本发明涉及一种喷涂设备，具体为一种超长搪瓷管自动干搪静电喷涂设备。
背景技术：
对于超长管干搪，很多采用立式喷涂方式，这种方式需要人工搬运和工位转移，不易实现自动化喷涂，喷涂过程需要过多的人工参与，喷涂效果不理想，工件长度受炉内高度的限制，同时，喷涂后的工件转运急不方便，影响整体喷涂效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超长搪瓷管自动干搪静电喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的喷涂效果差的问题，所述超长搪瓷管自动干搪静电喷涂设备能实现过程的自动化、喷涂效果好，易于转运。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超长搪瓷管自动干搪静电喷涂设备，包括喷涂上料流水线、喷涂下料流水线、除锈上料流水线、总控装置和除锈下料流水线，所述喷涂上料流水线和喷涂下料流水线之间设有喷房，所述除锈上料流水线和除锈下料流水线依次放置，在所述除锈上料流水线的起始端设有上料装置，在所述除锈上料流水线的末端设有压紧机构和除锈机，所述除锈下料流水线与所述喷涂上料流水线平行放置，在所述除锈下料流水线和喷涂上料流水线之间设有工件中转装置，所述工件中转装置的一端与设置在除锈下料流水线的末端的所述除锈机相连接，所述工件中转装置的另一端与所述喷涂上料流水线的起始端相连接；
所述工件中转装置设有斜架；
所述压紧机构分别设置在除锈机的前后；
所述除锈下料流水线和喷涂上料流水线分别设有辊子和驱动电机，所述辊子通过传递链条结构与所述驱动电机相链接；
优选的，所述辊子与所述除锈下料流水线的放置方向呈一个斜角；
优选的，所述斜角为35-38°。
优选的，所述工件中转装置的横截面呈直角梯形状，其中，两个平行的竖向直角边高矮不同，高的一边与所述除锈下料流水线相接，矮的一边与所述喷涂上料流水线的高度相同。
在所述工件中转装置上设有气缸；
所述气缸通过机械机构与摇臂的转轴契合在一起，气缸往复运动时，机械机构带动摇臂转动。
优选的，在所述喷房外设有电阻炉和中频炉，所述电阻炉设置在喷房和中频炉之间，喷涂完善的工件部分自动进入电阻炉预加热，预加热出来的工件进入中频炉中进行快速烧成，烧成后的工件进入喷涂下料流水线。
优选的，所述喷涂上料流水线和喷涂下料流水线分别设有所述驱动电机和驱动辊，所述驱动辊与所述喷涂上料流水线方向呈一个角度，所述角度范围为35-38°。
优选的，所述喷房和电阻炉设计成菱形结构。
本发明的有益效果是：
1）本发明采用链条传输方式，将工件放到除锈上料流水线的辊子上通过电机和传动链条带动辊子转动，本发明的辊子和驱动辊结构是有斜度的，所以工件在往前输送过程中自身也在转动；
2）本发明通过除锈机前的压紧机构保证工件能够顺利进入除锈机，并通过出口压紧机构顺利进入除锈下料流水线；到达斜架位置时，通过气缸的往复运动带动摇臂往上转动的同时将工件转运到斜架上，并通过工件自重滑到斜架低端，省时省力；
3）本发明工件输送到喷房内进行自动喷涂，进入电阻炉预加热，预加热出来的工件进入中频炉中进行快速烧成，烧成后的工件进入喷涂下料流水线有人工下料；同时，考虑到喷涂流水线斜端情况，为节约空间将喷房和电阻炉设计成菱形结构。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1、喷涂上料流水线；2、喷涂下料流水线；3、除锈上料流水线；4、总控装置；5、除锈下料流水线；6、喷房；7、电阻炉；8、中频炉；9、驱动电机；10、压紧机构；11、除锈机；12、辊子；13、驱动辊；14、摇壁；15、斜架；16、气缸；17、工件中转装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明包括喷涂上料流水线1、喷涂下料流水线2、除锈上料流水线3、总控装置4和除锈下料流水线5，所述喷涂上料流水线1和喷涂下料流水线2之间设有喷房6，所述除锈上料流水线3和除锈下料流水线5依次放置，在所述除锈上料流水线3的起始端设有上料装置，在所述除锈上料流水线3的末端设有压紧机构10和除锈机11，所述除锈下料流水线5与所述喷涂上料流水线1平行放置，在所述除锈下料流水线5和喷涂上料流水线1之间设有工件中转装置17，所述工件中转装置17的一端与设置在除锈下料流水线5的末端的所述除锈机11相连接，所述工件中转装置17的另一端与所述喷涂上料流水线1的起始端相连接；
所述工件中转装置17设有斜架15；所述压紧机构10分别设置在除锈机11的前后；
所述除锈下料流水线5和喷涂上料流水线1分别设有辊子12和驱动电机9，所述辊子12通过传递链条结构与所述驱动电机9相链接；所述辊子12与所述除锈下料流水线5的放置方向呈一个斜角；优选的，所述斜角为35-38°。所述工件中转装置17的横截面呈直角梯形状，其中，两个平行的竖向直角边高矮不同，高的一边与所述除锈下料流水线5相接，矮的一边与所述喷涂上料流水线1的高度相同。
在所述工件中转装置17上设有气缸16；所述气缸16通过机械机构与摇臂14的转轴契合在一起，气缸16往复运动时，机械机构带动摇臂14转动。优选的，在所述喷房6外设有电阻炉7和中频炉8，所述电阻炉7设置在喷房6和中频炉8之间，喷涂完善的工件进入电阻炉7预加热，预加热出来的工件进入中频炉8中进行快速烧成，烧成后的工件进入喷涂下料流水线2。所述喷涂上料流水线1和喷涂下料流水线2分别设有所述驱动电机9和驱动辊13，所述驱动辊13与所述喷涂上料流水线方向呈一个角度，所述角度范围为35-38°。所述喷房6和电阻炉7设计成菱形结构。
本发明的工作原理为；
本发明采用四段流水线，即，喷涂上料流水线1、喷涂下料流水线2、除锈上料流水线3和除锈下料流水线5，均采用驱动电机9进行驱动，在总控装置4的控制下，采用链条传输方式。将工件放到除锈上料流水线3的辊子12上通过电机和传动链条带动辊子12转动，由于辊子12是有斜度的，所以工件在往前输送过程中自身也在转动；通过除锈机11前的压紧机构10保证工件能够顺利进入除锈机11，并通过出口压紧机构顺利进入除锈下料流水线5；到达斜架15的位置时，通过气缸16的往复运动带动摇臂14往上转动的同时将工件转运到斜架15上，并通过工件自重滑到斜架15的底端；在喷涂上料流水线1端，操作人员将工件放入到驱动辊13上输送到喷房6内进行自动喷涂，喷涂完善的工件进入电阻炉7预加热，预加热出来的工件进入中频炉8中进行快速烧成，烧成后的工件进入喷涂下料流水线2由人工下料；考虑到喷涂流水线斜端情况，为节约空间将喷房6与电阻炉7设计成菱形结构。
本发明可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。