一种铁矿石的自动化破碎系统的制作方法

本发明属于工业破碎技术领域，具体涉及一种铁矿石的自动化破碎系统。

背景技术

矿石破碎是冶金和矿业领域中的重要工艺步骤。铁矿石开采出来后，都需要对铁矿石进行破碎，以方便对铁矿石内的铁和其他资源进行提取。

目前，虽然有破碎机可对铁矿石进行破碎处理，然而，现有的破碎机无法对铁矿石进行充分破碎，进而给铁矿石内的资源提取工作带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的旨在于提供一种铁矿石的自动化破碎系统，可对铁矿石进行充分破碎。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铁矿石的自动化破碎系统，包括箱体、第一绳件、第二绳件、安装在箱体底部的第一气缸、安装在箱体左侧的第一电机、安装在箱体右侧的第二电机、位于箱体内的破碎框、用于将铁矿石输送至破碎框内的进料系统，所述破碎框上形成有用于容纳铁矿石的第一腔室，所述箱体包括下板、安装在下板左侧的左板、安装在下板右侧的右板、安装在左板和右板顶部的上板、安装在左板和右板前侧的前板、安装在左板和右板后侧的后板，所述第一电机安装在左板上，所述第二电机安装在右板上，所述破碎框位于上板的下方，所述上板上插装有可相对其做上下运动的冲击架，所述冲击架上固定安装有重力体，所述冲击架的底部固定安装有冲击板，所述冲击板位于上板的下方，所述冲击板上安装有多个破碎锤，所述第一绳件的一端与冲击板的左侧固定连接，所述第一绳件的另一端与第一电机的输出轴的侧壁固定连接，所述第二绳件的一端与冲击板的右侧固定连接，所述第二绳件的另一端与第二电机的输出轴的侧壁固定连接，所述上板的左侧固定安装有供第一绳件绕设的左导轮，所述上板的右侧固定安装有供第二绳件绕设的右导轮，所述第一气缸通过气缸座安装在下板上，所述第一气缸的伸缩杆的顶部固定连接有用于推动破碎框做上下运动的推板。

所述进料系统包括第一安装架、第二安装架、第三安装架、插装在左板上且与第一安装架固定连接的管道、与管道相连通的料斗、位于管道内且可相对其做左右移动的第一移动板、与第一移动板固定连接的杆件、与杆件固定连接的第二移动板、可转动地安装在第二安装架上的第一转轴、安装在第一转轴上且可随第一转轴同步旋转的第一传动轮、用于驱动第一转轴旋转工作的第三电机、可转动地安装在第三安装架上的第二转轴、安装在第二转轴上且可随第二转轴同步旋转的第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动链传动连接，所述第二转轴上还安装有用于间歇推动第二移动板相对管道做左右移动的凸轮。

所述破碎框包括圆形底框、与圆形底框固定连接的安装条、套装在安装条上的固定环，所述右板上设置有第二腔室，所述第二腔室内设置有安装杆，所述安装杆上可转动地套装有旋转套，所述旋转套的左端与固定环固定连接；所述安装条的数量为多个，沿着圆形底框的中心线圆周均匀排布，且每相邻的安装条之间均形成有漏孔；所述固定环的数量为多个，沿着安装条的高度方向等距排布。

所述前板上设置有开合门，所述后板上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与旋转套固定连接。

所述安装条包括竖直条、与竖直条相连接的倾斜条，所述倾斜条朝着远离圆形底框的中心线方向倾斜，所述圆形底框与竖直条的底部固定连接。

所述左板和/或右板上设置有吸尘器。

所述上板上设置有给冲击架导向的导向筒。

所述冲击板和上板之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧的数量为两个。

所述左板上安装有左定位条，所述左定位条与第一绳件相贴合；所述右板上安装有右定位条，所述右定位条与第二绳件相贴合。

所述管道包括插装在左板上的倾斜管、与倾斜管相连通的平行管，所述料斗与平行管相连通，所述第一移动板位于平行管内，所述倾斜管的底部朝向破碎框。

所述管道的左侧外壁上设置有安装板，所述安装板和第二移动板之间安装有第二弹簧。

本发明有益效果在于：本发明通过上述结构的设置，通过进料系统将铁矿石输送至破碎框中，接着同时正转启动第一电机和第二电机，分别带动第一绳件和第二绳件的运动，从而带动冲击架的向上运动，进而带动冲击板和破碎锤的向上运动，待冲击板运动至一定高度后，同时反转第一电机和第二电机，而且启动第一气缸，带动破碎框向上运动，此时的第一绳件和第二绳件均失去原有的张紧力，而且在重力体的重力作用下，破碎锤将垂直下落至破碎框内，在向下运动的破碎锤和向上运动的推板共同作用下，使得破碎框内的铁矿石受到较大的撞击力，从而对铁矿石进行破碎，使得本发明可对铁矿石进行充分破碎，从而为铁矿石内的资源提取工作提供更好的准备。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图（去除前板和后板）；

其中，1、第一绳件；2、第二绳件；3、第一气缸；4、第一电机；5、第二电机；6、下板；7、左板；8、右板；9、上板；10、冲击架；11、重力体；12、冲击板；13、破碎锤；14、左导轮；15、右导轮；16、气缸座；17、推板；18、第一安装架；19、第二安装架；20、第三安装架；21、料斗；22、第一移动板；23、杆件；24、第二移动板；25、第一转轴；26、第一传动轮；27、第三电机；28、第二转轴；29、第二传动轮；30、传动链；31、凸轮；32、圆形底框；33、竖直条；34、固定环；35、第二腔室；36、安装杆；37、旋转套；38、漏孔；39、倾斜条；40、导向筒；41、第一弹簧；42、左定位条；43、右定位条；44、倾斜管；45、平行管；46、安装板；47、第二弹簧；48、下限位部；49、上限位部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1所示，为本发明的一种铁矿石的自动化破碎系统，包括箱体、第一绳件1、第二绳件2、安装在箱体底部的第一气缸3、安装在箱体左侧的第一电机4、安装在箱体右侧的第二电机5、位于箱体内的破碎框、用于将铁矿石输送至破碎框内的进料系统，所述破碎框上形成有用于容纳铁矿石的第一腔室（图中未示出），所述箱体包括下板6、安装在下板6左侧的左板7、安装在下板6右侧的右板8、安装在左板7和右板8顶部的上板9、安装在左板7和右板8前侧的前板（图中未示出）、安装在左板7和右板8后侧的后板（图中未示出），所述第一电机4安装在左板7上，所述第二电机5安装在右板8上，所述破碎框位于上板9的下方，所述上板9上插装有可相对其做上下运动的冲击架10，所述冲击架10上固定安装有重力体11，所述冲击架10的底部固定安装有冲击板12，所述冲击板12位于上板9的下方，所述冲击板12上安装有多个破碎锤13，所述第一绳件1的一端与冲击板12的左侧固定连接，所述第一绳件1的另一端与第一电机4的输出轴的侧壁固定连接，所述第二绳件2的一端与冲击板12的右侧固定连接，所述第二绳件2的另一端与第二电机5的输出轴的侧壁固定连接，所述上板9的左侧固定安装有供第一绳件1绕设的左导轮14，所述上板9的右侧固定安装有供第二绳件2绕设的右导轮15，所述第一气缸3通过气缸座16安装在下板6上，所述第一气缸3的伸缩杆的顶部固定连接有用于推动破碎框做上下运动的推板17。左导轮14和右导轮15的数量均为两个，其位置分布如图1所示。左导轮14和右导轮15为现有技术中的装置，可分别为第一绳件1和第二绳件2的运动进行导向，以能实现本发明的功能即可。

前板与上板9、下板6、左板7、右板8的前侧相连接，后板与上板9、下板6、左板7、右板8的后侧相连接，前板、上板9、下板6、左板7、右板8、后板一起围合形成箱体。

本实施例通过进料系统将铁矿石输送至破碎框中，接着同时正转启动第一电机4和第二电机5，分别带动第一绳件1和第二绳件2的运动，从而带动冲击架10的向上运动，进而带动冲击板12和破碎锤13的向上运动，待冲击板12运动至一定高度后，同时反转第一电机4和第二电机5，而且启动第一气缸3，带动破碎框向上运动，此时的第一绳件1和第二绳件2均失去原有的张紧力，而且在重力体11的重力作用下，破碎锤13将垂直下落至破碎框内，在向下运动的破碎锤13和向上运动的推板17共同作用下，使得破碎框内的铁矿石受到较大的撞击力，从而对铁矿石进行破碎，使得本发明可对铁矿石进行充分破碎，从而为铁矿石内的资源提取工作提供更好的准备。

如图1所示，冲击架10可以是竖直的插装在上板9上，冲击板12呈水平设置，冲击板12和破碎锤13的初始位置是位于破碎框的正上方，这样破碎锤13下落至破碎框内时，铁矿石可获得较大的撞击力。重力体11可以是由钢筋混泥土制成的立体块，重力体11的质量可以为50kg以上，视具体情况进行设置，在重力体11的重力作用下，可使得破碎锤13快速向下运动，进而使得铁矿石获得较大的撞击力。

第一绳件1的末端可固定连接在第一电机4的输出轴的侧壁上，然后沿着该输出轴的轴壁缠绕数圈，当第一电机4正转（通过绳件带动冲击板12向上运动时电机的转向为正转）时，第一绳件1将继续缠绕在第一电机4的输出轴侧壁上，当第一电机4反转时，缠绕在第一电机4的输出轴上的第一绳件1将连续不断地被拉出。同理，第二绳件2的末端也是如此设置在第二电机5的输出轴上。第一绳件1和第二绳件2可以是由钢丝绳制成，第一绳件1和第二绳件2的长度可根据实际情况进行设置，在实际制作时，可多设计一两米，缠绕在对应的输出轴上。在实际设计时，可安装控制器（如plc），通过该控制器可实现第一电机4和第二电机5的同步工作，即同时正转或者同时反转。

所述进料系统包括第一安装架18、第二安装架19、第三安装架20、插装在左板7上且与第一安装架18固定连接的管道、与管道相连通的料斗21、位于管道内且可相对其做左右移动的第一移动板22、与第一移动板22固定连接的杆件23、与杆件23固定连接的第二移动板24、可转动地安装在第二安装架19上的第一转轴25、安装在第一转轴25上且可随第一转轴25同步旋转的第一传动轮26、用于驱动第一转轴25旋转工作的第三电机27、可转动地安装在第三安装架20上的第二转轴28、安装在第二转轴28上且可随第二转轴28同步旋转的第二传动轮29，所述第一传动轮26和第二传动轮29通过传动链30传动连接，所述第二转轴28上还安装有用于间歇推动第二移动板24相对管道做左右移动的凸轮31。凸轮31安装在第二转轴28上且可随第二转轴28同步旋转。

待破碎的铁矿石倒入至料斗21内，然后掉落至管道内，启动第三电机27，从而带动第一传动轮26和第二传动轮29的转动，进而带动凸轮31的旋转，最终间歇的带动第二移动板24和第一移动板22相对管道做左右移动，使得管道内的铁矿石不断地被推送至破碎框内，完成进料工作。

所述破碎框包括圆形底框32、与圆形底框32固定连接的安装条、套装在安装条上的固定环34，所述右板8上设置有第二腔室35，所述第二腔室35内设置有安装杆36，所述安装杆36上可转动地套装有旋转套37，所述旋转套37的左端与固定环34固定连接；所述安装条的数量为多个，沿着圆形底框32的中心线圆周均匀排布，且每相邻的安装条之间均形成有漏孔38；所述固定环34的数量为多个，沿着安装条的高度方向等距排布，固定环34固定套装在所有安装条围成的外圈上。旋转套37可转动地套装在安装杆36上，且通过合理地设置间隙配合关系，使得旋转套37还可以在安装杆36上做上下滑动。安装杆36的顶部安装有上限位部49，安装杆36的底部安装有下限位部48。

圆形底框32可以是由铁材料制成，其可以通过焊接的方式与所有安装条连接在一起。第一腔室是由所有安装条围成的内圈构成，在圆形底框32的配合作用下，可用于铁矿石的放置。漏孔38的设置可方便已破碎的铁矿石的漏出。

所述前板上设置有开合门（图中未示出），所述后板上安装有第二气缸（图中未示出），所述第二气缸的伸缩杆与旋转套37固定连接。

启动第二气缸，可带动旋转套37和固定环34绕着安装杆36进行小幅度的转动，可方便已破碎的铁矿石不断地从漏孔38处漏出，然后掉落至下板6上，最后通过打开开合门，便可将这些已破碎的铁矿石取出。漏孔38的大小可根据实际需求进行设置。

所述安装条包括竖直条33、与竖直条33相连接的倾斜条39，所述倾斜条39朝着远离圆形底框32的中心线方向倾斜，所述圆形底框32与竖直条33的底部固定连接。冲击板12可以是圆形的板，其横截面的直径和所有竖直条33围成的内圈直径相匹配。倾斜条39的设置，可方便冲击板12顺畅地进入至破碎框内。

所述左板7和/或右板8上设置有吸尘器（图中未示出）。铁矿石破碎时会产生较大的灰尘，通过吸尘器可对这些灰尘进行有效的吸附。吸尘器可以是现有技术中的设备。

所述上板9上设置有给冲击架10导向的导向筒40，可方便冲击架10顺畅的上下运动。

所述冲击板12和上板9之间安装有第一弹簧41，所述第一弹簧41的数量为两个。

所述左板7上安装有左定位条42，所述左定位条42与第一绳件1相贴合；所述右板8上安装有右定位条43，所述右定位条43与第二绳件2相贴合。左定位条42和右定位条43的设置可分别方便第一绳件1和第二绳件2的运动，左定位条42和右定位条43的外壁面比较光滑。

所述管道包括插装在左板7上的倾斜管44、与倾斜管44相连通的平行管45，所述料斗21与平行管45相连通，所述第一移动板22位于平行管45内，所述倾斜管44的底部朝向破碎框。左板7上可以开设口子，方便倾斜管44的插装。倾斜管44安装在第一绳件1的前方或者后方，以免干扰第一绳件1的运动。

所述管道的左侧外壁上设置有安装板46，所述安装板46和第二移动板24之间安装有第二弹簧47。

本发明上述所有部件的尺寸均根据实际需求进行设置，能实现本发明的功能即可，在此就不再进行赘述。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。