本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种固体废弃物处理设备。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，物质生活的极大丰富，人们享受丰富的物质生活之后，难免产生很多的固体废弃物，这些固体废弃物不便于分解，却又占用一定的空间，给人们的生活造成诸多不便，所以需要一些设备对固体废弃物进行一定的处理，减少它们所占用的空间。
如中国专利CN 206567056 U中公开的“一种固体废弃物处理设备”，包括废弃物处理筒，所述废弃物处理筒上设置有电机支架，所述电机支架上端连接电机，所述电机的输出轴连接圆柱齿轮，与一组从动齿轮啮合，每个所述从动齿轮中心固定连接传动轴，每个所述传动轴通过轴承连接在固定盘上，每个所述传动轴的底部连接螺旋杆，所述固定盘固定在电机支架上，所述传动轴呈圆柱状，所述螺旋杆为螺旋状，所述传动轴的轴线与所述螺旋杆的轴线重合，所述废弃物处理筒通过连接绳连接拨动杆。其有益效果是结构简单、成本低廉、使用方便，能够方便简单的处理固体废弃物，使固体废弃物的粉碎更加快速。然而在实际使用过程中，需要通过拨动杆将固体废弃物拨动至螺旋杆之上进行粉碎，仅实现了半自动化操作，而且在粉碎过程中，螺旋杆飞速旋转，可能存在因操作失误而导致拨动杆搅入螺旋杆之中，并且粉碎后的固体废弃物碎片可能会因螺旋杆产生的巨大离心力而飞溅出来，产生较大的危险性，对操作者造成伤害，其安全性能较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种固体废弃物处理设备，以解决上述背景技术中所提到的问题，具备全自动化操作，安全性高的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体废弃物处理设备，包括壳体，所述壳体内壁顶部的两侧均开设有投料口，所述壳体顶部对应投料口的位置固定连接有投料挡板，所述壳体顶部的中点处固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有第一驱动转轴，所述第一驱动转轴的底端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的第一驱动转轴表面固定连接有粉碎蛟龙，所述壳体内壁两侧且位于投料口的下方均固定连接有引料斜板，所述壳体内壁底部的左侧固定连接有第一防护壳，所述第一防护壳的左侧与壳体内壁的左侧固定连接，所述壳体内壁底部的右侧固定连接有第二防护壳，所述第二防护壳的右侧与壳体内壁的右侧固定连接，所述第一防护壳和第二防护壳内壁的顶部均固定连接有液压缸，位于第一防护壳内部的液压缸底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端贯穿第一防护壳且延伸至其外部，位于第二防护壳内部的液压缸底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左端贯穿第二防护壳且延伸至其外部，所述第一连接杆与第二连接杆之间通过送料板固定连接，所述送料板对应粉碎蛟龙的位置开设有通过孔，所述送料板表面的通孔内固定连接有筛网，所述壳体内壁右侧且位于第二连接杆的下方固定连接有隔板，所述隔板的左侧与第二防护壳内壁的左侧固定连接，所述壳体内壁右侧且位于隔板的下方固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有第二驱动转轴，所述第二驱动转轴的左端从右向左依次贯穿第二防护壳和第一防护壳且延伸至第一防护壳的内部，所述第二驱动转轴的表面固定连接有粉碎轮，所述壳体内壁后侧的底部开设有出料口，所述出料口的内部设置有橡胶塞。
优选的，所述引料斜板的顶部固定连接有三个弹簧，三个弹簧远离引料斜板的一端通过弹板固定连接。
优选的，所述壳体顶部且对应第一驱动电机的位置固定连接有保护壳，所述保护壳的表面开设有散热孔。
优选的，所述第一防护壳右侧的凹槽内且对应第二驱动转轴的位置固定连接有滚动轴承，所述第二驱动转轴的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部。
优选的，所述第二驱动电机的表面套设有固定支座，所述固定支座的顶部与隔板的底部固定连接，所述固定支座的底部与壳体内壁的底部固定连接。
优选的，所述壳体内壁两侧且对应两个引料斜板的位置均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近引料斜板的一侧与引料斜板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过第一驱动电机带动第一驱动转轴转动，从而通过粉碎蛟龙对壳体内的固体废弃物进行第一次粉碎，粉碎后的较小碎片从筛网中落下，处于送料板中的较大碎片通过液压缸带动送料板升降，在粉碎蛟龙附近进行持续性粉碎，再通过第二驱动电机带动第二驱动转轴转动，从而通过粉碎轮将壳体内部最下方的较小碎片进行二次粉碎，极大化的提高了粉碎效果，可保证所有的固体废弃物均粉碎彻底，本发明结构简单，造价低廉，实现了全自动化操作，粉碎效果优良，安全性能高，有利于对大量的固体废弃物的处理。
2、本发明通过设置弹簧和弹板，可将从投料口中投入的固体废弃物弹射至搅拌蛟龙上，并且落入送料板中，从而提高了粉碎效果，通过设置保护壳和散热孔，对第一驱动电机进行了保护，防止第一驱动电机长时间暴露在外，较多灰尘进入使其损坏，散热孔有利于第一驱动电机的散热，通过设置滚动轴承，减小了第二驱动转轴在第一防护壳中转动时的摩擦力，有利于粉碎轮的飞速转动，从而提高了二次粉碎的效果，通过设置固定支座，对第二驱动电机进行固定，防止第二驱动电机从壳体的内壁上脱落，通过设置加强筋，加固了引料斜板在壳体内壁上的固定，防止重量较大的固体废弃物砸落在引料斜板上，而致其脱落。
附图说明
图1为本发明主视图结构剖面图；
图2为本发明后视图的结构示意图。
图中：1壳体、2投料口、3投料挡板、4第一驱动电机、5第一驱动转轴、6粉碎蛟龙、7引料斜板、8第一防护壳、9第二防护壳、10液压缸、11第一连接杆、12第二连接杆、13送料板、14通过孔、15筛网、16隔板、17第二驱动电机、18第二驱动转轴、19粉碎轮、20出料口、21橡胶塞、22弹簧、23弹板、24保护壳、25散热孔、26滚动轴承、27固定支座、28加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种固体废弃物处理设备，包括壳体1，壳体1内壁顶部的两侧均开设有投料口2，壳体1顶部对应投料口2的位置固定连接有投料挡板3，壳体1顶部的中点处固定连接有第一驱动电机4，壳体1顶部且对应第一驱动电机4的位置固定连接有保护壳24，保护壳24的表面开设有散热孔25，第一驱动电机4的输出轴上固定连接有第一驱动转轴5，第一驱动转轴5的底端贯穿壳体1且延伸至其内部，位于壳体1内部的第一驱动转轴5表面固定连接有粉碎蛟龙6，壳体1内壁两侧且位于投料口2的下方均固定连接有引料斜板7，壳体1内壁两侧且对应两个引料斜板7的位置均固定连接有加强筋28，加强筋28靠近引料斜板7的一侧与引料斜板7固定连接，引料斜板7的顶部固定连接有三个弹簧22，三个弹簧22远离引料斜板7的一端通过弹板23固定连接，壳体1内壁底部的左侧固定连接有第一防护壳8，第一防护壳8的左侧与壳体1内壁的左侧固定连接，壳体1内壁底部的右侧固定连接有第二防护壳9，第二防护壳9的右侧与壳体1内壁的右侧固定连接，第一防护壳8和第二防护壳9内壁的顶部均固定连接有液压缸10，位于第一防护壳8内部的液压缸10底部固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11的右端贯穿第一防护壳8且延伸至其外部，位于第二防护壳9内部的液压缸10底部固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12的左端贯穿第二防护壳9且延伸至其外部，第一连接杆11与第二连接杆12之间通过送料板13固定连接，送料板13为中空的椎体结构，其尖角端向下，送料板13对应粉碎蛟龙6的位置开设有通过孔14，送料板13表面的通孔内固定连接有筛网15，壳体1内壁右侧且位于第二连接杆12的下方固定连接有隔板16，隔板16的左侧与第二防护壳9内壁的左侧固定连接，壳体1内壁右侧且位于隔板16的下方固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17的表面套设有固定支座27，固定支座27的顶部与隔板16的底部固定连接，固定支座27的底部与壳体1内壁的底部固定连接，第二驱动电机17的输出轴上固定连接有第二驱动转轴18，第二驱动转轴18的左端从右向左依次贯穿第二防护壳9和第一防护壳8且延伸至第一防护壳8的内部，第一防护壳8右侧的凹槽内且对应第二驱动转轴18的位置固定连接有滚动轴承26，第二驱动转轴18的一端贯穿滚动轴承26且延伸至其内部，第二驱动转轴18的表面固定连接有粉碎轮19，壳体1内壁后侧的底部开设有出料口20，出料口20的内部设置有橡胶塞21，通过设置弹簧22和弹板23，可将从投料口2中投入的固体废弃物弹射至搅拌蛟龙6上，并且落入送料板13中，从而提高了粉碎效果，通过设置保护壳24和散热孔25，对第一驱动电机4进行了保护，防止第一驱动电机4长时间暴露在外，较多灰尘进入使其损坏，散热孔25有利于第一驱动电机4的散热，通过设置滚动轴承26，减小了第二驱动转轴18在第一防护壳8中转动时的摩擦力，有利于粉碎轮19的飞速转动，从而提高了二次粉碎的效果，通过设置固定支座27，对第二驱动电机17进行固定，防止第二驱动电机17从壳体1的内壁上脱落，通过设置加强筋28，加固了引料斜板7在壳体1内壁上的固定，防止重量较大的固体废弃物砸落在引料斜板7上，而致其脱落，通过第一驱动电机4带动第一驱动转轴5转动，从而通过粉碎蛟龙6对壳体1内的固体废弃物进行第一次粉碎，粉碎后的较小碎片从筛网15中落下，处于送料板13中的较大碎片通过液压缸10带动送料板13升降，在粉碎蛟龙6附近进行持续性粉碎，再通过第二驱动电机17带动第二驱动转轴18转动，从而通过粉碎轮19将壳体1内部最下方的较小碎片进行二次粉碎，极大化的提高了粉碎效果，可保证所有的固体废弃物均粉碎彻底，本发明结构简单，造价低廉，实现了全自动化操作，粉碎效果优良，安全性能高，有利于对大量的固体废弃物的处理。
使用时，将固体废弃物从投料挡板3中投入，开启第一驱动电机4和第二驱动电机17，固体废弃物在弹板23的作用下弹至飞速旋转的粉碎蛟龙6上，进行一次粉碎，粉碎后的碎片随之落在送料板13之上，开启液压缸10，液压缸10伸缩从而带动送料板13的升降，处于送料板13之中的固体废弃物在粉碎蛟龙6附近进行持续性粉碎，直至被粉碎完全的较小碎片从筛网15或通过孔14中落下，在旋转着的粉碎轮19作用下，进行细小碎片的二次粉碎，待所有固体废弃物粉碎完全后，关闭第一驱动电机4、第二驱动电机17和液压缸10，拔出橡胶塞21，从出料口20中取出粉碎完全的碎片，整个粉碎步骤实现了全自动化操作，安全性能极高，对固体废弃物的粉碎彻底。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。