本发明涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置以及脱硫脱硝除尘塔。
背景技术：
大气是人类生存最基本的重要环境，它不仅通过自身运动进行热量、动量和水资源的分布调节过程，并且给人类创造了一个适宜的生活环境，有效地保护人类和地球上的生物。但是，随着人类生产和社会活动的增加，特别是大量燃料的燃烧，工业废气的排放，使大气环境日趋恶化。在各类大气的污染物中，最主要是炉窑燃煤引起的污染，燃煤是大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70％左右，且短期内难以改变；从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80％直接用于燃烧，其中燃煤企业燃煤量占煤炭消耗量的50％以上。
随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤炉窑所排放烟气中的粉尘二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，粉尘及二氧化硫的治理迫在眉睫。
大气环境的污染会给人类的生存、生活、工作、可持续发展带来灾难的，因此控制大气环境污染的实用技术设备就显得相当的重要了。当今科技创新、社会进步和人类生活质量的提高，环境保护质量越来越受重视，环境保护排放标准也越来越高、并向国际环境保护排放标准接轨，为此环保设备产业的技术创新水准也就越来越高。大气环境污染(尤其是酸雨)是无国界的，所以给大气环境污染控制技术设备提出了更高的要求。随着我国与国际社会接轨，环境保护越来越引起重视，成为今后投资的一重点，如果不治理这些烟气中的烟尘和二氧化硫将会造成给大气和城市造成严重污染。
发明人在研究中发现，传统的烟气除尘设备在使用过程中至少存在如下缺点：
目前脱硫、脱硝、除尘设备基本存在设备结构单一，吸收效率低，脱硫、脱硝、除尘效率低，能耗大，大气环境易受到污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置，以改善传统的脱硫脱硝除尘塔结构单一、净化效率低、易污染环境的问题。
本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘塔，以改善传统的脱硫脱硝除尘塔结构单一、净化效率低、易污染环境的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
基于上述第一目的，本发明提供了一种脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置，其包括有：
吸收塔，所述吸收塔设置有流动通道、进气口以及出气口，所述进气口和所述出气口连通所述流动通道，
网膜飞溅组件，所述网膜飞溅组件包括有至少一个飞溅网板，所述飞溅网板安装在所述流动通道中，所述飞溅网板位于所述进气口与所述出气口之间，所述飞溅网板上设置有贯穿所述飞溅网板的至少一个网孔，
以及喷淋组件，所述喷淋组件安装在所述吸收塔上，所述喷淋组件用于向所述网膜飞溅组件喷淋净化液。
在本发明较佳的实施例中，每个所述飞溅网板上设置有至少一个凸起部，所述至少一个凸起部上设置有所述网孔。
在本发明较佳的实施例中，所述凸起部为圆锥壳。
在本发明较佳的实施例中，所述飞溅网板为折弯板，所述飞溅网板的沿垂直于其折弯线方向的断面呈非直线型延伸。
在本发明较佳的实施例中，所述飞溅网板的沿垂直于其折弯线方向的断面呈折线形延伸。
在本发明较佳的实施例中，所述飞溅网板包括交替设置的第一网板和第二网板，相邻所述第一网板和第二网板呈夹角设置，相邻所述第一网板和第二网板的夹角为60度至90度。
在本发明较佳的实施例中，所述飞溅网板的沿垂直于其折弯线方向的断面呈波浪线延伸。
在本发明较佳的实施例中，所述飞溅网板设置有至少两个，至少两个所述飞溅网板沿所述流动通道的中轴线方向间隔排布。
在本发明较佳的实施例中，所述喷淋组件包括喷淋管以及至少一个喷头，所述喷淋管伸入所述流动通道中，所述至少一个喷头安装在所述喷淋管上，所述至少一个喷头位于所述流动通道中，所述飞溅网板位于所述喷头与所述进气口之间。
基于上述第二目的，本发明提供了一种脱硫脱硝除尘塔，包括引风机以及所述的脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置，所述引风机用于将烟气从所述进气口引入所述流动通道中。
本发明实施例的有益效果是：
综上所述，本发明实施例提供了一种脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，在净化还有有害物质的烟气时，烟气与净化液的混合更加均匀，烟气与混合液接触充分，净化效果更好，净化效率高，节省成本，更加环保。具体如下：
本实施例提供的脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置，其包括有吸收塔、网膜飞溅组件以及喷淋组件，吸收塔为烟气与净化液的混合场所，烟气由引风机从进气口引入到吸收塔中，净化液由喷淋组件喷出，烟气和净化液均接触到飞溅网板，当烟气经过飞溅网板，经过碰撞拦截、网上液膜拦截、雾滴破碎飞溅拦截等过程，提高了对烟气中有害物的净化效率，降低的使用动力，到了节能减排的目的。实际工作过程为，窑炉烟气在引风机的作用下以每秒17米－19米左右的速度进入脱硫、脱硝、除尘吸收塔，烟气在吸收塔内的整体速度大致是每秒钟3米，当烟气通过设置在塔内的飞溅网板时，在飞溅网板的作用下，烟气的流动方向改变，增加了烟气停留在吸收塔中的时间，也增大了烟气的扩散面积，同时，当由下向上的烟气在通过网膜飞溅组件时会同由上而下的吸收净化液碰撞、回流，由上而下的吸收液滴滴落在飞溅网板上时，吸收液雾滴在网膜飞溅网板上会形成液膜及雾滴破碎，当烟气中有害物通过网膜飞溅装置时，经过碰撞拦截、网上液膜拦截、雾滴破碎飞溅拦截等过程，提高了对烟气中有害物的净化效率，降低的使用动力，到了节能减排的目的，更加环保。
本实施例提供的脱硫脱硝除尘塔包括上述的脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置，具有脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置的示意图；
图2为本发明实施例的脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置的工作示意图；
图3为本发明实施例的脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置的飞溅网板的俯视示意图；
图4为本发明实施例的脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置的飞溅网板的变形结构的剖视示意图；
图5为本发明实施例的脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置的变形结构示意图。
图标：100－吸收塔；110－流动通道；120－进气口；130－出气口；200－网模飞溅组件；210－飞溅网板；211－网孔；212－第一网板；213－第二网板；214－凸出部；300－喷淋组件；310－喷淋管；320－喷头。
具体实施方式
目前脱硫、脱硝、除尘设备基本存在设备结构单一，吸收效率低，脱硫、脱硝、除尘效率低，能耗大，大气环境易受到污染。
鉴于此，发明人设计了一种脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置以及脱硫脱硝除尘塔，在净化还有有害物质的烟气时，烟气与净化液的混合更加均匀，烟气与混合液接触充分，净化效果更好，净化效率高，节省成本，更加环保。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1－图5，本实施例提供了一种脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置，用于脱硫脱硝除尘塔净化烟气时增大烟气与净化液的接触面积，增加烟气与净化液的接触时间，提高净化效率，净化后的烟气更加环保。
本实施例中，脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置包括有吸收塔100、网膜飞溅组件以及喷淋组件300。吸收塔100为主要的反应场所，烟气通过引风机引入到吸收塔100内，喷淋组件300将吸收液喷射在吸收塔100内，烟气在吸收塔100中流动，接触到网膜飞溅组件，同时，吸收液在吸收塔100中流动接触到网膜飞溅组件，该过程中，烟气与吸收液的接触时间增加，烟气与吸收液混合更加充分，提高净化效率。
本实施例中，吸收塔100具有流动通道110、进气口120以及出气口130，进气口120和出气口130连通流动通道110。吸收塔100可以是圆柱形筒、方柱形筒等，按需设置即可。吸收塔100可以采用钢板制成，结构强度高，使用寿命长。吸收塔100的顶部具有端盖，在端盖上设置有出气口130，出气口130处安装有出气管道，便于将净化后的气体排放至大气中，或者将净化后的气体再次输送至下一净化场所进行再次净化，提高净化效果。在吸收塔100的筒壁上靠近底部的位置设置有进气口120，进气口120可以是圆形口，便于加工，也便于密封，不易漏气。将进气口120设置在吸收塔100的侧壁上，便于吸收塔100通过其底部置于地面上，吸收塔100的放置更加安全，不易倾倒。
可选的，在吸收塔100的底部安装有集液槽，集液槽用于收集吸收了有害物质的净化液，集液槽内设置有水泵，当集液槽中的液体达到一定量后由水泵抽出。可选的，在吸收塔100的筒壁上安装有观察窗，便于观察集液槽内的储液量。
本实施例中，网膜飞溅组件包括至少一个飞溅网板210，至少一个飞溅网板210上设置有至少一个网孔211，网孔211用于供烟气和吸收液穿过飞溅网板210，使烟气和吸收液充分接触。实际加工时，网孔211可以是圆形孔，网孔211的孔径在4mm－6mm之间，例如，网孔211的孔径可以但不限于是4mm、5mm或者6mm。至少一个飞溅网板210安装在流动通道110中，起到阻隔烟气和吸收液的作用。
可选的，飞溅网板210设置有至少两个，至少两个飞溅网板210沿吸收塔100的中轴线方向间隔排布，即飞溅网板210在吸收塔100的高度方向分层设置，这样能够提高阻隔效果，进一步延长烟气在吸收塔100中流动的时间，提高净化效果。
本实施例中，飞溅网板210上设置有至少一个凸起部，至少一个凸起部位于飞溅网板210的一板面上，至少一个凸起部由飞溅网板210折弯或者拉伸形成，减少材料，节省成本。每个凸起部上设置有网孔211。进一步的，凸起部为圆锥壳状。
在其他实施例中，飞溅网板210为折弯板，飞溅网板210可以由矩形板沿平行于其宽度方向或者长度方向的折弯线弯折形成，飞溅网板210具有至少两个折弯部，即飞溅网板210具有至少两条平行的折弯线。飞溅网板210的沿平行于其折弯线方向的侧面形状为非直线形，换句话说，飞溅网板210的沿垂直于其折弯线方向的断面形状呈非直线形延伸。例如，飞溅网板210的沿垂直于其折弯线方向的断面呈折线形延伸。或者，飞溅网板210的沿垂直于其折弯线方向的断面呈波浪线延伸。
需要说明的是，飞溅网板210折弯时，飞溅网板210的折弯角度按需设置。本实施例中，以飞溅网板210的横断面形状为折线形为例进行说明。
飞溅网板210包括交替设置的第一网板212和第二网板213，相邻所述第一网板212和第二网板213呈夹角设置，相邻所述第一网板212和第二网板213的夹角为60度至90度。飞溅网板210安装在吸收塔100中，飞溅网板210大致为水平设置，即吸收塔100的中轴线竖直穿过飞溅网板210，第一网板212与竖直方向的夹角为30度－45度之间。
本实施例中，飞溅网板210的设置，起到了对二氧化硫、氮氧化物、粉尘的网膜拦截，液滴飞溅破碎，增加液表面积的混合时间，加强对烟气中有害物的吸收，减少运行费用，提高有害物吸收效率。
本实施例中，喷淋组件300安装于流动通道110内，喷淋组件300用于朝向伞形导向帽喷淋净化液。喷淋组件300包括喷淋管310以及至少一个喷头320，喷淋管310伸入流动通道110中，至少一个喷头320安装在喷淋管310上，至少一个喷头320位于流动通道110中。可选的，喷头320设置有至少两个，至少两个喷头320沿喷淋管310的长度方向间隔排布。进一步的，喷淋管310包括喷淋主管和至少两根喷淋支管，至少两根喷淋支管连通喷淋主管，至少两根喷淋支管并排设置，每根喷淋支管上安装有喷头320。喷头320分布更加合理，净化液的覆盖面积大，与烟气的接触更加充分，利于烟气中有害物质的吸收。
本实施例提供的脱硫脱硝除尘塔在工作时，窑炉烟气在引风机的作用下以每秒17米－19米左右的速度进入脱硫、脱硝、除尘吸收塔100，烟气在吸收塔100内的整体速度是大致每秒钟3米，当烟气通过设置在塔内的多层飞溅网板210时，由于网膜飞溅呈折弯板结构，此时飞溅网膜的面积要比吸收塔100的横截面的面积更大，因此烟气经过飞溅网板210时的速度在2米左右，同时，当由下向上的烟气在通过飞溅网板210时会同由上而下的吸收液碰撞、回流，由上而下的吸收液滴滴落在飞溅网板210时，吸收液雾滴在飞溅网板210上会形成液膜及雾滴破碎，当烟气中有害物通过飞溅网板210时，经过碰撞拦截、网上液膜拦截、雾滴破碎飞溅拦截等过程，提高了对烟气中有害物的净化效率，降低的使用动力，到了节能减排的目的。
实施例
本实施例提供了一种脱硫脱硝除尘塔，包括引风机和上述实施例提供的脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置，引风机用于将烟气从进气口120引入流动通道110中。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。