本发明涉及一种射流搅拌装置，尤其涉及一种用于焦化工艺中各种密闭搅拌场合的射流搅拌釜及其使用方法。
背景技术：
在当今的焦化行业中，存在着诸如脱硫废液等各类型的易沉淀介质，在处理过程中常常伴随搅拌过程；目前常用的搅拌设备包括机械搅拌装置及射流搅拌装置，其中机械搅拌装置大多结构复杂，存在搅拌死角，易沉淀介质容易沉积于搅拌容器的底部，使得搅拌效果很难达到设计要求。射流搅拌装置(如申请号为201620073736.6的专利公开的“一种射流搅拌装置”)由于设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴连接安装在装置本体外部的电机，因此其密封性问题一直难以解决，常常出现“跑冒滴漏”的现象。
技术实现要素：
本发明提供了一种射流搅拌釜及其使用方法，利用上层清液作为射流液，从搅拌釜下部和底部分两处进入釜内，尤其在釜体底部形成射流场，有效解决易沉积介质搅拌困难的问题；搅拌釜内不设搅拌桨，有效解决了传统有桨搅拌设备密封困难的问题，并且节约了能源。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种射流搅拌釜，包括釜体、射流液泵、下部射流装置及底部射流装置；所述釜体为封闭容器，釜体上部一侧设介质入口及上层清液出口，且介质入口的设置高度高于上层清液出口的设置高度；釜体下部一侧设介质出口；上层清液出口通过射流液总管连接下部射流装置及底部射流装置，射流液总管上设有射流液泵。
所述下部射流装置由下部环形射流管及多个下部射流液管组成，下部环形射流管设于釜体外侧，多个下部射流液管沿下部环形射流管周向均匀设置，下部射流液管的喷射端伸入釜体内且射流方向朝向釜体内侧。
所述下部射流液管水平或向上/向下倾斜设置，倾斜角度为0°～30°；下部射流液管与釜体内壁的切线方向具有一个夹角，该夹角的角度为10°～80°。
所述底部射流装置由底部射流盘及底部射流液管组成，底部射流盘作为釜体的底板，其通过射流液连接管与射流液总管连接；多个底部射流液管均匀设置于底部射流盘上，且底部射流液管的射流方向竖直向上。
所述射流液泵上游的射流液总管上设有备用射流液入口，备用射流液入口与上层清液出口之间的射流液总管上设阀门。
一种射流搅拌釜的使用方法，包括：
1)需要搅拌的介质从介质入口进入釜体，釜体上部的清液从上层清液出口进入射流液总管，通过射流液泵加压后送入下部射流液装置及底部射流装置中；
2)射流液总管中的射流液分别从下部和底部进入釜体内，其中进入下部环形射流管的射流液通过下部射流液管斜向射入釜体内，进入底部射流盘的射流液通过底部射流液管从釜体底部竖直向上喷射；两股射流在釜体底部形成射流场，搅动介质流动，达到搅拌均匀的目的；搅拌均匀的介质从介质出口流出；
3)在开工/停工时，采用其它液体介质代替上部的清液用于射流，只需通过备用射流液入口将射流液总管与其它液体介质的输送管道连接即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明所述射流搅拌釜，利用下部射流装置和底部射流装置产生的流场和水压，将沉淀于容器底部的沉积物冲散，有效解决了搅拌容器下部易产生沉积的问题，提高搅拌效率；
2)所用的射流液既可以采用釜体上部的清液，也可以通过备用射流液入口引入其它介质，适应性强，使用范围广；
3)采用射流液泵作为射流装置的动力源，不设搅拌桨和电机等机构，有效解决了传统有桨搅拌设备搅拌桨密封困难的问的题，并且节约了能源。
附图说明
图1是本发明所述一种射流搅拌釜的主视图。
图2是图1中的a-a视图。
图3是图1中的b-b视图。
图中：1.釜体2.介质入口3.上层清液出口4.备用射流液入口5.射流液总管6.射流液泵7.下部环形射流管8.下部射流液管9.底部射流盘10.底部射流液管11.介质出口
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本发明所述一种射流搅拌釜，包括釜体1、射流液泵6、下部射流装置及底部射流装置；所述釜体1为封闭容器，釜体1上部一侧设介质入口2及上层清液出口3，且介质入口2的设置高度高于上层清液出口3的设置高度；釜体1下部一侧设介质出口11；上层清液出口3通过射流液总管5连接下部射流装置及底部射流装置，射流液总管5上设有射流液泵6。
所述下部射流装置由下部环形射流管7及多个下部射流液管8组成，下部环形射流管7设于釜体1外侧，多个下部射流液管8沿下部环形射流管7周向均匀设置，下部射流液管8的喷射端伸入釜体1内且射流方向朝向釜体1内侧。
所述下部射流液管8水平或向上/向下倾斜设置，倾斜角度为0°～30°；下部射流液管8与釜体1内壁的切线方向具有一个夹角，该夹角的角度为10°～80°。
所述底部射流装置由底部射流盘9及底部射流液管10组成，底部射流盘9作为釜体1的底板，其通过射流液连接管与射流液总管5连接；多个底部射流液管10均匀设置于底部射流盘9上，且底部射流液管10的射流方向竖直向上。
所述射流液泵6上游的射流液总管5上设有备用射流液入口4，备用射流液入口4与上层清液出口2之间的射流液总管5上设阀门。
一种射流搅拌釜的使用方法，包括：
1)需要搅拌的介质从介质入口2进入釜体1，釜体1上部的清液从上层清液出口3进入射流液总管5，通过射流液泵6加压后送入下部射流液装置及底部射流装置中；
2)射流液总管5中的射流液分别从下部和底部进入釜体1内，其中进入下部环形射流管7的射流液通过下部射流液管8斜向射入釜体1内，进入底部射流盘9的射流液通过底部射流液管10从釜体1底部竖直向上喷射；两股射流在釜体1底部形成射流场，搅动介质流动，达到搅拌均匀的目的；搅拌均匀的介质从介质出口11流出；
3)在开工/停工时，采用其它液体介质代替上部的清液用于射流，只需通过备用射流液入口4将射流液总管5与其它液体介质的输送管道连接即可。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，一种射流搅拌釜包括釜体1、射流液泵6、下部射流装置及底部射流装置；所述釜体1为封闭容器，釜体1上部一侧设介质入口2及上层清液出口3，且介质入口2的设置高度高于上层清液出口3的设置高度；釜体1下部一侧设介质出口11；上层清液出口3通过射流液总管5连接下部射流装置及底部射流装置，射流液总管5上设有射流液泵6。
下部射流装置由下部环形射流管7及多个下部射流液管8组成，下部环形射流管7环绕于釜体1外侧，多个下部射流液管8沿下部环形射流管7周向均匀设置，下部射流液管8的喷射端伸入釜体1内。下部射流液管8水平设置，且与釜体1内壁的切线方向之间的夹角为30°。
底部射流装置由底部射流盘9及底部射流液管10组成，底部射流盘9作为釜体1的底板，其通过射流液连接管与射流液总管5连接；底部射流盘9上均匀密布底部射流液管10，底部射流液管10的射流方向竖直向上。底部射流液管10的上沿高度低于介质出口11的下沿高度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。