一种增塑剂用自动计量加料装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种增塑剂用自动计量加料装置。

背景技术

增塑剂是一种常用的添加助剂，常用于橡胶，塑料，涂料等高聚物成型制备过程。在加工过程中，操作人员需根据不同的用途向增塑剂添加改性剂以进行改性。在该操作过程中，操作人员需将相应的改性剂分别抽取至铁桶中进行称量，之后在将称量后的改性剂依次加入增塑剂中进行混合。上述操作过程，在实施过程中，不但操作复杂，极不准确，在移动和倾倒过程中还可能造成改性剂外泄的问题，对于操作人员存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种增塑剂用自动计量加料装置，可以将增塑剂和改性剂进行定量混合，给增塑剂的生产使用带来了便利，而且可以有效避免混合过程中原料发生泄漏，进一步提升了本发明的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增塑剂用自动计量加料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的正下方设有底座，搅拌桶的外侧面上端设有定位环，定位环的下表面通过支撑杆与底座的上表面相连，搅拌桶的下表面中部设有排料管，排料管上设有排料管阀门，搅拌桶的上表面中部设有电机，电机的输出轴设有搅拌轴，搅拌轴的外侧面设有搅拌叶片，搅拌桶的右侧设有第一原料箱，第一原料箱的上表面中部设有针筒，针筒的上端面设有升降板，升降板的下表面与第一原料箱的上表面之间设有液压伸缩杆，针筒的外侧面下端左侧通过第二导流管与搅拌桶的上表面相连，第二导流管上设有第二单向阀，针筒的外侧面下端右侧通过第三导流管与第一原料箱的左侧面下端相连，第三导流管上设有第一单向阀，第一原料箱的上表面后端设有液压泵和液压油箱，搅拌桶的左侧设有第二原料箱，第二原料箱的上表面设有液泵，液泵的进液口通过导管与第二原料箱的上表面相连，液泵的出液口通过第一导流管与搅拌桶的上表面相连，第一导流管上设有液体流量传感器，底座的上表面设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与液压泵、液泵和电机的输入端电连接，单片机与液体流量传感器双向连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为三个，三个支撑杆均匀分布在底座的上表面四周。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌桶的后侧设有磁翻板液位计，磁翻板液位计的上端面通过导管与搅拌桶的上表面相连，磁翻板液位计的下端面通过导管与搅拌桶的下表面相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一原料箱和第二原料箱的前侧面上端均设有加液管，第一原料箱和第二原料箱的前侧面中部均设有液位观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本增塑剂用自动计量加料装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以将增塑剂和改性剂进行定量混合，磁翻板液位计的设置方便了搅拌桶中的液位观察，搅拌轴结合搅拌叶片的设置方便了原料的混合搅拌。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明左视图。

图中：1液位观察窗、2加液管、3单片机、4底座、5排料管、6搅拌桶、7支撑杆、8第一原料箱、9液压泵、10液压伸缩杆、11升降板、12针筒、13液泵、14第二原料箱、15第一导流管、16液体流量传感器、17电机、18第二导流管、19液压油箱、20第三导流管、21第一单向阀、22第二单向阀、23搅拌轴、24搅拌叶片、25磁翻板液位计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种增塑剂用自动计量加料装置，包括搅拌桶6，搅拌桶6的正下方设有底座4，搅拌桶6的外侧面上端设有定位环，定位环的下表面通过支撑杆7与底座4的上表面相连，支撑杆7的数量为三个，三个支撑杆7均匀分布在底座4的上表面四周，搅拌桶6的下表面中部设有排料管5，排料管5上设有排料管阀门，搅拌桶6的上表面中部设有电机17，电机17的输出轴设有搅拌轴23，搅拌轴23的外侧面设有搅拌叶片24，搅拌轴23结合搅拌叶片24的设置方便了原料的混合搅拌，搅拌桶6的后侧设有磁翻板液位计25，磁翻板液位计25的设置方便了搅拌桶6中的液位观察，磁翻板液位计25的上端面通过导管与搅拌桶6的上表面相连，磁翻板液位计25的下端面通过导管与搅拌桶6的下表面相连，搅拌桶6的右侧设有第一原料箱8，第一原料箱8的上表面中部设有针筒12，针筒12的上端面设有升降板11，升降板11的下表面与第一原料箱8的上表面之间设有液压伸缩杆10，针筒12的外侧面下端左侧通过第二导流管18与搅拌桶6的上表面相连，第二导流管18上设有第二单向阀22，针筒12的外侧面下端右侧通过第三导流管20与第一原料箱8的左侧面下端相连，第三导流管20上设有第一单向阀21，第一原料箱8的上表面后端设有液压泵9和液压油箱19，液压泵9的液压油输入端通过导管与液压油箱19的液压油输出端相连，液压泵9的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆10的液压油输入端相连，搅拌桶6的左侧设有第二原料箱14，第二原料箱14的上表面设有液泵13，液泵13的进液口通过导管与第二原料箱14的上表面相连，液泵13的出液口通过第一导流管15与搅拌桶6的上表面相连，第一导流管15上设有液体流量传感器16，第一原料箱8和第二原料箱14的前侧面上端均设有加液管2，第一原料箱8和第二原料箱14的前侧面中部均设有液位观察窗1，底座4的上表面设有单片机3，单片机3的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机3的输出端分别与液压泵9、液泵13和电机17的输入端电连接，单片机3与液体流量传感器16双向连接，单片机3控制液压泵9、液泵13和电机17均采用现有技术中常用的方法，单片机3采用intel公司的8051系列，本增塑剂用自动计量加料装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以将增塑剂和改性剂进行定量混合。

在使用时：接通外部电源，由单片机3控制液泵13工作，由液泵13将第二原料箱14中的增塑剂抽送到搅拌桶6中，同时由液体流量传感器16对增塑剂的加入量进行计量，同时由单片机3控制液压伸缩杆10伸长到一定的高度，第一原料箱8中的改性剂经由第三导流管20进入到针筒12中，当液压伸缩杆10收缩时，升降板11下移将针筒12中的改性剂注入到搅拌桶6中，由单片机3控制电机17工作，由电机17通过其输出轴带动搅拌叶片24高速旋转，由搅拌叶片24对混合液进行搅拌。

本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以将改性剂和增塑剂定量混合，提高了使用便利性；液位观察窗1的设置方便了液位的观察，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。