一种全自动面包良剂用粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种全自动面包良剂用粉碎装置。

背景技术

面包改良剂一般是由乳化剂、氧化剂、酶制剂、无机盐和填充剂等组成的复配型食品添加剂，用于面包制作可促进面包柔软和增加面包烘烤弹性，并有效延缓面包老化等作用。在使用面包改良剂过程中要注意使用成份和量的掌握，因为有的成分属于健康违禁用品，而过量使用会产生副作用，在使用面包改良剂时，通常需要将成块的改良剂进行粉碎，从而便于人们使用。

专利号为201420258453.x的粉碎装置实用新型专利公开了一种粉碎装置，其包括：料仓；粉碎机构，粉碎机构包括粉碎机和可旋转的分级组件，粉碎机与料仓连通，分级组件的旋转速度可调，且分级组件与粉碎机连接以筛分从粉碎机流出的物料；收集机构，收集机构与分级组件连接；动力机构，动力机构与收集机构连接以使经筛分后的物料流入收集机构，其能够得到细小的分子筛，但其存在自动化程度低，筛分效率低的问题，所以我们急需一种全自动面包良剂用粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种全自动面包良剂用粉碎装置。

本发明提出的一种全自动面包良剂用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的底端延伸至箱体内，箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴延伸至通孔内，且固定安装在转轴的顶端，箱体内滑动安装有筛板，筛板的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有椭圆形槽，转轴的底端延伸至椭圆形槽内，且垂直固定安装有推杆，箱体的两侧内壁上对称开设有第一凹槽，筛板的两侧分别滑动安装在两个第一凹槽内，且均对称转动安装有两个支撑杆，支撑杆倾斜设置，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均对称滑动安装有两个滑块，第一凹槽的两侧内壁上对称开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有顶杆，顶杆的一端延伸至第一凹槽内，且固定安装在相对应的滑块上，顶杆的一侧开设有安装孔，安装孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两端均延伸至安装孔外，且分别固定安装在第二凹槽的两侧内壁上，安装孔内固定安装有滑杆，固定杆滑动套设在滑杆上，滑杆上套设有焊接在固定杆上的弹簧，弹簧远离固定杆的一端焊接在安装孔靠近滑块的一侧内壁上，转轴的两侧均对称固定安装有两个安装杆，位于转轴同一侧的两个安装杆远离转轴的一端转动安装有同一个连接轴，连接轴上固定套设有辊轮。

优选的，所述通孔内固定安装有轴承，轴承转动套设在转轴上。

优选的，所述转轴的两侧均等间距固定安装有多个铰刀，铰刀的数量为八至十二个。

优选的，所述转轴上固定套设有挡板，挡板位于固定座的上方，且与椭圆形槽相适配。

优选的，所述推杆远离转轴的一端嵌套有滚珠，滚珠与椭圆形槽的内壁相接触，筛板的顶部均匀开设有多个筛孔。

优选的，所述第一凹槽内固定安装有密封块，筛板的两侧分别贯穿两个密封块，筛板与两个密封块滑动密封连接。

优选的，所述箱体的顶部设有位于电机一侧的进料斗，箱体的底部设有出料管。

优选的，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均对称开设有定位槽，滑块远离第一凹槽开口的一侧固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。

优选的，所述顶杆远离滑块的一端固定安装有卡块，卡块滑动安装在第二凹槽内。

优选的，所述箱体的底部四角位置均固定安装有支撑腿，支撑腿的底端固定安装有支撑座。

本发明的有益效果是：通过箱体、通孔、转轴、电机、筛板、固定座、椭圆形槽、推杆、第一凹槽、支撑杆、滑块、第二凹槽、顶杆、安装孔、固定杆、滑杆、弹簧、安装杆、连接轴、辊轮、挡板、密封块、卡块、进料斗和出料管相配合，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动铰刀转动，从而对块状改良剂进行粉碎，同时转轴带动安装杆转动，安装杆带动连接轴转动，从而带动辊轮转动，利用辊轮与箱体的内壁对块状改良剂进行研磨，同时转轴带动推杆在椭圆形槽内转动，推杆上的滚珠将间歇性的与椭圆形槽的内壁相接触，并推动固定座，固定座带动筛板移动，筛板移动将推动支撑杆，支撑杆推动滑块，滑块再推动顶杆，顶杆移动将使固定杆在安装孔内滑动，在滑杆的支撑作用下，固定杆将压缩弹簧，当滚珠与椭圆形槽的内壁分离时，在弹簧的作用下，筛板将复位，所以当转轴转动时，筛板将持续振动，从而加快粉碎后的改良剂通过筛孔，本发明结构简单，设计合理，自动化程度高，不仅能够快速的粉碎改良剂，并且能够将粉碎后的改良剂迅速导出，大大提高了粉碎的效率和筛分效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动面包良剂用粉碎装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动面包良剂用粉碎装置中a部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动面包良剂用粉碎装置中b部分的剖视结构示意图；

图4为图3中c部分的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种全自动面包良剂用粉碎装置中固定座与转轴连接的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2通孔、3转轴、4电机、5筛板、6固定座、7椭圆形槽、8推杆、9第一凹槽、10支撑杆、11滑块、12第二凹槽、13顶杆、14安装孔、15固定杆、16滑杆、17弹簧、18安装杆、19连接轴、20辊轮、21挡板、22密封块、23卡块、24进料斗、25出料管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种全自动面包良剂用粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁上开设有通孔2，通孔2内转动安装有转轴3，转轴3的底端延伸至箱体1内，箱体1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴延伸至通孔2内，且固定安装在转轴3的顶端，箱体1内滑动安装有筛板5，筛板5的顶部固定安装有固定座6，固定座6的顶部开设有椭圆形槽7，转轴3的底端延伸至椭圆形槽7内，且垂直固定安装有推杆8，箱体1的两侧内壁上对称开设有第一凹槽9，筛板5的两侧分别滑动安装在两个第一凹槽9内，且均对称转动安装有两个支撑杆10，支撑杆10倾斜设置，两个第一凹槽9相互远离的一侧内壁上均对称滑动安装有两个滑块11，第一凹槽9的两侧内壁上对称开设有第二凹槽12，第二凹槽12内滑动安装有顶杆13，顶杆13的一端延伸至第一凹槽9内，且固定安装在相对应的滑块11上，顶杆13的一侧开设有安装孔14，安装孔14内滑动安装有固定杆15，固定杆15的两端均延伸至安装孔14外，且分别固定安装在第二凹槽12的两侧内壁上，安装孔14内固定安装有滑杆16，固定杆15滑动套设在滑杆16上，滑杆16上套设有焊接在固定杆15上的弹簧17，弹簧17远离固定杆15的一端焊接在安装孔14靠近滑块11的一侧内壁上，转轴3的两侧均对称固定安装有两个安装杆18，位于转轴3同一侧的两个安装杆18远离转轴3的一端转动安装有同一个连接轴19，连接轴19上固定套设有辊轮20，通过箱体1、通孔2、转轴3、电机4、筛板5、固定座6、椭圆形槽7、推杆8、第一凹槽9、支撑杆10、滑块11、第二凹槽12、顶杆13、安装孔14、固定杆15、滑杆16、弹簧17、安装杆18、连接轴19、辊轮20、挡板21、密封块22、卡块23、进料斗24和出料管25相配合，启动电机4，电机4带动转轴3转动，转轴3带动铰刀转动，从而对块状改良剂进行粉碎，同时转轴3带动安装杆18转动，安装杆18带动连接轴19转动，从而带动辊轮20转动，利用辊轮20与箱体1的内壁对块状改良剂进行研磨，同时转轴3带动推杆8在椭圆形槽7内转动，推杆8上的滚珠将间歇性的与椭圆形槽7的内壁相接触，并推动固定座6，固定座6带动筛板5移动，筛板5移动将推动支撑杆10，支撑杆10推动滑块11，滑块11再推动顶杆13，顶杆13移动将使固定杆15在安装孔14内滑动，在滑杆16的支撑作用下，固定杆15将压缩弹簧17，当滚珠与椭圆形槽7的内壁分离时，在弹簧17的作用下，筛板5将复位，所以当转轴3转动时，筛板5将持续振动，从而加快粉碎后的改良剂通过筛孔，本发明结构简单，设计合理，自动化程度高，不仅能够快速的粉碎改良剂，并且能够将粉碎后的改良剂迅速导出，大大提高了粉碎的效率和筛分效率。

本实施例中，通孔2内固定安装有轴承，轴承转动套设在转轴3上，转轴3的两侧均等间距固定安装有多个铰刀，铰刀的数量为八至十二个，转轴3上固定套设有挡板21，挡板21位于固定座6的上方，且与椭圆形槽7相适配，推杆8远离转轴3的一端嵌套有滚珠，滚珠与椭圆形槽7的内壁相接触，筛板5的顶部均匀开设有多个筛孔，第一凹槽9内固定安装有密封块22，筛板5的两侧分别贯穿两个密封块22，筛板5与两个密封块22滑动密封连接，箱体1的顶部设有位于电机4一侧的进料斗24，箱体1的底部设有出料管25，两个第一凹槽9相互远离的一侧内壁上均对称开设有定位槽，滑块11远离第一凹槽9开口的一侧固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接，顶杆13远离滑块11的一端固定安装有卡块23，卡块23滑动安装在第二凹槽12内，箱体1的底部四角位置均固定安装有支撑腿，支撑腿的底端固定安装有支撑座，通过箱体1、通孔2、转轴3、电机4、筛板5、固定座6、椭圆形槽7、推杆8、第一凹槽9、支撑杆10、滑块11、第二凹槽12、顶杆13、安装孔14、固定杆15、滑杆16、弹簧17、安装杆18、连接轴19、辊轮20、挡板21、密封块22、卡块23、进料斗24和出料管25相配合，启动电机4，电机4带动转轴3转动，转轴3带动铰刀转动，从而对块状改良剂进行粉碎，同时转轴3带动安装杆18转动，安装杆18带动连接轴19转动，从而带动辊轮20转动，利用辊轮20与箱体1的内壁对块状改良剂进行研磨，同时转轴3带动推杆8在椭圆形槽7内转动，推杆8上的滚珠将间歇性的与椭圆形槽7的内壁相接触，并推动固定座6，固定座6带动筛板5移动，筛板5移动将推动支撑杆10，支撑杆10推动滑块11，滑块11再推动顶杆13，顶杆13移动将使固定杆15在安装孔14内滑动，在滑杆16的支撑作用下，固定杆15将压缩弹簧17，当滚珠与椭圆形槽7的内壁分离时，在弹簧17的作用下，筛板5将复位，所以当转轴3转动时，筛板5将持续振动，从而加快粉碎后的改良剂通过筛孔，本发明结构简单，设计合理，自动化程度高，不仅能够快速的粉碎改良剂，并且能够将粉碎后的改良剂迅速导出，大大提高了粉碎的效率和筛分效率。

本实施例中，通过进料斗24将需要粉碎的块状改良剂导入到箱体1内，然后启动电机4，电机4带动转轴3转动，转轴3带动铰刀转动，从而对块状改良剂进行粉碎，同时转轴3带动安装杆18转动，安装杆18带动连接轴19转动，从而带动辊轮20转动，利用辊轮20与箱体1的内壁对块状改良剂进行研磨，同时转轴3带动推杆8在椭圆形槽7内转动，推杆8上的滚珠将间歇性的与椭圆形槽7的内壁相接触，并推动固定座6，固定座6带动筛板5移动，筛板5移动将推动支撑杆10，支撑杆10推动滑块11，滑块11再推动顶杆13，顶杆13移动将使固定杆15在安装孔14内滑动，在滑杆16的支撑作用下，固定杆15将压缩弹簧17，当滚珠与椭圆形槽7的内壁分离时，在弹簧17的作用下，筛板5将复位，所以当转轴3转动时，筛板5将持续振动，从而加快粉碎后的改良剂通过筛孔，粉碎后的改良剂再通过出料管25导出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。