本发明涉及工业钨熔炼领域，尤其涉及工业钨熔炼过程尾气回收利用处理方法及设备。
背景技术
由于工业钨在熔炼过程中排出的尾气含有氨气、硫化铵及水蒸气，如果直接排放到大气中，会对空气质量造成很大的影响，并且造成资源浪费，现有处理技术中一般都是采用一级吸收方式，将尾气通入到一级吸收浓缩塔内通过酸液进行吸收换热冷凝处理后，废气及冷凝液进行达标排放，这种处理方式，需要添加酸溶液，成本提高，不仅造成了极大的资源浪费，而且会产生中间物质，并且废气处理得不够彻底，仍然存在不凝气体，排放到大气中，会对空气质量造成一定影响，并且其处理设备单纯采用一种除雾器，会造成吸收处理不彻底。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供成本低，不需添加其他溶液，不会产生中间物质，处理彻底且能回收利用的工业钨熔炼过程尾气回收利用处理方法及设备。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
工业钨熔炼尾气回收利用处理方法，其包括如下步骤：
第一步，尾气收集及输送；
将工业钨生产过程中产生的尾气汇总至一根主管后尾气输送至一级尾气吸收塔内；
第二步，一级尾气吸收处理；
将进入一级吸收浓缩塔内的尾气利用尾气自身的低浓度冷却液进行传质换热后冷凝，形成高浓度凝液后回收利用；
第三步，二级尾气吸收处理；
将一级吸收浓缩塔内的不凝气体、未吸收气体及其他气体杂质输送至二级吸收罐内通过工艺水或其他溶液进行二次吸收，二级吸收后的溶液增浓后回收利用，废气达标排放。
进一步，一级尾气吸收处理后的高浓度凝液先回收至储罐中混合均匀并降温后再泵入到一级吸收浓缩塔内回收利用。
进一步，二级吸收后的溶液直接泵入到一级吸收浓缩塔内回收利用。工业钨熔炼尾气回收利用处理设备，其包括风机、一级吸收浓缩塔、二级吸收罐及回收液料罐，风机的排气口与一级吸收浓缩塔的尾气入口相连通，一级吸收浓缩塔的不凝气排出口与二级吸收罐的不凝气入口相连通，一级吸收浓缩塔的二级吸收罐回流口与二级吸收罐的凝液排出口相连通，一级吸收浓缩塔的底部通过法兰与储罐凝液入口相连通，储罐凝液出口与一级吸收浓缩塔凝液入口相连通，一级吸收浓缩塔内及二级吸收罐内均设有填料装置、除雾器及分布器，一级吸收浓缩塔内的除雾器包括管式双旋流除雾器、折板旋流除雾器及丝网旋流除雾器，所述管式双旋流除雾器包括多个旋流管，旋流管外与旋流管内的旋流方向相反，旋流管内双向旋流。
进一步，二级吸收罐内的除雾器包括管式双旋流除雾器、折板旋流除雾器及丝网旋流除雾器，所述管式双旋流除雾器包括多个旋流管，旋流管外与旋流管内的旋流方向相反，旋流管内双向旋流。
进一步，所述填料装置包括填料支撑架、设于填料支撑架上的填料及设于填料上方的填料压紧装置。
进一步，所述分布器包括管翅式分布器、溢流式分布器及烧嘴式分布器中的一种/几种的组合。
进一步，所述填料装置为多层，且填料里安装有塔盘，塔盘内安装有旋流器。
进一步，一级吸收浓缩塔的塔壁上设有回收料液罐挥发气入口。
发明的有益效果
采用本发明提供的工业钨熔炼过程尾气回收利用处理方法及设备，利用废气冷凝液浅冷后传质吸收废气，并且浓缩冷凝液，再吸收过程同样利用废气冷凝液浅冷后加上传质吸收提浓回收利用，达到资源化的要求，吸收成本低，效率高，处理过程中无需添加其他酸碱性溶液，利用氨气、硫化氢及硫化铵在水中溶解的特性进行吸收处理，产生的凝液可以储存在储罐中进行回收再利用，降低了成本。
在一级吸收处理后再通过二级吸收罐对不凝气体进行二级吸收处理，经二级吸收处理后的液体再回流到一级吸收浓缩塔内进行循环处理利用，处理过程中不生成废水或其他中间物质，废气几乎达到零排放，保护大气环境。
工业钨熔炼过程尾气回收利用处理方法设备，在一级吸收浓缩塔及二级吸收罐内均设置多层规整填料装置，其比表面积大，压力降低，气液传质效率高，保证了塔内气体的吸收率高，且寿命长，更换及检修更方便，而且在一级吸收浓缩塔及二级吸收罐的上部分别组合设置管式双旋流除雾器、折板旋流除雾器及丝网旋流除雾器，所述管式双旋流除雾器包括多个旋流管，旋流管外与旋流管内的旋流方向相反，旋流管内双向旋流，这样既解决了出口气体雾膜夹带的问题，又解决了雾膜夹带带出去的氨水及硫化铵的挥发问题，而且管式双旋流除雾器的旋流管外与旋流管内的旋流方向相反，旋流管内双向旋流，使吸收处理效果更好。
分布器包括管翅式分布器、溢流式分布器及烧嘴式分布器中的一种/几种的组合，具体可以通过过程模拟及流场模拟实验，视吸收情况选择相应的分布器类型，有效保证填料的利用率，使气体分布及液体分布更加均匀，吸收更彻底。
填料装置为多层，且填料里安装有塔盘，塔盘内安装有旋流器,这样可以使填料的吸收效率更高。
底层的一级吸收浓缩塔填料装置上方的塔壁上设有回收料液罐挥发气入口，这样将常压回收液料罐罐顶的溢出气进行吸收，解决了回收液料罐尾气排放的问题。
附图说明
图1为本发明流程结构示意图；
图2为一级吸收浓缩塔及回收液料罐结构示意图；
图3为二级吸收罐结构示意图；
图中1.回收液料罐，2.一级吸收浓缩塔，3.分布器，4.填料支撑架，5.填料，6.填料压紧装置，7.回收料液罐挥发气入口,8.折板旋流除雾器,9.管式双旋流除雾器，10.丝网旋流除雾器，11.二级吸收罐。
具体实施方式
工业钨熔炼尾气回收利用处理方法，其包括如下步骤：
第一步，尾气收集及输送；
将工业钨生产过程中产生的尾气汇总至一根主管后尾气输送至一级尾气吸收塔内；
第二步，一级尾气吸收处理；
将进入一级吸收浓缩塔内的尾气利用尾气自身的低浓度冷却液进行传质换热后冷凝，形成高浓度凝液后回收利用；
第三步，二级尾气吸收处理；
将一级吸收浓缩塔内的不凝气体、未吸收气体及其他气体杂质输送至二级吸收罐内通过工艺水或其他溶液进行二次吸收，二级吸收后的溶液增浓后回收利用，废气达标排放。
进一步，一级尾气吸收处理后的高浓度凝液先回收至储罐中混合均匀并降温后再泵入到一级吸收浓缩塔内回收利用。
进一步，二级吸收后的溶液直接泵入到一级吸收浓缩塔内回收利用。
工业钨熔炼尾气回收利用处理设备，其包括风机、一级吸收浓缩塔2、二级吸收罐11及回收液料罐1，风机的排气口与一级吸收浓缩塔的尾气入口相连通，一级吸收浓缩塔的不凝气排出口与二级吸收罐的不凝气入口相连通，一级吸收浓缩塔的二级吸收罐回流口与二级吸收罐的凝液排出口相连通，一级吸收浓缩塔的底部通过法兰与储罐凝液入口相连通，储罐凝液出口与一级吸收浓缩塔凝液入口相连通，一级吸收浓缩塔内及二级吸收罐内均设有填料装置、除雾器及分布器3，一级吸收浓缩塔内的除雾器包括管式双旋流除雾器9、折板旋流除雾器8及丝网旋流除雾器10，所述管式双旋流除雾器包括多个旋流管，旋流管外与旋流管内的旋流方向相反，旋流管内双向旋流。
进一步，二级吸收罐内的除雾器包括管式双旋流除雾器、折板旋流除雾器及丝网旋流除雾器，所述管式双旋流除雾器包括多个旋流管，旋流管外与旋流管内的旋流方向相反，旋流管内双向旋流。
进一步，所述填料装置包括填料支撑架4、设于填料支撑架上的填料5及设于填料上方的填料压紧装置6。
进一步，所述分布器包括管翅式分布器、溢流式分布器及烧嘴式分布器中的一种或几种的组合。
进一步，所述填料装置为多层，且填料里安装有塔盘(未示出)，塔盘内安装有旋流器(未示出)。
进一步，一级吸收浓缩塔的塔壁上设有回收料液罐挥发气入口7。
所述的风机、分布器及除雾器均为现有市售产品。
由于采用本发明提供的工业钨熔炼过程尾气回收利用处理方法及设备，利用废气冷凝液浅冷后传质吸收废气，并且浓缩冷凝液，再吸收过程同样利用废气冷凝液浅冷后加上传质吸收提浓回收利用，达到资源化的要求，吸收成本低，效率高，处理过程中无需添加其他酸碱性溶液，利用氨气、硫化氢及硫化铵在水中溶解的特性进行吸收处理，产生的凝液可以储存在储罐中进行回收再利用，降低了成本。
在一级吸收处理后再通过二级吸收罐对不凝气体进行二级吸收处理，经二级吸收处理后的液体再回流到一级吸收浓缩塔内进行循环处理利用，处理过程中不生成废水或其他中间物质，废气几乎达到零排放，保护大气环境。
工业钨熔炼过程尾气回收利用处理方法设备，在一级吸收浓缩塔及二级吸收罐内均设置多层规整填料装置，其比表面积大，压力降低，气液传质效率高，保证了塔内气体的吸收率高，且寿命长，更换及检修更方便，而且在一级吸收浓缩塔及二级吸收罐的上部分别组合设置管式双旋流除雾器、折板旋流除雾器及丝网旋流除雾器，所述管式双旋流除雾器包括多个旋流管，旋流管外与旋流管内的旋流方向相反，旋流管内双向旋流，这样既解决了出口气体雾膜夹带的问题，又解决了雾膜夹带带出去的氨水及硫化铵的挥发问题，而且管式双旋流除雾器的旋流管外与旋流管内的旋流方向相反，旋流管内双向旋流，使吸收处理效果更好。
分布器包括管翅式分布器、溢流式分布器及烧嘴式分布器中的一种/几种的组合，具体可以通过过程模拟及流场模拟实验，视吸收情况选择相应的分布器类型，有效保证填料的利用率，使气体分布及液体分布更加均匀，吸收更彻底。
填料装置为多层，且填料里安装有塔盘，塔盘内安装有旋流器,这样可以使填料的吸收效率更高。
底层的一级吸收浓缩塔填料装置上方的塔壁上设有回收料液罐挥发气入口，这样将常压回收液料罐罐顶的溢出气进行吸收，解决了回收液料罐尾气排放的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。