一种竹木加工用原料粉碎机的制作方法

本发明涉及原料粉碎技术领域，具体为一种竹木加工用原料粉碎机。

背景技术

木材由裸子植物和被子植物的树木产生，具有丰富的生物多样性。树木生长是一个复杂而协凋的生物化学过程，通过光能利用二氧化碳、水分和矿物等使自身发育成一个粗大的有机体，木材就是树木营养生长的主要产物，木材的形成是吸收二氧化碳、固碳并释放氧气的过程，有利于改善生态环境，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。

竹木原料在加工生产时需要用到粉碎机，但现有的竹木加工用原料粉碎机在加工时对竹木粉碎的不均匀，从而降低了粉碎机的粉碎效率，降低了竹木加工用原料粉碎机的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹木加工用原料粉碎机，具备均匀粉碎竹木的优点，解决了现有的竹木加工用原料粉碎机在加工时对竹木粉碎不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木加工用原料粉碎机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有限位柱，所述底板的顶部固定连接有传动箱，且传动箱位于两个限位柱的内侧，所述传动箱的顶部设置有粉碎箱，所述传动箱的顶部的两侧均滑动连接有活动块，且活动块的顶部与粉碎箱的底部固定连接，所述粉碎箱顶部的左侧连通有进料槽，所述粉碎箱的顶部固定连接有第一电机，所述粉碎箱的内腔活动连接有旋转柱，所述旋柱的顶部贯穿至粉碎箱的顶部并与第一电机的输出端固定连接，所述旋转柱的表面均固定连接有粉碎刀，所述粉碎箱背面右侧的底部连通有出料管，且出料管的背侧安装有密封盖，所述传动箱内腔的底部固定连接有第一齿板，所述第一齿板顶部的两侧均啮合有两个齿轮，所述第一齿板的顶部设置有与齿轮配合使用的连接板，且连接板位于齿轮的前侧，所述连接板背面的两侧与齿轮表面的中轴处通过转轴固定连接，所述连接板的正面固定连接有固定销，所述传动箱内腔左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动盘，所述传动盘的表面固定连接有转动销，所述转动销的表面套接有传动框，所述传动框远离转动销的一端套接在固定销的表面，所述传动箱的内腔贯穿设置有传动柱，所述传动箱内腔的右侧固定连接有伸缩柱，且伸缩柱的左端固定连接在传动柱的右侧，所述传动柱的顶部与粉碎箱的底部固定连接，所述传动柱的底部固定连接有第二齿板，且第二齿板的底部与齿轮啮合。

优选的，所述底板底部的两侧均设置有支腿，且支腿的底部均设置有防滑底座。

优选的，所述限位柱相对的一侧均固定连接有与粉碎箱配合使用的弹簧。

优选的，所述出料管的顶部安装有控制阀，所述传动箱的顶部开设有与传动柱配合使用的开口。

优选的，所述传动箱内腔的顶部横向固定连接有复位弹簧柱，且复位弹簧柱的左侧贯穿传动柱并与传动箱内腔右侧的顶部固定连接。

优选的，所述齿轮的背面均固定连接有滑柱，所述滑柱远离齿轮的一端固定连接在轴承的内腔，且轴承的背面固定连接有滑块，所述滑块的背面滑动连接有滑轨，且滑轨的背面与传动箱内腔的背面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底板、限位柱、传动箱、粉碎箱、进料槽、第一电机、旋转柱、粉碎刀、出料管、密封盖、第一齿板、齿轮、连接板、固定销、第二电机、传动盘、转动销、传动框、伸缩柱、第二齿板、传动柱、支腿、防滑底座、弹簧、控制阀、开口、复位弹簧柱、滑轨、滑块、滑柱和活动块的配合使用，解决了现有的竹木加工用原料粉碎机在加工时对竹木粉碎不均匀的问题，该竹木加工用原料粉碎机具备均匀粉碎竹木的优点，增强了粉碎机的粉碎效率，增强了竹木加工用原料粉碎机的实用性。

2、本发明通过支腿和防滑底座的设置，能够使竹木加工用原料粉碎机在运作时更加稳定，通过弹簧的设置，能够使粉碎箱在左右移动时更加稳定，通过控制阀的设置，能够方便使用者在对物料进行排出时进行调节和密封，通过开口的设置，能够使传动柱更加稳定的左右移动，通过复位弹簧柱的设置，能够使传动柱更加稳定的移动，通过滑轨、滑块和滑柱的设置，能够使齿轮更加稳定的运动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2是图1中a的局部放大视图；

图3为本发明第二电机、传动盘和转动销的左视图；

图4为本发明第一齿板、齿轮、滑轨、滑块和滑柱的左视图；

图5为本发明滑轨和滑块的正视图；

图6为本发明粉碎箱、出料管、密封盖和控制阀的左视图。

图中：1底板、2限位柱、3传动箱、4粉碎箱、5进料槽、6第一电机、7旋转柱、8粉碎刀、9出料管、10密封盖、11第一齿板、12齿轮、13连接板、14固定销、15第二电机、16传动盘、17转动销、18传动框、19伸缩柱、20第二齿板、21传动柱、22支腿、23防滑底座、24弹簧、25控制阀、26开口、27复位弹簧柱、28滑轨、29滑块、30滑柱、31活动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种竹木加工用原料粉碎机，包括底板1，底板1底部的两侧均设置有支腿22，且支腿22的底部均设置有防滑底座23，通过支腿22和防滑底座23的设置，能够使竹木加工用原料粉碎机在运作时更加稳定，底板1顶部的两侧均固定连接有限位柱2，限位柱2相对的一侧均固定连接有与粉碎箱4配合使用的弹簧24，通过弹簧24的设置，能够使粉碎箱4在左右移动时更加稳定，底板1的顶部固定连接有传动箱3，且传动箱3位于两个限位柱2的内侧，传动箱3的顶部设置有粉碎箱4，传动箱3的顶部开设有与传动柱21配合使用的开口26，通过开口26的设置，能够使传动柱21更加稳定的左右移动，传动箱3内腔的顶部横向固定连接有复位弹簧柱27，且复位弹簧柱27的左侧贯穿传动柱21并与传动箱3内腔右侧的顶部固定连接，通过复位弹簧柱27的设置，能够使传动柱21更加稳定的移动，传动箱3的顶部的两侧均滑动连接有活动块31，且活动块31的顶部与粉碎箱4的底部固定连接，粉碎箱4顶部的左侧连通有进料槽5，粉碎箱4的顶部固定连接有第一电机6，粉碎箱4的内腔活动连接有旋转柱7，旋柱7的顶部贯穿至粉碎箱4的顶部并与第一电机6的输出端固定连接，旋转柱7的表面均固定连接有粉碎刀8，粉碎箱4背面右侧的底部连通有出料管9，且出料管9的背侧安装有密封盖10，出料管9的顶部安装有控制阀25，通过控制阀25的设置，能够方便使用者在对物料进行排出时进行调节和密封，传动箱3内腔的底部固定连接有第一齿板11，第一齿板11顶部的两侧均啮合有两个齿轮12，齿轮12的背面均固定连接有滑柱30，滑柱30远离齿轮12的一端固定连接在轴承的内腔，且轴承的背面固定连接有滑块29，滑块29的背面滑动连接有滑轨28，且滑轨28的背面与传动箱3内腔的背面固定连接，通过滑轨28、滑块29和滑柱30的设置，能够使齿轮12更加稳定的运动，第一齿板11的顶部设置有与齿轮12配合使用的连接板13，且连接板13位于齿轮12的前侧，连接板13背面的两侧与齿轮12表面的中轴处通过转轴固定连接，连接板13的正面固定连接有固定销14，传动箱3内腔左侧的底部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有传动盘16，传动盘16的表面固定连接有转动销17，转动销17的表面套接有传动框18，传动框18远离转动销17的一端套接在固定销14的表面，传动箱3的内腔贯穿设置有传动柱21，传动箱3内腔的右侧固定连接有伸缩柱19，且伸缩柱19的左端固定连接在传动柱21的右侧，传动柱21的顶部与粉碎箱4的底部固定连接，传动柱21的底部固定连接有第二齿板20，且第二齿板20的底部与齿轮12啮合。

使用时，将竹木原料从进料槽5放入粉碎箱4的内部，启动第一电机6，第一电机6带动旋转柱7旋转，旋转柱7带动粉碎刀8对竹木进行粉碎，启动第二电机15，第二电机15带动传动盘16旋转，传动盘16带动转动销17旋转，转动销17带动传动框18运动，传动框18通过固定销14带动连接板13移动，连接板13通过第一齿板11和第二齿板20带动齿轮12左右移动，第二齿板20带动带动传动柱21左右移动，传动柱21带动粉碎箱4左右移动，从而达到均匀粉碎的效果，增强了粉碎机的粉碎效果。

综上所述：该竹木加工用原料粉碎机，底板1、限位柱2、传动箱3、粉碎箱4、进料槽5、第一电机6、旋转柱7、粉碎刀8、出料管9、密封盖10、第一齿板11、齿轮12、连接板13、固定销14、第二电机15、传动盘16、转动销17、传动框18、伸缩柱19、第二齿板20、传动柱21、支腿22、防滑底座23、弹簧24、控制阀25、开口26、复位弹簧柱27、滑轨28、滑块29、滑柱30和活动块31的配合使用，解决了现有的竹木加工用原料粉碎机在加工时对竹木粉碎不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。