非金属材料元件切削液过滤装置的制作方法

本发明属过滤装置技术领域，特别是运用于非金属材料元件切削液的过滤，可有效摒除先前技术纸带过滤的过滤效果不易控制，而且使用成本高，不利于环保的缺失，并达具有自动化过滤非金属材料元件切削液，并循环再利用的功效。

背景技术：

目前，在以cnc工具机磨铣加工制程中，有因为个别需求而加工如陶瓷、玻璃或石墨等硬脆非金属材料元件者，以下将以石墨做为说明。

申请人先前申请获准的中国台湾i613160号“气密式模造立体玻璃连续成型装置”专利，其主要包括有：炉体，为密闭式，炉体外部二端设有交换系统，炉体内部设有气密腔；交换系统，设于炉体二端，炉体二端交换系统间设有外输送道，各交换系统包括有设于炉体侧的内气密门及设于外输送道侧的外气密门，内气密门及外气密门间形成气密空间，并设有位移装置将载板推入或移出炉体，当载板被送进炉体前，炉体头端的内气密门及外气密门为封闭，待气密空间内抽真空并导入保护气体至与气密腔内相同环境后，炉体侧内气密门方打开将载板推入气密腔内，当载板要送出气密腔前，炉体尾端的内气密门及外气密门为封闭，且气密空间内已经抽真空并导入保护气体至与气密腔内相同环境，炉体侧内气密门方打开将载板推入气密空间内，以避免气密腔内混入炉外空气；气密腔，设于炉体内部，包括有气密腔体，气密腔体内具有内输送道，内输送道连接炉体二端交换系统内气密门，并设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该气密腔为气密式，并导入保护气体，且依制程区分有升温区、高温成型区及冷却区，升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，热场内设有视制程程序所需温度的加热元件，冷却区具有冷却装置，高温成型区设有加压系统；外输送道，连接炉体二端交换系统；加压系统，主要系由压缸、加压轴与加压柱构成；如此构成的本发明，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，载板经交换系统进入气密腔，经升温区的预热，及高温成型区的高温，使模内玻璃软化，并借加压系统的加压而成型，再经冷却区的冷却后，经交换系统送出炉体外部，再脱模而成(2018年2月1日专利公告资料参照)。

前所述模造立体玻璃的成型工艺中，需要通过高温加热的方式将玻璃软化，在模具中固定得到需要的形状。众所周知，无论是塑胶射出成型、粉末注射成型或是压铸成型，其模具都是采用金属模具。亦即，金属材质模具是目前应用最广的模具。然而立体玻璃热压成型工艺并不采用金属材质模具，其系因为金属材料在高温下，易变形、变软，而石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性。石墨材料与金属材料升温变化具有相反的性能，温度越高，石墨反而越硬，这样石墨就不会存在有变形的问题。因此立体玻璃热压成型模具使用石墨材料来制作，当可以保证最大限度地精密程度。另外模具加工难度也有所降低。惟，现今立体玻璃热压成型工艺使用的石墨模具，其于所采cnc工具机的切削加工，均采用干式加工方法，亦即没有使用润滑液及冷却液，如此在石墨模具的加工成型过程中，会造成厂区石墨粉尘的飞扬污染，必需增加集尘抽风设备来收集粉尘。然由于石墨粉尘颗粒小且轻，集尘抽风设备仅能降低石墨粉尘的污染，无法完全收集，且由于石墨本身为高导电体，除造成厂区环境的污染外，更可能造成粉尘爆炸、电气设备损坏等缺失。

以湿式加工方法，在石墨模具加工制造过程中，虽可避免石墨粉尘污染。惟，习用金属切削磨铣加工，因为金属屑不溶于切削液且体积大，故可以炼钣/刮板式排屑机(chipconveyor)来分离切削液与金属屑，然由于石墨粉尘颗粒小且轻(陶瓷、玻璃亦同)，无法以传统的炼钣/刮板式排屑机(chipconveyor)来分离切削液与泥屑，如此将造成cnc工具机沉淀槽内切削液及泥屑的沉淀。针对石墨等非金属材料元件切削液粉尘，先前过滤技术有使用不可重复使用的纸带或纸芯作为过滤材料者，在过滤的过程中，随着石墨粉尘在纸带的积存，过滤作用减弱，需要用新的纸带不断替代过滤作用降低的纸带，因此纸带过滤不仅过滤效果不易控制，而且使用成本高，不利于环保。本案现针对此缺失，提出更佳的方法，使陶瓷、玻璃或石墨等非金属材料的湿式磨铣加工更臻完善。

技术实现要素：

本发明发明人鉴于现有技术的缺失，积其多年实际从事精密陶瓷科技工业产品的设计制造专业知识，经不断研究、改良后，终有本发明的研发成功，公诸于世。

缘是，本发明的主要目的在提供一种“非金属材料元件切削液过滤装置”，本发明特别适用于非金属材料元件切削液过滤装置，其主要包括有主体，主体内设有第一过滤装置，第一过滤装置包括有旋转固定座，旋转固定座由固定部及旋动部构成，固定部一端固定于主体，另端连接旋动部，旋动部连接自动刷洗动力装置，上端设置过滤槽本体，过滤槽本体设于旋转固定座旋动部，并可随之旋动，其内侧壁设有至少一组以上的刷件，近中心部另设有固定于旋转固定座固定部的陶瓷滤心，前述过滤槽本体内侧壁与陶瓷滤心外侧壁形成过滤空间，刷件前端并紧抵接触陶瓷滤心外侧部，过滤空间具有待过滤切削液输入口，并以管路连通输入待过滤切削液，陶瓷滤心内侧具中空部，中空部具排出口，并以管路将过滤后切削液送出，另具压力检知控制装置连接第一过滤装置及自动刷洗动力装置，待过滤切削液经管路输入过滤空间，经陶瓷滤心的过滤，过滤后切削液由陶瓷滤心中空部经管路送出，当压力检知控制装置检知第一过滤装置压力值大于设定值(陶瓷滤心阻塞造成)，即控制自动刷洗动力装置动作，令刷件旋转刷除附着于陶瓷滤心外侧部的粉尘，经刷除的浓稠粉尘液经待过滤切削液输入口另接排放管排出再后续处理，如此可有效摒除先前技术纸带过滤的过滤效果不易控制，而且使用成本高，不利于环保的缺失，并达具有自动化过滤非金属材料元件切削液，并循环再利用的功效。

本发明前述第一过滤装置另具有上盖，该上盖用为封闭第一过滤装置，上盖的下方及旋转固定座固定部的相对处设有固定座，以固定陶瓷滤心，兼具易于更换的功效。

本发明主体内另设有与第一过滤装置相同构成的第二过滤装置，当其中一过滤装置清洁或更换陶瓷滤心时，另一过滤装置启动，继续过滤切削液，使过滤切削液循环更替不中断。

本发明另包括有切削液回送装置，该切削液回送装置包括有设于主体下方的过滤后切削液缓冲槽，陶瓷滤心排出口以管路将过滤后切削液送入过滤后切削液缓冲槽内，并以输送装置将过滤后清洁的切削液回送至加工设备循环再利用者。

本发明另包括有待过滤切削液输送装置，该待过滤切削液输送装置包括有加工设备待过滤切削液缓冲槽，存放加工设备使用后待过滤的切削液，该待过滤切削液缓冲槽借输送装置以管路将待过滤切削液输送至过滤空间待过滤切削液输入口，并另具有管路连通过滤后切削液缓冲槽，以将溢流的过滤后清洁的切削液回流至待过滤切削液缓冲槽。

附图说明

图1为本发明实施例正面组立剖示图。

图2为本发明实施例侧面组立剖示图。

图3为本发明实施例过滤装置断面示意图。

符号说明：

1主体，2第一过滤装置，20旋转固定座，21固定部，22旋动部，23过滤槽本体，

24刷件，25陶瓷滤心，250中空部，251排出口，252管路，26过滤空间，

260输入口，261管路，27上盖，270固定座，3自动刷洗动力装置，30皮带，

4压力检知控制装置，5第二过滤装置，6切削液回送装置，60过滤后切削液缓冲槽，

61输送装置，62管路，7待过滤切削液输送装置，70待过滤切削液缓冲槽，

71输送装置，72管路。

具体实施方式

为达成本发明前述目的的技术手段，兹列举一实施例，并配合附图说明如后，贵审查委员可由之对本发明的结构、特征及所达成的功效，获致更佳的了解。

本发明是针对石墨、陶瓷、玻璃等硬脆非金属材料元件磨铣加工切削液的过滤装置崭新设计。请参阅图1的本发明实施例正面组立剖示图、图2的本发明实施例侧面组立剖示图及图3的本发明实施例过滤装置断面示意图。如图所示，本发明非金属材料元件切削液过滤装置，是适用于非金属材料元件切削液的过滤，其主要包括有：

主体(1)，容设各组件；

第一过滤装置(2)，设于主体(1)内，包括有旋转固定座(20)，旋转固定座(20)由固定部(21)及旋动部(22)构成，固定部(21)一端固定于主体(1)，另端连接旋动部(22)，旋动部(22)连接自动刷洗动力装置(3)，上端设置过滤槽本体(23)，过滤槽本体(23)设于旋转固定座旋动部(22)，并可随之旋动，其内侧壁设有至少一组以上的刷件(24)，近中心部另设有固定于旋转固定座固定部(21)的陶瓷滤心(25)“一般非金属材料元件磨铣加工的粉尘粒径在10μm以下，本发明陶瓷滤心(25)其孔隙小于非金属材料元件磨铣加工的粉尘粒径，并可通过烧结技术控制其表面硬度为可刷除”，前述过滤槽本体(23)内侧壁与陶瓷滤心(25)外侧壁形成过滤空间(26)，刷件(24)前端并紧抵接触陶瓷滤心(25)外侧部，过滤空间(26)具有待过滤切削液输入口(260)，并以管路(261)连通输入待过滤切削液，陶瓷滤心(25)内侧具中空部(250)，中空部(250)具排出口(251)，并以管路(252)将过滤后切削液送出；

自动刷洗动力装置(3)，连接过滤槽本体(23)，并传动令其旋转“在本实施例中，是以皮带(30)传动”；

压力检知控制装置(4)，连接第一过滤装置(2)及自动刷洗动力装置(3)；

待过滤切削液经管路(261)输入过滤空间(26)，经陶瓷滤心(25)的过滤，过滤后切削液由陶瓷滤心中空部(250)经管路(252)送出，当压力检知控制装置(4)检知第一过滤装置(2)压力值大于设定值“陶瓷滤心(25)阻塞程度越大，其压力值越大”，即控制自动刷洗动力装置(3)动作，令刷件(24)旋转刷除附着于陶瓷滤心(25)外侧部的粉尘，由于刷件(24)前端系紧抵接触陶瓷滤心(25)外侧部，故能有效的刷除附着于陶瓷滤心(25)外侧部的粉尘，经刷除的浓稠粉尘液经待过滤切削液输入口(260)另接排放管(262)排出再后续处理“如经干燥后可有效减少排废量或再利用”，如此可有效摒除现有技术纸带过滤的过滤效果不易控制，而且使用成本高，不利于环保的缺失，并达具有自动化过滤非金属材料元件切削液，并循环再利用的功效。

本发明前述第一过滤装置(2)另具有上盖(27)，该上盖(27)用为封闭第一过滤装置(2)，上盖(27)的下方及旋转固定座固定部(21)的相对处设有固定座(270)，以固定陶瓷滤心(25)，使本发明兼具易于更换的功效。

本发明主体(1)内另设有与第一过滤装置(2)相同构成的第二过滤装置(5)，当其中一过滤装置清洁或更换陶瓷滤心(25)时，另一过滤装置启动，继续过滤切削液，使过滤切削液循环更替不中断。

本发明另包括有切削液回送装置(6)，该切削液回送装置(6)包括有设于主体(1)下方的过滤后切削液缓冲槽(60)，陶瓷滤心排出口(251)以管路((252)将过滤后切削液送入过滤后切削液缓冲槽(60)内，并以输送装置(61)将过滤后清洁的切削液以管路(62)回送至加工设备循环再利用者。

本发明另包括有待过滤切削液输送装置(7)，该待过滤切削液输送装置(7)包括有加工设备待过滤切削液缓冲槽(70)，存放加工设备使用后待过滤的切削液，该待过滤切削液缓冲槽(70)借输送装置(71)以管路((261)将待过滤切削液输送至过滤空间(26)待过滤切削液输入口(260)，并另具有管路(72)连通过滤后切削液缓冲槽(60)，以将溢流的过滤后清洁的切削液回流至待过滤切削液缓冲槽(70)。

惟以上所述者，仅为本发明的一较佳可行实施例而已，并非用以拘限本发明的范围，举凡熟悉此项技艺人士，运用本发明说明书及申请专利范围所作的等效结构变化，理应包括于本发明的专利范围内。