本发明属于圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种用于矿石粉碎的圆锥破碎机。
背景技术：
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。
但是，现有的圆锥破碎机在偏心轴转动时容易造成偏心轴与浮动衬套的接触磨损，降低偏心轴的使用寿命，偏心轴在转动时缺少有效的缓冲硬力的装置，现有的圆锥破碎机存在入料出料不稳定，容易造成矿石堵塞无法进行粉碎工作，另外，现有的圆锥破碎机大都一体机身，难以调节浮动衬套与固定衬板之间的距离，不能调节矿石粉碎后颗粒的大小，粉碎过程中的粉尘飘落进入空气中造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于矿石粉碎的圆锥破碎机，以解决现有的圆锥破碎机偏心轴易摩擦受损、入料出料不稳定容易堵塞、不能调节矿石粉碎后颗粒的大小和环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于矿石粉碎的圆锥破碎机，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有下机身、液压控制箱和电机固定台，所述下机身位于液压控制箱与电机固定台之间，且下机身的顶部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部通过液压杆连接有上机身，所述下机身的内部底部安装有偏心轴，所述偏心轴的外壁套设有第二锥齿轮，且偏心轴的顶部焊接有浮动衬套，所述浮动衬套的内部底部靠近偏心轴的一侧位置处焊接有偏心轴套，所述偏心轴套的一侧内壁上焊接有弹簧，所述弹簧上远离偏心轴套的一端焊接有滚珠套，所述滚珠套上远离弹簧的一侧外壁嵌入有滚珠。
优选的，所述基座的底部焊接有支撑脚，所述液压控制箱的内部底部通过螺栓固定连接有液压泵和液压油箱，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述电机固定台的顶部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过轮齿啮合连接。
优选的，所述下机身的底部焊接有出料斗，且下机身的底部靠近出料斗的上方位置处通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有支撑环，所述支撑环的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆上远离支撑环的一端焊接有出料板。
优选的，所述浮动衬套的顶部焊接有绞龙，所述上机身的底部通过螺栓固定连接有圆管套，所述圆管套的内部通过滑块和滑槽滑动连接有圆管，所述圆管与下机身通过螺栓固定连接，所述上机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱，所述风机箱的内部通过螺栓固定连接有风机。
优选的，所述上机身的内部嵌入有输送筒，所述输送筒的顶部焊接有入料斗，所述入料斗的一侧内壁上安装有支撑环，所述支撑环的一侧外壁上焊接有连接杆，所述连接杆上远离支撑环的一端焊接有滑轨，所述滑轨与绞龙滑动连接。
优选的，所述输送筒的一侧外壁上安装有滤袋，所述滤袋上远离输送筒的一侧外壁上安装有气管，所述气管与风机箱通过固定连接，所述上机身的一侧内壁上靠近浮动衬套的一侧位置处焊接有固定架，所述固定架上远离上机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定衬板。
优选的，所述风机、液压泵、第一电机和第二电机均与外接电源电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了滚珠、滚珠套、弹簧、液压缸、液压泵、液压油箱、圆管套和圆管，当偏心轴转动时，浮动衬套会随着偏心轴的转动而摆动，偏心轴在晃动时接触滚珠，滚珠将受到的挤压力传给弹簧，弹簧受力挤压，缓冲挤压力，一方面避免偏心轴与浮动衬套的硬力接触造成偏心轴磨损，保护偏心轴的正常转动，提高偏心轴的使用寿命，另一方面有效的缓冲冲击力，避免偏心轴晃动幅度过大造成损坏，另外，液压缸通过液压杆带动上机身上升，调节上机身与下机身之间的距离，进而调节浮动衬套与固定衬板之间的距离，可以将矿石粉碎成不同大小的颗粒，提高矿石粉碎大小的适用性同时保证了矿石粉碎的效率。
(2)本发明设置了绞龙、输送筒、支撑环、滑轨、风机和滤袋，在使用时，浮动衬套在偏心转动时带动绞龙转动，通过滑轨与绞龙的滑动连接，保证了绞龙在自转的同时可以随着浮动衬套的偏心转动而转动，进一步的保证矿石被绞龙均匀稳定的输送至浮动衬套与固定衬板之间，避免输送筒堵塞的同时保证矿石输送的稳定，另外，通过风机将上机身内的空气抽入滤袋，滤袋将粉尘过滤后排出上机身，一方面有效的避免矿石粉碎过程中产生的粉尘飘入工作环境中造成环境污染，保护工作人员的健康，减少环境污染，另一方面避免大量粉尘吸附在上机身的内壁上，造成后续清洗上的麻烦，减少劳动强度。
(3)本发明设置了第一电机、支撑环、支撑杆和出料板，在使用时，通过第一电机带动支撑环转动，支撑环带动出料板转动，出料板将下机身内的矿石颗粒扫落在出料斗的上方，避免矿石颗粒聚集在下机身内无法排出造成堵塞的问题，避免停机清理上的麻烦，保证了出料斗的正常出料。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的入料斗俯视图；
图3为本发明的浮动衬套正视图；
图4为本发明的偏心轴套俯视图；
图5为本发明的支撑环俯视图；
图6为本发明的a处放大图；
图中：1-绞龙、2-入料斗、3-输送筒、4-滤袋、5-风机、6-上机身、7-浮动衬套、8-圆管套、9-圆管、10-第一锥齿轮、11-第二锥齿轮、12-下机身、13-液压泵、14-液压控制箱、15-液压油箱、16-基座、17-支撑脚、18-出料板、19-支撑杆、20-出料斗、21-支撑环、22-第一电机、23-偏心轴、24-电机固定台、25-第二电机、26-液压缸、27-固定衬板、28-固定架、29-风机箱、30-气管、31-支撑环、32-滑轨、33-连接杆、34-偏心轴套、35-弹簧、36-滚珠套、37-滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种用于矿石粉碎的圆锥破碎机，包括基座16，基座16的顶部通过螺栓固定连接有下机身12、液压控制箱14和电机固定台24，下机身12位于液压控制箱14与电机固定台24之间，且下机身12的顶部通过螺栓固定连接有液压缸26，液压缸26的顶部通过液压杆连接有上机身6，下机身12的内部底部安装有偏心轴23，偏心轴23的外壁套设有第二锥齿轮11，且偏心轴23的顶部焊接有浮动衬套7，浮动衬套7的内部底部靠近偏心轴23的一侧位置处焊接有偏心轴套34，偏心轴套34的一侧内壁上焊接有弹簧35，弹簧35上远离偏心轴套34的一端焊接有滚珠套36，滚珠套36上远离弹簧35的一侧外壁嵌入有滚珠37，在使用时，当偏心轴23转动时，浮动衬套7会随着偏心轴23的转动而摆动，偏心轴23在晃动时接触滚珠37，滚珠37将受到的挤压力传给弹簧35，弹簧35受力挤压，缓冲挤压力，一方面避免偏心轴23与浮动衬套7的硬力接触造成偏心轴23磨损，保护偏心轴23的正常转动，提高偏心轴23的使用寿命，另一方面有效的缓冲冲击力，避免偏心轴23晃动幅度过大造成损坏，另外，液压缸26通过液压杆带动上机身6上升，调节上机身6与下机身12之间的距离，进而调节浮动衬套7与固定衬板27之间的距离，通过浮动衬套7与固定衬板27之间的距离大小可以将矿石粉碎成不同大小的颗粒，提高矿石粉碎大小的适用性同时保证了矿石粉碎的效率。
本发明中，优选的，基座16的底部焊接有支撑脚17，液压控制箱14的内部底部通过螺栓固定连接有液压泵13和液压油箱15，液压泵13位于液压油箱15的一侧，电机固定台24的顶部通过螺栓固定连接有第二电机25，第二电机25的一端通过转轴转动连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11通过轮齿啮合连接，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合连接，第二电机25带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，从而使偏心轴23转动，达到粉碎矿石的作用。
本发明中，优选的，下机身12的底部焊接有出料斗20，且下机身12的底部靠近出料斗20的上方位置处通过螺栓固定连接有第一电机22，第一电机22的一端通过转轴转动连接有支撑环21，支撑环21的顶部焊接有支撑杆19，支撑杆19上远离支撑环21的一端焊接有出料板18，通过第一电机22带动支撑环21转动，支撑环21带动出料板18转动，出料板18将下机身12内的矿石颗粒扫落在出料斗20的上方，避免矿石颗粒聚集在下机身12内无法排出造成堵塞的问题，避免停机清理上的麻烦，保证了出料斗20的正常出料。
本发明中，优选的，浮动衬套7的顶部焊接有绞龙1，上机身6的底部通过螺栓固定连接有圆管套8，圆管套8的内部通过滑块和滑槽滑动连接有圆管9，圆管9与下机身12通过螺栓固定连接，上机身6的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱29，风机箱29的内部通过螺栓固定连接有风机5，浮动衬套7在偏心转动时带动绞龙1转动，绞龙1将输送筒3内的矿石均匀稳定的输送至浮动衬套7与固定衬板27之间，避免输送筒3堵塞的同时保证矿石输送的稳定，另外，通过风机箱29的风机5可以有效的将上机身6内粉尘吸走。
本发明中，优选的，上机身6的内部嵌入有输送筒3，输送筒3的顶部焊接有入料斗2，入料斗2的一侧内壁上安装有支撑环31，支撑环31的一侧外壁上焊接有连接杆33，连接杆33上远离支撑环31的一端焊接有滑轨32，滑轨32与绞龙1滑动连接，通过滑轨32与绞龙1的滑动连接，保证了绞龙1在自转的同时可以随着浮动衬套7的偏心转动而转动，进一步的保证矿石被输送。
本发明中，优选的，输送筒3的一侧外壁上安装有滤袋4，滤袋4上远离输送筒3的一侧外壁上安装有气管30，气管30与风机箱29通过固定连接，上机身6的一侧内壁上靠近浮动衬套7的一侧位置处焊接有固定架28，固定架28上远离上机身6的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定衬板27，通过风机5将上机身6内的空气抽入滤袋4，滤袋4将粉尘过滤后排出上机身6，一方面有效的避免矿石粉碎过程中产生的粉尘飘入工作环境中造成环境污染，保护工作人员的健康，减少环境污染，另一方面避免大量粉尘吸附在上机身6的内壁上，造成后续清洗上的麻烦，减少劳动强度。
本发明中，优选的，风机5、液压泵13、第一电机22和第二电机25均与外接电源电性连接，第一电机22和第二电机25均采用y90l-2驱动电机，额定电压：380v，额定频率为：50hz，额定功率：3kw。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，接通外接电源，根据矿石的粉碎程度调节上机身6与下机身12之间的距离，从而调节浮动衬套7与固定衬板27之间的距离，液压油泵13将液压油箱15中的液压油抽入液压缸26中，液压缸26通过液压杆带动上机身6上升，在上机身6升降过程中，圆管9在圆管套8内滑动，避免矿石颗粒流出，将矿石倒入入料斗2内，第二电机25通过转轴带动第一锥齿轮10转动，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合连接，第二电机25带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，从而使偏心轴23转动，偏心轴23转动时，浮动衬套7会随着偏心轴23的转动而摆动，偏心轴23在晃动时接触滚珠37，滚珠37将受到的挤压力传给弹簧35，弹簧35受力挤压，缓冲挤压力，浮动衬套7在偏心转动时带动绞龙1转动，绞龙1将输送筒3内的矿石均匀稳定的输送至浮动衬套7与固定衬板27之间，随着浮动衬套7与固定衬板27之间的挤压将矿石挤碎，矿石粉碎过程中产生的粉尘通过风机5将上机身6内的空气抽入滤袋4，滤袋4将粉尘过滤后排出上机身6，当矿石颗粒进入下机身12时，第一电机22带动支撑环21转动，支撑环21带动出料板18转动，出料板18将下机身12内的矿石颗粒扫落在出料斗20的上方，保证了出料斗20的正常出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。