本发明属于煤炭加工设备技术领域，具体涉及一种煤炭粉碎机。
背景技术：
煤炭粉碎机简称为碎煤机，是破碎煤炭和破碎煤矸石生产线中常用设备之一，煤炭粉碎机是在老式的锤式破碎机的基础上改进而来的，是一种新型结构的煤炭粉碎机，该煤炭粉碎机主要针对洗煤厂砖厂等粉碎煤炭所用的专用机型，该机型很好的解决了因为物料含水率大，粉碎起来容易堵塞这个问题，因为煤炭粉碎机设计的是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点在大，也不会发生堵塞的，就算是下雨天也可以正常的生产，另外该煤炭粉碎机虽然没有筛底，但是采用上下两级转子粉碎，出料粒度更均匀，而且超细，可以控制在2毫米以下。
但是,现有的煤炭粉碎机在工作时，使用煤炭粉碎机时，煤炭粉碎机内被粉碎的颗粒较小的煤粉易沾粘在破碎筒内，影响煤炭粉碎机的破碎效果，以及煤炭粉碎机入料口较高，使用者需要人工将原煤倒入粉碎机，影响煤炭粉碎机使用的便捷性，同时煤炭粉碎机内的粉尘难以回收，直接排出易造成污染，影响煤炭粉碎机使用的原料利用率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种煤炭粉碎机，以解决现有的使用煤炭粉碎机时，煤炭粉碎机内被粉碎的颗粒较小的煤粉易沾粘在破碎筒内，影响煤炭粉碎机的破碎效果，以及煤炭粉碎机入料口较高，使用者需要人工将原煤倒入粉碎机，影响煤炭粉碎机使用的便捷性，同时煤炭粉碎机内的粉尘难以回收，直接排出易造成污染，影响煤炭粉碎机使用原料利用率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤炭粉碎机，包括底座，所述底座的顶端依次安装有煤粉收集盒、粉碎机壳、nuc控制器和粉尘收集底座，所述粉碎机壳的内侧安装有破碎筒，所述破碎筒的一侧设置有破碎电机，所述破碎电机的一侧通过转轴转动连接有破碎臂，所述破碎臂的末端设置有破碎锤，所述破碎筒的顶端设置有进料筒，且破碎筒的一侧设置有进风管，所述进风管贯穿于粉碎机壳的一侧并延伸至粉碎机壳的外侧，所述粉碎机壳的一侧与进风管的对应位置处设置有风机，所述破碎筒的一侧设置有出风管，所述破碎筒的底端设置有出料筒，所述出料筒的末端与煤粉收集盒固定连接。
优选的，所述底座的一侧设置有入料机架，所述入料机架的底端设置有电机，所述电机的顶端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧套设有丝杠副环套，所述入料机架的外侧开设有l型通槽，所述丝杠副环套的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿于l型通槽的内侧并延伸至入料机架的外侧。
优选的，所述固定杆的末端设置有安装板，所述安装板的顶端设置有入料漏斗，且安装板的内部底端安装有第一电磁铁，所述安装板的内侧开设有滑道，所述滑道的内侧滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板的一侧固定连接有滑动盒，所述滑动盒的内侧设置有第二电磁铁。
优选的，所述破碎臂的一侧设置有空气倍增机，所述空气倍增机的一侧通过管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底端连接有粉尘收集盒，所述粉尘收集盒位于粉尘收集底座的顶端。
优选的，所述旋风分离器的顶端设置有空气流出管，所述空气流出管的末端连接有空气净化器，所述空气净化器位于粉尘收集底座的顶端，且空气净化器位于粉尘收集盒的一侧。
优选的，所述破碎电机、空气净化器、空气倍增机、电机、第一电磁铁和第二电磁铁均与nuc控制器电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了风机、进风管和风管，使用者将需要粉碎的原煤通过入料漏斗倒入到破碎筒内，在破碎筒内被粉碎的颗粒较小煤粉易沾粘在破碎臂上，nuc控制器控制风机运行，将破碎筒内的颗粒较小的煤粉吹到出风管内，避免了使用煤炭粉碎机时，煤炭粉碎机内被粉碎的颗粒较小的煤粉易沾粘在破碎筒内，影响煤炭粉碎机破碎效果的问题。
(2)本发明设置了第一电磁铁、滑动挡板和第二电磁铁，当丝杠副环套停止上升时，nuc控制器控制第一电磁铁与第二电磁铁通电，且通电方向相同，此时，第一电磁铁与第二电磁铁相互吸引，第二电磁铁外侧的滑动盒带动滑动挡板移动，滑动挡板移动到滑道的一端，此时，入料漏斗底端无阻挡物，入料漏斗内的原煤流出，避免了使用煤炭粉碎机时，煤炭粉碎机入料口较高，使用者需要人工将原煤倒入粉碎机，影响煤炭粉碎机使用便捷性的问题。
(3)本发明设置了粉尘收集盒、空气倍增机和旋风分离器，在使用时，颗粒较小的煤粉吹到出风管后，通过出风管末端的空气倍增机进行加速，加速后的气流为空气与煤粉的混合物流到旋风分离器内，旋风分离器将空气与煤粉分离，煤粉流到旋风分离器的底端的粉尘收集盒内进行收集，避免了使用煤炭粉碎机时，煤炭粉碎机内的粉尘难以回收，直接排出易造成污染，影响煤炭粉碎机使用原料利用率的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的安装板结构示意图；
图4为本发明的入料漏斗结构示意图；
图5为本发明的电路框图；
图中：1-底座、2-粉尘收集盒、3-粉碎机壳、4-破碎筒、5-破碎锤、6-破碎臂、7-nuc控制器、8-出料筒、9-煤粉收集盒、10-电机、11-丝杠、12-风机、13-进风管、14-丝杠副环套、15-安装板、16-出风管、17-空气倍增机、18-空气流出管、19-第二电磁铁、20-空气净化器、21-粉尘收集底座、22-底座、23-第一电磁铁、24-固定杆、25-滑动盒、26-滑道、27-空气倍增机、28-入料漏斗、29-入料机架、30-l型通槽、31-进料筒、32-破碎电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供如下技术方案：一种煤炭粉碎机，包括底座22，底座22的顶端依次安装有煤粉收集盒9、粉碎机壳3、nuc控制器7和粉尘收集底座21，粉碎机壳3的内侧安装有破碎筒4，破碎筒4的一侧设置有破碎电机32，破碎电机32设置为y100l1-4-2.2驱动电机，破碎电机32的一侧通过转轴转动连接有破碎臂6，破碎臂6的末端设置有破碎锤5，破碎筒4的顶端设置有进料筒31，且破碎筒4的一侧设置有进风管13，进风管13贯穿于粉碎机壳3的一侧并延伸至粉碎机壳3的外侧，粉碎机壳3的一侧与进风管13的对应位置处设置有风机12，破碎筒4的一侧设置有出风管16，破碎筒4的底端设置有出料筒8，出料筒8的末端与煤粉收集盒9固定连接，使用者将需要粉碎的原煤通过入料漏斗28倒入到破碎筒4内，破碎电机32带动破碎臂6转动，破碎臂6末端的破碎锤5将原煤粉碎，粉碎后的原煤通过出料筒8流到煤粉收集盒9内，在破碎筒4内被粉碎的颗粒较小煤粉易沾粘在破碎臂6上，nuc控制器7控制风机12运行，将破碎筒4内的颗粒较小的煤粉吹到出风管16内。
本发明中，优选的，底座22的一侧设置有入料机架29，入料机架29的底端设置有电机10，电机10设置为y100l1-4-2.2驱动电机，电机10的顶端通过转轴转动连接有丝杠11，丝杠11的外侧套设有丝杠副环套14，入料机架29的外侧开设有l型通槽30，丝杠副环套14的一侧固定连接有固定杆24，固定杆24贯穿于l型通槽30的内侧并延伸至入料机架29的外侧，电机10带动丝杠11转动，丝杠11带动丝杠副环套14沿着l型通槽30向上移动，当安装板15到达l型通槽30顶端时，在丝杠11的带动下丝杠副环套14转动，丝杠副环套14带动安装板15转向l型通槽30的一侧，此时，安装板15转动90°，料漏斗28刚好到达进料筒31顶端。
本发明中，优选的，固定杆24的末端设置有安装板15，安装板15的顶端设置有入料漏斗28，且安装板15的内部底端安装有第一电磁铁23，安装板15的内侧开设有滑道26，滑道26的内侧滑动连接有滑动挡板27，滑动挡板27的一侧固定连接有滑动盒25，滑动盒25的内侧设置有第二电磁铁19，当丝杠副环套14停止上升时，nuc控制器7控制第一电磁铁23与第二电磁铁19通电，且通电方向相同，此时，第一电磁铁23与第二电磁铁19相互吸引，第二电磁铁19外侧的滑动盒25带动滑动挡板27移动，滑动挡板27移动到滑道26的一端，此时，入料漏斗28底端无阻挡物，入料漏斗28内的原煤流出。
本发明中，优选的，破碎臂6的一侧设置有空气倍增机17，空气倍增机17的一侧通过管道连接有旋风分离器1，旋风分离器1的底端连接有粉尘收集盒2，粉尘收集盒2位于粉尘收集底座21的顶端，颗粒较小的煤粉吹到出风管16后，通过出风管16末端的空气倍增机17进行加速，加速后的气流为空气与煤粉的混合物流到旋风分离器1内，旋风分离器1将空气与煤粉分离，煤粉流到旋风分离器1底端的粉尘收集盒2内进行收集。
本发明中，优选的，旋风分离器1的顶端设置有空气流出管18，空气流出管18的末端连接有空气净化器20，空气净化器20位于粉尘收集底座21的顶端，且空气净化器20位于粉尘收集盒2的一侧，旋风分离器1顶端分离出的空气通过空气流出管18流到空气净化器20内进行进一步除尘后再排出。
本发明中，优选的，破碎电机32、空气净化器20、空气倍增机17、电机10、第一电磁铁23和第二电磁铁19均与nuc控制器7电性连接，便于nuc控制器7对破碎电机32、空气净化器20、空气倍增机17、电机10、第一电磁铁23和第二电磁铁19的控制。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将粉碎机通电，使用者可将待粉碎的原煤倒入到入料漏斗28内，通过nuc控制器7控制电机10工作，电机10带动丝杠11转动，丝杠11带动丝杠副环套14沿着l型通槽30向上移动，当安装板15到达l型通槽30顶端时，在丝杠11的带动下丝杠副环套14转动，丝杠副环套14带动安装板15转向l型通槽30的一侧，此时，安装板15转动90°，入料漏斗28刚好到达进料筒31顶端，当丝杠副环套14停止上升时，nuc控制器7控制第一电磁铁23与第二电磁铁19通电，且通电方向相同，此时，第一电磁铁23与第二电磁铁19相互吸引，第二电磁铁19外侧的滑动盒25带动滑动挡板27移动，滑动挡板27移动到滑道26的一端，此时，入料漏斗28底端无阻挡物，入料漏斗28内的原煤流出，原煤通过入料漏斗28落入到破碎筒4内，破碎电机32带动破碎臂6转动，破碎臂6末端的破碎锤5将原煤粉碎，粉碎后的原煤通过出料筒8流到煤粉收集盒9内，在破碎筒4内被粉碎的颗粒较小煤粉易沾粘在破碎臂6上，nuc控制器7控制风机12运行，将破碎筒4内的颗粒较小的煤粉吹到出风管16内，空气与煤粉的混合物通过出风管16末端的空气倍增机17进行加速，加速后的气流为空气与煤粉的混合物流到旋风分离器1内，旋风分离器1将空气与煤粉分离，煤粉流到旋风分离器1的底端的粉尘收集盒2内进行收集，旋风分离器1顶端分离出的空气通过空气流出管18流到空气净化器20内进行进一步除尘后再排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。