二氧化硫选择性加氢制硫催化剂及其制备方法与流程

本发明涉及硫磺回收技术领域，特别涉及一种二氧化硫选择性加氢制硫催化剂及其制备方法。

背景技术：

为了防止原油或煤中的硫化物排放对人体和环境造成危害，可以对其利用克劳斯工艺进行脱硫处理。而为了降低投资及运行成本，荷兰雅克布斯开发了超优克劳斯工艺，通过去除克劳斯工艺中原本配套的scot尾气处理装置，在最后一级克劳斯反应器中部或下部使用选择性加氢催化剂，在选择性加氢催化剂作用下将二氧化硫加氢转化为元素硫和硫化氢。

现有技术公开了一种选择性还原硫磺回收用催化剂及其制法和应用(申请号为200810237813.7)。该催化剂应用于scot尾气处理装置中，催化剂由氧化钛、氧化铝、氧化锆、氧化硅中的至少一种形成的载体负载氧化钴、氧化钼、氧化镍、氧化钨中至少一种形成催化剂，并通过在所属载体上添加元素周期表中第ⅰb、ⅱb、ⅲb、ⅴb、ⅵb、ⅶb、ⅷ、ⅴa族元素中的一种或几种来增加载体的活性或稳定性。催化剂性能评价条件为：气体组成h2s为1％、so2为1％、h2o为30％、n2余量，空速500～2000h^-1，反应温度240-300℃。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术中的选择性还原硫磺回收用催化剂适用在连接有scot尾气处理装置的克劳斯工艺的尾气处理单元即还原吸收法加氢反应器中，而不适用在超优克劳斯工艺的克劳斯反应器中。若将对比文件中选择性还原硫磺回收用催化剂使用在超优克劳斯工艺的最后一级克劳斯反应器中时，实际计算的空速为500-1500h^-1，且使用温度要求为280-300℃，该空速下装置的处理量将大幅度降低，同时该温度下不利于克劳斯化学反应，造成硫磺回收装置的硫回收率大幅度降低，进而造成烟气二氧化硫排放的增加，而且对后续装置的运行造成严重腐蚀和堵塞影响。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供一种用于超优克劳斯工艺中最后一级克劳斯反应器内使用的二氧化硫选择性加氢制硫催化剂及其制备方法，以提高二氧化硫加氢转化率和二氧化硫加氢转化为元素硫的选择性。

具体而言，包括以下的技术方案：

本发明一方面提供了一种二氧化硫选择性加氢制硫催化剂，所述二氧化硫选择性加氢制硫催化剂包括：载体和负载在所述载体上的活性组分，其中，

所述活性组分包括以下质量分数的组分：0.5％-10％的选自元素周期表中ⅷ的至少一种元素或其氧化物、5％-25％的选自元素周期表中ⅵb的至少一种元素或其氧化物和1％-5％的选自稀土中的至少一种元素或其氧化物；

所述载体包括60％-93.5％氧化铝和/或氧化钛，所述载体上的钠元素含量小于300ppm；

所述催化剂装填在硫磺回收装置的克劳斯反应器中，所述最后一级克劳斯反应器的入口温度为190～195℃，床层温度为200～210℃，气体空速为8000～10000h^-1。

可选择地，所述活性组分包括以下质量分数的组分：1％-8％的选自元素周期表中ⅷ的至少一种元素或其氧化物、8％-20％的选自元素周期表中ⅵb的至少一种元素或其氧化物和2％-4％的选自稀土中的至少一种元素或其氧化物；

所述载体包括68％-89％氧化铝和/或氧化钛。

可选择地，所述氧化铝和/或氧化钛的比表面积为200-350m²/g，孔容为0.2-1.0ml/g，钠含量为100-300ppm，粒径为1.0-5.0mm。

可选择地，所述氧化铝和/或氧化钛的比表面积为250-300m²/g，孔容为0.3-0.8ml/g，钠含量为100-200ppm，粒径为2.0-4.0mm。

可选择地，选自元素周期表中ⅷ的元素为镍、钴、铁中的至少一种。

可选择地，选自元素周期表中ⅵb的元素为钨、钼、铬中的至少一种。

可选择地，选自稀土中的元素为镧或铈中的至少一种。

本发明另一方面提供了一种本发明第一方面所述的二氧化硫选择性加氢制硫催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤(1)，称取含有所述氧化铝和/或所述氧化钛的物质、添加剂和水，经混合、成型、第一烘干和第一焙烧，得到载体；

步骤(2)，称取含有元素周期表中ⅷ的至少一种元素或其氧化物的物质、含有元素周期表中ⅵb的至少一种元素或其氧化物的物质和含有稀土中的至少一种元素或其氧化物的物质，加入水中，得到浸渍液；

步骤(3)，将所述载体浸入到所述浸渍液中，经第二烘干和第二焙烧，得到所述二氧化硫选择性加氢制硫催化剂。

可选择地，所述第一烘干的温度为110-150℃，持续时间为6-12小时；所述第一焙烧的温度为400-580℃，持续时间为4-12小时。

可选择地，所述第二烘干的温度为120-150℃，持续时长为3-8小时；所述第二焙烧的温度为380-550℃，持续时间为5-10小时。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

通过用0.5％-10％的选自元素周期表中ⅷ的至少一种元素或其氧化物、5％-25％的选自元素周期表中ⅵb的至少一种元素或其氧化物和1％-5％的选自稀土中的至少一种元素或其氧化物构成活性组分，用60％-93.5％氧化铝和/或氧化钛构成载体，将活性组分负载在载体上构成二氧化硫选择性加氢制硫催化剂，催化剂可以装填在硫磺回收装置的最后一级克劳斯反应器中，当该催化剂装填在最后一级克劳斯反应器中时，最后一级克劳斯反应器的入口温度为190～195℃，床层温度为200～210℃，气体空速为8000-10000^-1，可以实现二氧化硫低温加氢转化为元素硫，有效防止克劳斯副反应的发生，减少烟气中二氧化硫的排放，经检测可得二氧化硫加氢转化率达到93％及以上，二氧化硫加氢转化为元素硫的选择性达到90％及以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的超优克劳斯工艺的工艺流程图。

图中的附图标记分别表示为：

1、空气；2、酸气；3、燃烧炉及废锅；4、一级硫冷凝器；5、一级再热器；6、一级克劳斯反应器；7、二级硫冷凝器；8、二级再热器；9、二级克劳斯反应器；10、三级硫冷凝器；11、硫捕集器；12、在线加热炉或换热器或电加热器；13、加氢反应器；14、气气换热器；15、急冷塔；16、吸收塔；17、焚烧炉及废锅；18、烟囱；19、液硫池。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明一方面提供了一种二氧化硫选择性加氢制硫催化剂，包括：载体和负载在载体上的活性组分。

其中，活性组分包括以下质量分数的组分：0.5％-10％的选自元素周期表中ⅷ的至少一种元素或其氧化物、5％-25％的选自元素周期表中ⅵb的至少一种元素或其氧化物和1％-5％的选自稀土中的至少一种元素或其氧化物；

载体包括60％-93.5％氧化铝和/或氧化钛，载体上的钠元素好了小于300ppm，使得活性组分可以更好更均匀地高度分散在载体的外表面上，不仅增加点位活性，而且降低催化剂的酸碱性；

催化剂装填在硫磺回收装置的最后一级克劳斯反应器中，举例来说，如图1所示，也就是二级克劳斯反应器9中；

当催化剂装填在最后一级克劳斯反应器中时，最后一级克劳斯反应器入口温度为190～195℃，床层的温度为200～210℃，气体空速为8000～10000h^-1。

需要说明的是，催化剂上的化学反应为so2+2h2→s+2h2o，使得催化剂上负载的活性组分不仅可促进190～210℃时二氧化硫选择性加氢转化为元素硫的化学反应，而且可以抑制催化剂上克劳斯反应2h2s+so2→3s+2h2o的进行。

可选择地，活性组分可以包括以下质量分数的组分：1％-8％的选自元素周期表中ⅷ的至少一种元素或其氧化物、8％-20％的选自元素周期表中ⅵb的至少一种元素或其氧化物和2％-4％的选自稀土中的至少一种元素或其氧化物；

载体包括68％-89％氧化铝和/或氧化钛。

在上述的二氧化硫选择性加氢制硫催化剂中，氧化铝和/或氧化钛的比表面积为200-350m²/g，孔容为0.2-1.0ml/g，钠含量为100-300ppm，粒径为1.0-5.0mm，可以在原料粉处理阶段通过水蒸气/去离子水等措施进行处理，降低钠元素含量，通过各种原料粉的粒度、比表面积和添加比例来实现催化剂技术指标，使得活性组分分散，有助于二氧化硫低温加氢转化，防止由于钠含量是过高而导致硫酸盐化，进而使得催化剂的活性下降。

可选择地，氧化铝和/或氧化钛的比表面积可以为250-300m²/g，孔容可以为0.3-0.8ml/g，钠含量可以为100-200ppm，粒径可以为2.0-4.0mm。

在上述的二氧化硫选择性加氢制硫催化剂中，选自元素周期表中ⅷ的元素为镍、钴、铁中的至少一种。

在上述的二氧化硫选择性加氢制硫催化剂中，选自元素周期表中ⅵb的元素为钨、钼、铬中的至少一种。

在上述的二氧化硫选择性加氢制硫催化剂中，选自稀土中的元素为镧或铈中的至少一种。

如此选择，利用这几种元素中的外层电子与载体之间的相互作用形成一定的配位化合物，这种配位化合物的结构有利于反应气体在表面的接触和反应，同时，选用这几种元素可以更好的分布或分散于催化剂载体，与载体直接的化学作用更强；同时，选用这几种元素的目的在于该元素的一定价态的物质跟载体之间的相互作用后形成的复合物的外表面的酸碱性也更有利于化学反应的进行。

当制备完成本发明实施例的二氧化硫选择性加氢制硫催化剂后，使用图1所示的超优克劳斯工艺流程进行制备。

如图1所示，空气1和酸气2可以注入到燃烧炉及废锅3中，通过燃烧炉及废锅3与以及硫冷凝器4、一级再热器5、一级克劳斯反应器6、二级硫冷凝器7、二级再热器8、二级克劳斯反应器9、三级硫冷凝器10、硫捕集器11、在线加热炉或换热器或电加热器12、加氢反应器13、气气换热器14、冷凝塔15、吸收塔16、焚烧炉及废炉17和烟囱18依次连通，其中，一级硫冷凝器4、二级硫冷凝器7、和三级硫冷凝器10可以与液硫池19连通，可以实现超优克劳斯工艺。

因此，当该催化剂装填在硫磺回收装置的最后一级克劳斯反应器中时，最后一级克劳斯反应器的入口温度为190～195℃，床层温度为200～210℃，气体空速为8000-10000^-1，可以实现二氧化硫低温加氢转化为元素硫，有效防止克劳斯副反应的发生，减少烟气中二氧化硫的排放，经过检测后可知，二氧化硫加氢转化率可以达到93％及以上，二氧化硫加氢转化为元素硫的选择性可以达到90％及以上。

本发明另一方面提供了一种本发明第一方面的二氧化硫选择性加氢制硫催化剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)，称取含有氧化铝和/或氧化钛的物质、添加剂和水，经混合、成型、第一烘干和第一焙烧，得到载体；

需要说明的是，成型的目的一方面是为了降低反应器压降，增加反应器处理量；另一方面是为了获得一定强度、比表面和孔结构的挤出物，使挤出物具备二次加工过程中的骨架；同时，也有利于二级加工过程中某些元素的分布或分散，提高催化剂产品物理性能，增加使用寿命。

其中，添加剂包括粘结剂、助挤剂、润滑剂及孔结构改善剂。

具体地，粘结剂可以增加原料粒子之间的粘结性，提高成型产品的机械强度；助挤剂可以改善挤出物物理性能并使成型顺利；润滑剂可以减小成型过程中压力及摩擦系数，避免成型过程中的抱杆或打滑；孔结构改善剂可以用来调整挤出物的比表面积、孔径分布等。

步骤(2)，称取含有元素周期表中ⅷ的至少一种元素或其氧化物的物质、含有元素周期表中ⅵb的至少一种元素或其氧化物的物质和含有稀土中的至少一种元素或其氧化物的物质，加入水中，得到浸渍液；

步骤(3)，将载体浸入到浸渍液中，经第二烘干和第二焙烧，得到二氧化硫选择性加氢制硫催化剂。

在上述制备方法中，步骤(1)中的第一烘干的温度为110-150℃，持续时间为6-12小时；第一焙烧的温度为400-580℃，持续时间为4-12小时。

在上述制备方法中，步骤(3)中的第二烘干的温度为120-150℃，持续时长为3-8小时；第二焙烧的温度为380-550℃，持续时间为5-10小时。

本发明实施例中所用的化学试剂：

活性氧化铝，工业品，纯度93％，商品购买；

氧化钛，工业品，纯度85％，商品购买；

柠檬酸，工业品，纯度90％，商品购买；

醋酸，工业品，纯度85％，商品购买；

硝酸铬，工业品，纯度85％，商品购买。

本发明实施例中使用的仪器：

粉碎机；fts康和机械制造有限公司

挤条机；f-50华工光机电科技有限公司

捏合机：nh-50华工光机电科技有限公司

实施例1

本实施例提供一种二氧化硫选择性加氢制硫催化剂的制备方法。

步骤(1)，称取拟薄水铝石500克、田菁粉30克、聚丙烯酰胺25克、硝酸7克、水400克，将拟薄水铝石、田菁粉和聚丙烯酰胺混合后在粉碎机中粉碎至200目后，与硝酸和水混合均匀，在挤条机上挤成φ2.3毫米的三叶草条形，在125℃下干燥8小时后，在450℃下焙烧10小时，得到载体z1；

其中，田菁粉可以起到润滑的作用，聚丙烯酰胺可以起到改善孔结构的作用，硝酸可以起到粘合作用。

步骤(2)，称取硝酸镍68克，钨酸铵15克，硝酸铬142克，硝酸镧31克，加入水400克，配制成浸渍液；

步骤(3)，将载体浸渍于溶液中，按液固比2:1浸渍，在120℃下烘干8小时，500℃焙烧6小时，得到二氧化硫选择性加氢催化剂c1。

对二氧化硫选择性加氢催化剂c1进行检测，催化剂比表面积为298.4m²/g，孔容0.53ml/g，粒径2.3mm，钠含量205ppm。

将二氧化硫选择性加氢催化剂c1放入到超优克劳斯工艺的最后一级克劳斯反应器中使用时，利用热电偶，测取得到反应温度为200℃；利用气体处理量除以催化剂体积，计算得到空速为10000h^-1；通过气相色谱分析进入反应器前后的气体中硫化物的浓度，计算得到二氧化硫转化率为95.1％，二氧化硫加氢转化为硫的选择性为90.5％。

实施例2

本实施例提供一种二氧化硫选择性加氢制硫催化剂的制备方法。

步骤(1)，称取偏钛酸500克、田菁粉23克、聚乙烯醇40克、硝酸15克、水450克，将偏钛酸和田菁粉混合后在粉碎机中粉碎至200目后，与聚乙烯醇、硝酸和水混合均匀，在挤条机上挤成φ3.6毫米的三叶草条形，在135℃下干燥6小时后，在520℃下焙烧10小时，得到载体z2；

其中，聚乙烯醇可以起到调节成型产品的孔径分布及孔结构的作用。

步骤(2)，称取硝酸铁27克，硝酸钴67克，钼酸铵240克，硝酸铈25克，加入氨水250克和水300克，配制成浸渍液；

步骤(3)，将载体浸渍于溶液中，按液固比1.8:1浸渍，在140℃下烘干8小时，550℃焙烧8小时，得到二氧化硫选择性加氢催化剂c2。

对二氧化硫选择性加氢催化剂c2进行检测，催化剂比表面积为252.6m²/g，孔容0.32ml/g，粒径3.6mm，钠含量233ppm。

将二氧化硫选择性加氢催化剂c2放入到超优克劳斯工艺的最后一级克劳斯反应器中使用时，利用热电偶，测取得到反应温度为210℃；利用气体处理量除以催化剂体积，计算得到空速为8000h^-1；通过气相色谱分析进入反应器前后的气体中硫化物的浓度，计算得到二氧化硫转化率为96.4％，二氧化硫加氢转化为硫的选择性为90.2％。

实施例3

本实施例提供一种二氧化硫选择性加氢制硫催化剂的制备方法。

步骤(1)，称取拟薄水铝石350克、偏钛酸150克、田菁粉40克，柠檬酸50克，冰醋酸15克，水425克，将拟薄水铝石、偏钛酸、田菁粉和柠檬酸混合后在粉碎机中粉碎至200目后，与冰醋酸和水混合均匀，在挤条机上挤成φ3.5毫米的三叶草条形，在110℃下干燥12小时后，在570℃下焙烧5小时，得到载体z3；

其中，柠檬酸和冰醋酸可以起到调节挤出物的机械强度和表面光滑度的作用。

步骤(2)，称取硝酸钴103克，钨酸铵10克，硝酸铬195克，硝酸镧20克，加入水350克，配制成浸渍液；

步骤(3)，将载体浸渍于溶液中，按液固比2.5:1浸渍，在148℃下烘干6小时，500℃焙烧6小时，得到二氧化硫选择性加氢催化剂c3。

对二氧化硫选择性加氢催化剂c3进行检测，催化剂比表面积为286.4m²/g，孔容0.38ml/g，粒径3.5mm，钠含量145ppm。

将二氧化硫选择性加氢催化剂c3放入到超优克劳斯工艺的最后一级克劳斯反应器中使用时，利用热电偶，测取得到反应温度为190℃；利用气体处理量除以催化剂体积，计算得到空速为10000h^-1；通过气相色谱分析进入反应器前后的气体中硫化物的浓度，计算得到二氧化硫转化率为93.2％，二氧化硫加氢转化为硫的选择性为91.8％。

实施例4

本实施例提供一种二氧化硫选择性加氢制硫催化剂的制备方法。

步骤(1)，称取拟薄水铝石500克、田菁粉35克、羟乙基纤维素30克、柠檬酸30克、水400克，将拟薄水铝石、田菁粉、羟乙基纤维素和柠檬酸混合后在粉碎机中粉碎至200目后，与水混合均匀，在挤条机上挤成φ2.8毫米的三叶草条形，在150℃下干燥6小时后，在540℃下焙烧5小时，得到载体z4；

其中，羟乙基纤维素可以起到调节挤出物的比表面积、孔结构作用。

步骤(2)，称取硝酸镍68克，硝酸钴67克，钼酸铵115克，钨酸铵8克，硝酸镧15克，加入水370克，配制成浸渍液；

步骤(3)，将载体浸渍于溶液中，按液固比1.8:1浸渍，在125℃下烘干10小时，550℃焙烧8小时，得到二氧化硫选择性加氢催化剂c4。

对二氧化硫选择性加氢催化剂c4进行检测，催化剂比表面积为298.7m²/g，孔容0.43ml/g，粒径2.8mm，钠含量189ppm。

将二氧化硫选择性加氢催化剂c4放入到超优克劳斯工艺的最后一级克劳斯反应器中使用时，利用热电偶，测取得到反应温度为195℃；利用气体处理量除以催化剂体积，计算得到空速为8000h^-1；通过气相色谱分析进入反应器前后的气体中硫化物的浓度，计算得到二氧化硫转化率为94.1％，二氧化硫加氢转化为硫的选择性为90.8％。

实施例5

本实施例提供一种二氧化硫选择性加氢制硫催化剂的制备方法。

步骤(1)，称取拟薄水铝石500克、田菁粉35克、水400克，将拟薄水铝石和田菁粉混合后在粉碎机中粉碎至200目后，与水混合均匀，在挤条机上挤成φ2.5毫米的三叶草条形，在150℃下干燥8小时后，在540℃下焙烧4小时，得到载体z5；

步骤(2)，称取硝酸镍174克，钨酸铵184克，硝酸铈25克，加入水420克，配制成浸渍液；

步骤(3)，将载体浸渍于溶液中，按液固比2.1:1浸渍，在130℃下烘干8小时，580℃焙烧10小时，得到二氧化硫选择性加氢催化剂c5。

对二氧化硫选择性加氢催化剂c5进行检测，催化剂比表面积为296.3m²/g，孔容0.43ml/g，粒径2.5mm，钠含量262ppm。

将二氧化硫选择性加氢催化剂c5放入到超优克劳斯工艺的最后一级克劳斯反应器中使用时，利用热电偶，测取得到反应温度为197℃；利用气体处理量除以催化剂体积，计算得到空速为6000h^-1；通过气相色谱分析进入反应器前后的气体中硫化物的浓度，计算得到二氧化硫转化率为95.5％，二氧化硫加氢转化为硫的选择性为90.2％。

实施例6

本实施例提供一种二氧化硫选择性加氢制硫催化剂的制备方法。

步骤(1)，称取拟薄水铝石400克、偏钛酸100克，田菁粉25克、羟乙基纤维素30克、水400克，将拟薄水铝石、偏钛酸、田菁粉和羟乙基纤维素混合后在粉碎机中粉碎至200目后，与水混合均匀，在挤条机上挤成φ3.3毫米的三叶草条形，在140℃下干燥8小时后，在550℃下焙烧10小时，得到载体z6；

步骤(2)，称取硝酸钴67克，硝酸铁26克，钼酸铵115克，硝酸镧46克，加入水440克，配制成浸渍液；

步骤(3)，将载体浸渍于溶液中，按液固比2:1浸渍，在110℃下烘干10小时，550℃焙烧8小时，得到二氧化硫选择性加氢催化剂c6。

对二氧化硫选择性加氢催化剂c6进行检测，催化剂比表面积为254.3m²/g，孔容0.32ml/g，粒径3.3mm，钠含量293ppm。

将二氧化硫选择性加氢催化剂c6放入到超优克劳斯工艺的最后一级克劳斯反应器中使用时，利用热电偶，测取得到反应温度为205℃；利用气体处理量除以催化剂体积，计算得到空速为6500h^-1；通过气相色谱分析进入反应器前后的气体中硫化物的浓度，计算得到二氧化硫转化率为96.5％，二氧化硫加氢转化为硫的选择性为90.1％。

实施例7

本实施例提供一种二氧化硫选择性加氢制硫催化剂的制备方法。

步骤(1)，称取拟薄水铝石480克、田菁粉32克、石墨12克、羟乙基纤维素25克，水320克，将拟薄水铝石、田菁粉、石墨和羟乙基纤维素混合后在粉碎机中粉碎至200目后，与水混合均匀，在挤条机上挤成φ4.0毫米的三叶草条形，在120℃下干燥8小时后，在580℃下焙烧6小时，得到载体z7；

其中，石墨起到的调节挤出物的孔结构作用。

步骤(2)，称取硝酸镍68克，硝酸钴67克，钼酸铵226克，硝酸镧20克，加入水520克，配制成浸渍液；

步骤(3)，将载体浸渍于溶液中，按液固比2:1浸渍，在110℃下烘干12小时，570℃焙烧9小时，得到二氧化硫选择性加氢催化剂c7。

对二氧化硫选择性加氢催化剂c7进行检测，催化剂比表面积为298.7m²/g，孔容0.76ml/g，粒径3.6mm，钠含量100ppm。

将二氧化硫选择性加氢催化剂c7放入到超优克劳斯工艺的最后一级克劳斯反应器中使用时，利用热电偶，测取得到反应温度为220℃；利用气体处理量除以催化剂体积，计算得到空速为10000h^-1；通过气相色谱分析进入反应器前后的气体中硫化物的浓度，计算得到二氧化硫转化率为93.4％，二氧化硫加氢转化为硫的选择性为92.3％。

实施例8

本实施例提供一种二氧化硫选择性加氢制硫催化剂的制备方法。

步骤(1)，称取拟薄水铝石300克、偏钛酸200克、田菁粉40克、羟乙基纤维素25克，水420克，将拟薄水铝石、偏钛酸、田菁粉和羟乙基纤维素混合后在粉碎机中粉碎至200目后，与水混合均匀，在挤条机上挤成φ3.8毫米的三叶草条形，在110℃下干燥10小时后，在560℃下焙烧8小时，得到载体z8；

步骤(2)，称取硝酸钴172克，硝酸铁26克，硝酸铬120克，硝酸铈25克，加入水500克，配制成浸渍液；

步骤(3)，将载体浸渍于溶液中，按液固比2:1浸渍，在115℃下烘干12小时，560℃焙烧12小时，得到二氧化硫选择性加氢催化剂c8。

对二氧化硫选择性加氢催化剂c8进行检测，催化剂比表面积为263.4m²/g，孔容0.43ml/g，粒径3.5mm，钠含量132ppm。

将二氧化硫选择性加氢催化剂c8放入到超优克劳斯工艺的最后一级克劳斯反应器中使用时，利用热电偶，测取得到反应温度为215℃；利用气体处理量除以催化剂体积，计算得到空速为9000h^-1；通过气相色谱分析进入反应器前后的气体中硫化物的浓度，计算得到二氧化硫转化率为94.3％，二氧化硫加氢转化为硫的选择性为91.8％。

以上仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。