和0.2mol/l六亚甲基四胺的混合溶液，超声搅拌均匀；将处理过的陶瓷管式基底放置于配置好的前驱体溶液中，在90℃的烘箱中反应6h，取出后用大量去离子水冲洗并进行真空干燥，即制得co(oh)2膜。
(3)称取330mgtbu-mop溶解于120mln-甲基吡咯烷酮中，通过动态自组装成膜法使真空泵压力达到0.095mpa，持续进行15min使得tbu-mop粒子填充于co(oh)2纳米阵列中，即制得一种用于芳烃/烷烃混合体系渗透汽化分离的复合膜。
将所得到的复合膜在渗透汽化装置中进行性能测试，测试体系为甲苯/正庚烷(体积比1:1)混合物，进料液温度为70℃。
测得的复合膜透甲苯的性能如下：通量为962.6g/(m2h)，分离因子为2.8。