再生器的制作方法

本发明涉及石油加工领域，特别涉及一种再生器。

背景技术：

在石油加工过程中，流化催化转化工艺广泛应用于流化催化裂化、甲醇制烯烃、甲醇制芳烃、丙烷脱氢用等装置中。该类装置包括：反应器、再生器，反应器的进、出口分别与再生器的出、进口连通。其中，来自于反应器的结焦催化剂(即待生催化剂)在再生器中烧焦时所放出的燃烧热量由再生催化剂(即去除焦炭后的待生催化剂)吸收，待再生催化剂返回反应器时把吸收的燃烧热量供给石油烃，使其进行催化转化反应。由于部分流化催化裂化、丙烷脱氢等反应所需要的热量大，再生催化剂所携带的燃烧热量不能满足要求。

针对于上述问题，现有技术通常在再生器的底部设置燃料口，以向再生器内补充燃料，使待生催化剂上的焦炭与空气、燃料共同燃烧，所放出的燃烧热量由再生催化剂吸收。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

燃料气会引起再生器局部爆燃、超温等现象，不仅会影响待生催化剂床层的流化稳定性，而且也会破坏待生催化剂的结构，进而增加待生催化剂的消耗量。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种再生器，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一种再生器，所述再生器包括：壳体、多个燃料分布件；

所述壳体上设置有待生催化剂进口、再生催化剂出口、空气进口、多个燃料进口，所述待生催化剂进口、所述再生催化剂出口分别用于与反应器的出口、进口连通；

所述燃料分布件设置在所述壳体内，并与对应的所述燃料进口连通；

所述燃料分布件上设置有多个喷嘴；

其中，所述喷嘴包括：顺次连通的大径段、小径段，所述大径段的内径大于所述小径段的内径；

所述大径段与所述燃料分布件连通。

在一种可能的设计中，多个所述燃料分布件沿所述壳体的轴向间隔设置。

在一种可能的设计中，所述燃料分布件包括：对称设置的第一燃料分布件、第二燃料分布件；

所述第一燃料分布件、所述第二燃料分布件分别与对应的所述燃料进口连通。

在一种可能的设计中，所述第一燃料分布件、所述第二燃料分布件均为弧形管；

且，所述弧形管的两端口封闭。

在一种可能的设计中，所述第一燃料分布件、所述第二燃料分布件均包括：两端口封闭的主管以及多个支管；

所述主管与所述燃料进口连通；

所述支管与所述主管连通，且多个所述支管沿所述主管的轴向间隔设置；

所述喷嘴设置在所述支管上。

在一种可能的设计中，所述壳体的内壁上设置有固定板，用于固定所述主管。

在一种可能的设计中，所述固定板与所述壳体的内壁焊接。

在一种可能的设计中，所述主管通过u型螺栓设置在所述固定板上。

在一种可能的设计中，所述燃料分布件分布在所述待生催化剂进口与所述再生催化剂出口之间。

在一种可能的设计中，所述喷嘴设置在所述燃料分布件的底壁上，且出口端向下设置。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的再生器，通过在壳体内设置燃料分布件，可提高燃气在再生器内的分布均匀程度，能有效避免再生器局部爆燃、超温等现象；另外，通过将喷嘴设置成依次连通的大径段、小径段结构，且大径段的内径大于小径段的内径，不仅可与燃料分布件配合，进一步提高燃气的分布均匀程度，而且也可降低燃气的线速，从而可减少燃气对待生催化剂的磨蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的再生器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的喷嘴与燃料分布件的安装示意图；

图3是本发明实施例提供的喷嘴的结果示意图；

图4是本发明实施例提供的燃料分布件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第一燃料分布件、第二燃料分布件的结构示意图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

1-壳体；

101-待生催化剂进口；

102-再生催化剂出口；

103-空气进口；

104-燃料进口；

2-燃料分布件；

201-第一燃料分布件；

202-第二燃料分布件；

2a-主管；

2b-支管；

3-喷嘴；

301-大径段；

302-小径段。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种再生器，如附图1所示，该再生器包括：壳体1、多个燃料分布件2；壳体1上设置有待生催化剂进口101、再生催化剂出口102、空气进口103、多个燃料进口104，待生催化剂进口101、再生催化剂出口102分别用于与反应器的出口、进口连通；燃料分布件2设置在壳体1内，并与对应的燃料进口104连通；燃料分布件2上设置有多个喷嘴3(参见附图2)；其中，喷嘴3包括：顺次连通的大径段301、小径段302，大径段301的内径大于小径段302的内径(参见附图3)；大径段301与燃料分布件2连通。

需要说明的是，为了便于描述再生器的结构，附图2中的燃料分布件2上只设置有1个喷嘴3。

下面就本发明实施例提供的再生器的工作原理基于描述：

应用时，先将再生器的待生催化剂进口101与反应器的出口连通，再生催化剂出口102与反应器的进口连通。通过燃料进口104向燃料分布件2内输送燃气，燃气经喷嘴3均匀地流入再生器内，与来自于反应器的待生催化剂(即结焦的催化剂)以及空气混合，进行燃烧，以去除待生催化剂上的焦炭，使其生成再生催化剂，且放出的燃烧热量被再生催化剂吸收，待再生催化剂由再生器的再生催化剂出口102返回至反应器时，将吸收的燃烧热量供给石油烃，使其进行催化转化反应。

由于喷嘴3的小径段302的内径小于大径端301的内径，可降低燃气的压力(压降为1kpa～30kpa)，使燃气分布均匀；另外，喷嘴3的大径段301可降低燃气的线速(燃气的出口线速为1m/s～100m/s)，从而可减少燃气对待生催化剂的磨蚀。

可见，本发明实施例提供的再生器，通过在壳体1内设置燃料分布件2，可提高燃气在再生器内的分布均匀程度，能有效避免再生器局部爆燃、超温等现象；另外，通过将喷嘴3设置成依次连通的大径段301、小径段302结构，且大径段301的内径大于小径段302的内径，不仅可与燃料分布件2配合，进一步提高燃气的分布均匀程度，而且也可降低燃气的线速，从而可减少燃气对待生催化剂的磨蚀。

为了增大对待生催化剂的处理体积，以及提高燃气的分布均匀程度，本发明实施例中，多个燃料分布件2沿壳体1的轴向间隔设置。

其中，关于燃料分布件2的个数，可设置2个～6个，例如可设置2个、3个、4个、5个、6个等。本发明实施例不对燃料分布件2的个数进行具体限制，只要不影响待生催化剂的燃烧即可。

在基于结构简单、便于加工的前提下，如附图4所示，本发明实施例中，燃料分布件2包括：对称设置的第一燃料分布件201、第二燃料分布件202；第一燃料分布件201、第二燃料分布件202分别与对应的燃料进口104连通。

可以理解的是，第一燃料分布件201与第二燃料分布件202的对称轴与壳体1的轴线垂直，且第一燃料分布件201与第二燃料分布件202上均设置有至少一个喷嘴3。

通过如上设置，也可提高燃气在再生器内的分布均匀程度。

关于第一燃料分布件201、第二燃料分布件202的结构，本发明实施例给出两种示例：

第(1)种示例

如附图4所示，第一燃料分布件201、第二燃料分布件202均为弧形管；且，弧形管的两端口封闭。

该种结构的第一燃料分布件201、第二燃料分布件202结构简单，便于加工。

其中，第一燃料分布件201、第二燃料分布件202可通过燃料进口104设置在壳体1内。具体为，如附图4所示，第一燃料分布件201、第二燃料分布件202与对应的燃料进口104连接，且燃料进口104伸入至壳体1的内部，使第一燃料分布件201、第二燃料分布件202设置在壳体1内，并与壳体1的内壁之间形成间隙。

也或者，在壳体1的内壁上设置固定板，用于固定第一燃料分布件201、第二燃料分布件202。

具体为，第一燃料分布件201、第二燃料分布件202的可通过金属丝或金属条缠绕的方式固定在固定件上；或者，固定件上竖直设置夹持板，第一燃料分布件201、第二燃料分布件202位于对应的两个夹持板之间，并在对应的两个夹持板的上部横插紧固螺栓，以使紧固螺栓与第一燃料分布件201、第二燃料分布件202的顶部相抵；再或者，通过u型螺栓固定在固定件上。

另外，第一燃料分布件201、第二燃料分布件202可分布与对应的燃料进口104法兰连接，便于第一燃料分布件201、第二燃料分布件202的安装与拆卸。

第(2)种示例

如附图5所示，第一燃料分布件201、第二燃料分布件202均包括：两端口封闭的主管2a以及多个支管2b；主管2a与燃料进口104连通；支管2b与主管2a连通，且多个支管2b沿主管2a的轴向间隔设置；喷嘴3设置在支管2b上。

通过如上设置，可提高燃气的分布均匀程度。

需要说明的是，上述每个支管2b上均设置有喷嘴3，而具体设置个数可根据实际情况进行设置。另外，主管2a的两端口、支管2b的两端口均封闭。

其中，为了便于第一燃料分布件201、第二燃料分布件202的固定，壳体1的内壁上设置有固定板，用于固定主管2a。

具体地，该固定板可为耐高温、耐腐蚀的金属板，该金属板可焊接在壳体1的内壁上。

另外，关于主管2a与固定件的连接方式，可设置成多种，举例来说，主管2a的可通过金属丝或金属条缠绕的方式固定在固定件上；或者，固定件上竖直设置两个夹持板，主管2a位于两个夹持板之间，并在两个夹持板的上部横插紧固螺栓，以使紧固螺栓与主管2a的顶部相抵；再或者，通过u型螺栓固定在固定件上。

为了提高燃气的利用率，本发明实施例中，燃料分布件2分布在待生催化剂进口101与再生催化剂出口102之间。通过如上设置，可使得待生催化剂与燃气充分接触，进而可增加待生催化剂上的焦炭所释放的燃烧热量。

进一步，为了提高燃气的利用率，本发明实施例中，喷嘴3设置在燃料分布件2的底壁上，且出口端向下设置。

其中，关于喷嘴3的长度，本发明实施例不进行具体限制，例如，喷嘴3的出口端与壳体3同轴设置。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。