一种具有持续净化功能的甲醛处理设备的制作方法

本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种具有持续净化功能的甲醛处理设备。

背景技术

环保设备是指用于控制环境污染、环保活性炭改善环境质量而有生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。甲醛处理设备是环保设备的一种。

现有的甲醛处理设备的滤网在长时间使用之后，容易积灰，影响空气的流通，降低了甲醛处理设备的实用性，不仅如此，现有的甲醛处理设备在活性炭饱和后需要人为替换，若未替换时，饱和的活性炭会释放甲醛，导致二次甲醛污染，降低了甲醛处理设备的安全性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有持续净化功能的甲醛处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有持续净化功能的甲醛处理设备，包括主体，所述主体内设有plc、净化机构、抽气机构和除灰机构，所述除灰机构、净化机构和抽气机构依次连接；

所述净化机构包括净化室和蓄水箱，所述净化室固定在主体内的顶部，所述蓄水箱固定在主体内的底部，所述净化室内设有加料箱、加料管、封盖组件和第一滤网，所述净化室的下方设有开口，所述第一滤网固定在净化室内的底部，所述加料箱固定在净化室内的顶部，所述加料箱的上方设有加料口，所述加料箱通过加料管与净化室连通，所述封盖组件设置在加料箱的下方，所述封盖组件包括第一电机、摆动杆、连杆、固定块、支撑轴和封板，所述第一电机通过固定块固定在加料箱的下方，所述第一电机与摆动杆的一端传动连接，所述摆动杆的另一端通过连杆与封板的中心处铰接，所述支撑轴的顶端固定在加料箱的下方，所述支撑轴的底端与封板铰接，所述封板设置在加料管的底端，所述第一电机与plc电连接；

所述蓄水箱内设有两个粉碎组件，所述蓄水箱的远离净化室的一侧设有进水口和出水口，所述进水口位于出水口的上方，两个粉碎组件分别设置在蓄水箱内的两侧，所述粉碎组件包括第二电机、转盘、旋转杆、滑块、连接块和锯齿，所述第二电机固定在蓄水箱的一侧的内壁上，所述第二电机与转盘传动连接，所述旋转杆的一端与转盘的远离圆心处铰接，所述旋转杆的另一端与滑块的顶端铰接，所述滑块的底端通过连接块与锯齿固定连接，所述第二电机与plc电连接；

所述除灰机构包括除灰室，所述除灰室的两侧均设有进风口，所述除灰室内设有第二滤网、储灰箱和除灰组件，所述储灰箱固定在除灰室内的底部，所述第二滤网固定在靠近蓄水箱的一侧的内壁上，所述储灰箱设置在远离蓄水箱的一侧的内壁上。

作为优选，为了便于将饱和的活性炭导入到蓄水箱内，所述主体内还设有收集机构，所述收集机构包括抽料组件和移动组件，所述移动组件设置在净化室内，所述抽料组件设置在蓄水箱的上方，所述抽料组件包括第一抽气泵、软管和连接管，所述第一抽气泵固定在蓄水箱的上方，所述第一抽气泵通过软管与移动组件连接，所述第一抽气泵通过连接管与蓄水箱连通，所述第一抽气泵与plc电连接。

作为优选，为了便于带动喷嘴移动，所述移动组件包括第三电机、丝杆、移动块和喷嘴，所述第三电机固定在净化室内的底部，所述第三电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第一螺纹，所述移动块的底端与喷嘴固定连接，所述喷嘴通过软管与第一抽气泵连通，所述第三电机与plc电连接。

作为优选，为了限制喷嘴的移动方向，所述收集机构还包括导向轴，所述导向轴设置在移动组件的上方，所述导向轴的两端分别固定在净化室内的两侧，所述移动块的顶端套设在导向轴上。

作为优选，为了去除第二滤网上的灰尘，所述除灰组件包括第四电机、转轴和刷板，所述第四电机固定在储灰箱的一侧的内壁上，所述第四电机与转轴传动连接，所述刷板的一端套设在转轴上，所述刷板的与转轴的连接处设有与转轴匹配的第二螺纹，所述刷板的另一端抵靠在第二滤网上，所述第四电机与plc电连接。

作为优选，为了便于空气流通，所述抽气机构包括储气箱、第二抽气泵、进气管和出气管，所述第二气泵固定在主体内的顶部，所述第二抽气泵通过进气管与净化室连通，所述第二抽气泵通过出气管与储气箱连通，所述主体的一侧设有若干通风口，所述储气箱与通风口连通，所述第二抽气泵与plc电连接。

作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述粉碎组件还包括两个导向杆，所述导向杆固定在蓄水箱的一侧的内壁上，两个导向杆平行设置，所述滑块位于两个导向杆之间，所述滑块与导向杆滑动连接。

作为优选，为了检测甲醛的含量，所述净化室内设有甲醛传感器，所述甲醛传感器固定在净化室内的顶部，所述甲醛传感器与plc电连接。

作为优选，为了去除甲醛，所述蓄水箱内设有紫外线杀菌灯。

作为优选，为了提高设备的智能化，所述主体内设有天线，所述天线与plc电连接。

本发明的有益效果是，该具有持续净化功能的甲醛处理设备通过净化机构可以自动更换活性炭，避免饱和的活性炭造成二次污染，与现有的净化机构相比，该净化机构通过粉碎组件可以粉碎活性炭，使得活性炭能够与水充分接触，去除甲醛，避免甲醛遗留污染空气，通过除灰组件可以将第二滤网上的灰尘去除，避免灰尘堵塞第二滤网，影响空气流通，与现有的除灰组件相比，该除灰组件除灰效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有持续净化功能的甲醛处理设备的结构示意图；

图2是本发明的具有持续净化功能的甲醛处理设备的净化机构与收集机构的连接结构示意图；

图3是本发明的具有持续净化功能的甲醛处理设备的封盖组件的结构示意图；

图4是本发明的具有持续净化功能的甲醛处理设备的粉碎组件的结构示意图；

图5是本发明的具有持续净化功能的甲醛处理设备的除灰机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.净化室，3.加料箱，4.加料管，5.第一电机，6.摆动杆，7.连杆，8.封板，9.蓄水箱，10.第二电机，11.转盘，12.旋转杆，13.滑块，14.连接块，15.锯齿，16.导向杆，17.除灰室，18.储灰箱，19.第四电机，20.转轴，21.刷板，22.第二滤网，23.第一滤网，24.第三电机，25.丝杆，26.移动块，27.吸嘴，28.导向轴，29.软管，30.第一抽气泵，31.连接管，32.进气管，33.第二抽气泵，34.出气管，35.储气箱，36.甲醛传感器,37.紫外线杀菌灯。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有持续净化功能的甲醛处理设备，包括主体1，所述主体1内设有plc、净化机构、抽气机构和除灰机构，所述除灰机构、净化机构和抽气机构依次连接；

该具有持续净化功能的甲醛处理设备通过净化机构可以自动更换活性炭，避免饱和的活性炭造成二次污染，与现有的净化机构相比，该净化机构通过粉碎组件可以粉碎活性炭，使得活性炭能够与水充分接触，去除甲醛，避免甲醛遗留污染空气，通过除灰组件可以将第二滤网22上的灰尘去除，避免灰尘堵塞第二滤网22，影响空气流通，与现有的除灰组件相比，该除灰组件除灰效果更好。

如图2-3所示，所述净化机构包括净化室2和蓄水箱9，所述净化室2固定在主体1内的顶部，所述蓄水箱9固定在主体1内的底部，所述净化室2内设有加料箱3、加料管4、封盖组件和第一滤网23，所述净化室2的下方设有开口，所述第一滤网23固定在净化室2内的底部，所述加料箱3固定在净化室2内的顶部，所述加料箱3的上方设有加料口，所述加料箱3通过加料管4与净化室2连通，所述封盖组件设置在加料箱3的下方，所述封盖组件包括第一电机5、摆动杆6、连杆7、固定块、支撑轴和封板8，所述第一电机5通过固定块固定在加料箱3的下方，所述第一电机5与摆动杆6的一端传动连接，所述摆动杆6的另一端通过连杆7与封板8的中心处铰接，所述支撑轴的顶端固定在加料箱3的下方，所述支撑轴的底端与封板8铰接，所述封板8设置在加料管4的底端，所述第一电机5与plc电连接；

当更换活性炭时，通过plc控制第一电机5启动，摆动杆6摆动，通过连杆7带动封板8转动，使得加料箱3内的活性炭通过加料管4落入第一滤网23上，进行去除甲醛的工作，实现了自动更换活性炭的功能。

如图4所示，所述蓄水箱9内设有两个粉碎组件，所述蓄水箱9的远离净化室2的一侧设有进水口和出水口，所述进水口位于出水口的上方，两个粉碎组件分别设置在蓄水箱9内的两侧，所述粉碎组件包括第二电机10、转盘11、旋转杆12、滑块13、连接块14和锯齿15，所述第二电机10固定在蓄水箱9的一侧的内壁上，所述第二电机10与转盘11传动连接，所述旋转杆12的一端与转盘11的远离圆心处铰接，所述旋转杆12的另一端与滑块13的顶端铰接，所述滑块13的底端通过连接块14与锯齿15固定连接，所述第二电机10与plc电连接；

当饱和的活性炭落入蓄水箱9时，通过粉碎组件进行粉碎工作，plc控制第二电机10工作，转盘11转动，带动旋转杆12转动，使得滑块13上下移动，通过连接块14带动锯齿15上下移动，通过两个锯齿15的上下移动将饱和的活性炭粉碎落入水中，使得活性炭与水充分接触，将活性炭里的甲醛去除，避免甲醛遗留在活性炭里，对空气造成二次污染，提高了甲醛处理设备的安全性。

如图5所示，所述除灰机构包括除灰室17，所述除灰室17的两侧均设有进风口，所述除灰室17内设有第二滤网22、储灰箱18和除灰组件，所述储灰箱18固定在除灰室17内的底部，所述第二滤网22固定在靠近蓄水箱9的一侧的内壁上，所述储灰箱18设置在远离蓄水箱9的一侧的内壁上。通过除灰组件工作，将第二滤网22上堆积的灰尘刮到储灰箱18内，避免灰尘堵塞第二滤网22，影响空气的流通。

如图2所示，所述主体1内还设有收集机构，所述收集机构包括抽料组件和移动组件，所述移动组件设置在净化室2内，所述抽料组件设置在蓄水箱9的上方，所述抽料组件包括第一抽气泵30、软管29和连接管31，所述第一抽气泵30固定在蓄水箱9的上方，所述第一抽气泵30通过软管29与移动组件连接，所述第一抽气泵30通过连接管31与蓄水箱9连通，所述第一抽气泵30与plc电连接。通过第一抽气泵30工作，通过软管29将饱和的活性炭从连接管31导入到蓄水箱9中，去除饱和的活性炭吸附的甲醛。

作为优选，为了便于带动吸嘴27移动，所述移动组件包括第三电机24、丝杆25、移动块26和吸嘴27，所述第三电机24固定在净化室2内的底部，所述第三电机24与丝杆25传动连接，所述移动块26套设在丝杆25上，所述移动块26的与丝杆25的连接处设有与丝杆25匹配的第一螺纹，所述移动块26的底端与吸嘴27固定连接，所述吸嘴27通过软管29与第一抽气泵30连通，所述第三电机24与plc电连接。第三电机24工作，丝杆25转动，移动块26移动，使得吸嘴27移动，吸嘴27将饱和的活性炭吸收经过抽气组件导入到蓄水箱9中，去除饱和的活性炭吸附的甲醛。

作为优选，为了限制吸嘴27的移动方向，所述收集机构还包括导向轴28，所述导向轴28设置在移动组件的上方，所述导向轴28的两端分别固定在净化室2内的两侧，所述移动块26的顶端套设在导向轴28上。移动块26套设在导向轴28上，使得移动块26在移动时不发生转动，使得吸嘴27移动更加平稳。

作为优选，为了去除第二滤网22上的灰尘，所述除灰组件包括第四电机19、转轴20和刷板21，所述第四电机19固定在储灰箱18的一侧的内壁上，所述第四电机19与转轴20传动连接，所述刷板21的一端套设在转轴20上，所述刷板21的与转轴20的连接处设有与转轴20匹配的第二螺纹，所述刷板21的另一端抵靠在第二滤网22上，所述第四电机19与plc电连接。当设备运行一段时间后，第四电机19工作，转轴20转动，带动刷板21上下移动，将第一滤网23上的灰尘刮到储灰箱18中，避免灰尘堵塞第一滤网23，影响空气流通。

作为优选，为了便于空气流通，所述抽气机构包括储气箱35、第二抽气泵33、进气管32和出气管34，所述第二气泵固定在主体1内的顶部，所述第二抽气泵33通过进气管32与净化室2连通，所述第二抽气泵33通过出气管34与储气箱35连通，所述主体1的一侧设有若干通风口，所述储气箱35与通风口连通，所述第二抽气泵33与plc电连接。第二抽气泵33工作，将净化后的空气通过进气管32导入到储气箱35内，再从储气箱35通过通风口通入到主体1外，实现空气的流通。

作为优选，为了限制滑块13的移动方向，所述粉碎组件还包括两个导向杆16，所述导向杆16固定在蓄水箱9的一侧的内壁上，两个导向杆16平行设置，所述滑块13位于两个导向杆16之间，所述滑块13与导向杆16滑动连接。导向杆16限制了滑块13的移动方向，使得滑块13在移动时不晃动，使得滑块13移动的更加平稳和流畅。

作为优选，为了检测甲醛的含量，所述净化室2内设有甲醛传感器36，所述甲醛传感器36固定在净化室2内的顶部，所述甲醛传感器36与plc电连接。通过甲醛传感器36检测空气中的甲醛含量，当甲醛含量逐渐升高表明活性炭吸附饱和，需要更换活性炭，通过plc控制收集机构工作，将饱和的活性炭导入到蓄水箱9中，再通过plc控制封盖组件工作，使得加料箱3内的活性炭落入到第一滤网23上，实现了自动更换活性炭的功能。

作为优选，为了去除甲醛，所述蓄水箱9内设有紫外线杀菌灯37。

作为优选，为了提高设备的智能化，所述主体1内设有天线，所述天线与plc电连接。通过天线与移动设备连接，可通过移动设备远程控制甲醛收集设备工作，提高了甲醛收集设备的智能化。

当更换活性炭时，通过plc控制第一电机5启动，摆动杆6摆动，通过连杆7带动封板8转动，使得加料箱3内的活性炭通过加料管4落入第一滤网23上，进行去除甲醛的工作，实现了自动更换活性炭的功能。当饱和的活性炭落入蓄水箱9时，通过粉碎组件进行粉碎工作，plc控制第二电机10工作，使得锯齿15上下移动，通过两个锯齿15的上下移动将饱和的活性炭粉碎落入水中，使得活性炭与水充分接触，将活性炭里的甲醛去除，避免甲醛遗留在活性炭里，对空气造成二次污染，提高了甲醛处理设备的安全。通过除灰组件工作，将第二滤网22上堆积的灰尘刮到储灰箱18内，避免灰尘堵塞第二滤网22，影响空气的流通。

与现有技术相比，该具有持续净化功能的甲醛处理设备通过净化机构可以自动更换活性炭，避免饱和的活性炭造成二次污染，与现有的净化机构相比，该净化机构通过粉碎组件可以粉碎活性炭，使得活性炭能够与水充分接触，去除甲醛，避免甲醛遗留污染空气，通过除灰组件可以将第二滤网22上的灰尘去除，避免灰尘堵塞第二滤网22，影响空气流通，与现有的除灰组件相比，该除灰组件除灰效果更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。