一种水稻种植用施肥搅拌装置的制作方法

本发明涉及水稻种植领域，具体来说，涉及一种水稻种植用施肥搅拌装置。

背景技术

水稻是重要的粮食作物，全世界三分之一的人均以水稻为主食，而目前，在水稻种植方面，为了使得水稻有较强的抗病能力和较高的收成都会在水稻发育时，进行播散化肥，达到增收的目的，而化肥包括多种，在实际工作中，工人将不同的氮、磷、钾等肥料只是粗略的将多种化肥混合，便进入水稻中使用，所以导致化肥使用不均匀，严重降低了化肥所起到的效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种水稻种植用施肥搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种水稻种植用施肥搅拌装置，包括壳体，所述壳体一侧下端设置有液压升降杆，所述液压升降杆远离所述壳体的一端设置有肥料倾倒板，所述肥料倾倒板的底端设置有定位块，所述肥料倾倒板的两侧设置有护板，所述护板的靠近所述肥料倾倒板的内部设置有与所述定位块相配合的定位孔，所述肥料倾倒板远离所述定位块的一端设置有与所述壳体相配合的铰链，所述壳体的内部上端设置有肥料滑槽，所述肥料滑槽的下端设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述壳体的中部设置有搅拌壳体，所述搅拌壳体的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部连接所述搅拌壳体的一端设置有搅拌杆，所述搅拌装置穿插于所述壳体一侧的一端设置有与所述搅拌壳体相配合的转动轴一，所述转动轴一与所述搅拌壳体之间设置有方向块，所述搅拌壳体远离所述转动轴一的一端设置有与所述搅拌壳体相配合的转动轴二，所述转动轴二远离所述搅拌壳体的一端设置有从动转轮，所述从动转轮的外部套设有滚动皮带，所述滚动皮带的下端套设有与所述从动转轮相配合的主动转轮，所述主动转轮的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴远离所述主动转轮的一端设置有电机，所述电机与所述搅拌壳体之间设置有肥料收槽，所述肥料收槽的远离所述电机的一端设置有肥料出口，所述壳体的下端设置有底座，所述底座的下端设置有若干支撑杆，所述支撑杆的下端均设置有万向轮。

进一步的，所述液压升降杆与所述肥料倾倒板之间设置有连接件。

进一步的，所述壳体的一侧上端设置有推手。

进一步的，所述壳体的一侧且位于所述推手的下端设置有控制开关。

进一步的，所述肥料滑槽的两侧设置有引流板一。

进一步的，所述肥料收槽的两端设置有引流板二。

进一步的，所述搅拌壳体的一端设置有控制门。

进一步的，所述万向轮的一端均设置有制动件。

本发明的有益效果为：通过设置液压升降杆将肥料倾倒板中的肥料倒入肥料滑槽下的搅拌腔内，进而达到自动化将废料倒入，减轻了劳动付出，增加了肥料倒入效率，通过设置电机带动驱动轴的主动转轮运动，从而使得滚动皮带带动从动转轮和转动轴二运动，进而使得转动轴二一端的搅拌壳体运动，进而使得搅拌壳体内的搅拌杆搅拌肥料，从而达到搅拌肥料的效果，有效提高了肥料混合对水稻的吸收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种水稻种植用施肥搅拌装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种水稻种植用施肥搅拌装置的搅拌腔示意图；

图3是根据本发明实施例的一种水稻种植用施肥搅拌装置铰链示意图。

图中：

1、壳体；2、液压升降杆；3、肥料倾倒板；4、定位块；5、护板；6、定位孔；7、铰链；8、肥料滑槽；9、搅拌装置；10、搅拌壳体；11、搅拌腔；12、搅拌杆；13、转动轴一；14、方向块；15、转动轴二；16、从动转轮；17、滚动皮带；18、主动转轮；19、驱动轴；20、电机；21、肥料收槽；22、肥料出口；23、底座；24、支撑杆；25、万向轮；26、连接件；27、推手；28、控制开关；29、引流板一；30、引流板二；31、控制门；32、制动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种水稻种植用施肥搅拌装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的水稻种植用施肥搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1一侧下端设置有液压升降杆2，所述液压升降杆2远离所述壳体1的一端设置有肥料倾倒板3，所述肥料倾倒板3的底端设置有定位块4，所述肥料倾倒板3的两侧设置有护板5，所述护板5的靠近所述肥料倾倒板3的内部设置有与所述定位块4相配合的定位孔6，所述肥料倾倒板3远离所述定位块4的一端设置有与所述壳体1相配合的铰链7，所述壳体1的内部上端设置有肥料滑槽8，所述肥料滑槽8的下端设置有搅拌装置9，所述搅拌装置9位于所述壳体1的中部设置有搅拌壳体10，所述搅拌壳体10的内部设置有搅拌腔11，所述搅拌腔11的内部连接所述搅拌壳体10的一端设置有搅拌杆12，所述搅拌装置9穿插于所述壳体1一侧的一端设置有与所述搅拌壳体10相配合的转动轴一13，所述转动轴一13与所述搅拌壳体10之间设置有方向块14，所述搅拌壳体10远离所述转动轴一13的一端设置有与所述搅拌壳体10相配合的转动轴二15，所述转动轴二15远离所述搅拌壳体10的一端设置有从动转轮16，所述从动转轮16的外部套设有滚动皮带17，所述滚动皮带17的下端套设有与所述从动转轮16相配合的主动转轮18，所述主动转轮18的一侧设置有驱动轴19，所述驱动轴19远离所述主动转轮18的一端设置有电机20，所述电机20与所述搅拌壳体10之间设置有肥料收槽21，所述肥料收槽21的远离所述电机20的一端设置有肥料出口22，所述壳体1的下端设置有底座23，所述底座23的下端设置有若干支撑杆24，所述支撑杆24的下端均设置有万向轮25。

借助于上述技术方案，通过设置液压升降杆2将肥料倾倒板3中的肥料倒入肥料滑槽8下的搅拌腔11内，进而达到自动化将废料倒入，减轻了劳动付出，增加了肥料倒入效率，通过设置电机20带动驱动轴19的主动转轮18运动，从而使得滚动皮带17带动从动转轮16和转动轴二15运动，进而使得转动轴二15一端的搅拌壳体10运动，进而使得搅拌壳体10内的搅拌杆12搅拌肥料，从而达到搅拌肥料的效果，有效提高了肥料混合对水稻的吸收。

在一个实施例中，对于上述液压升降杆2来说，所述液压升降杆2与所述肥料倾倒板3之间设置有连接件26，从而使得液压升降杆2与肥料倾倒板3之间在工作时具有活动连接，进而使得肥料倾倒板3使用过程中稳定性。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的一侧上端设置有推手27，从而使得壳体1通过推手27推动壳体1下的万向轮25移动，进而使得肥料搅拌装置具有移动性。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的一侧且位于所述推手27的下端设置有控制开关28，从而使得肥料搅拌装置电动使用时得到控制，，进而使得肥料搅拌装置的使用便捷易操作。

在一个实施例中，对于上述肥料滑槽8来说，所述肥料滑槽8的两侧设置有引流板一29，从而使得肥料倾倒板3中的肥料进入肥料滑槽8中得到引流，进而使得肥料滑槽8中肥料进入到搅拌腔11内。

在一个实施例中，对于上述肥料收槽21来说，所述肥料收槽21的两端设置有引流板二30，从而使得搅拌腔11中的肥料进入肥料收槽21中得到引流，进而使得肥料收槽21中肥料进入到肥料出口22。

在一个实施例中，对于上述搅拌壳体10来说，所述搅拌壳体10的一端设置有控制门31，从而使得搅拌壳体10内的肥料再搅拌时得到控制，进而提高搅拌的效率。

在一个实施例中，对于上述万向轮25来说，所述万向轮25的一端均设置有制动件32，从而使得壳体1下的万向轮25在使用时得到固定更加稳定，进而使得壳体1在使用时的稳定性。

工作原理：使用时，先根据肥料包的大小调节定位块4到一定位置定位孔6上，进而将需要倾倒的肥料包放入肥料倾倒板3上，通过设置转动轴一13上的方向块14进而调节控制门31的方向，从而使得液压升降杆2将肥料倾倒板3中的肥料倒入肥料滑槽8下的搅拌腔11内，进而使得电机20带动驱动轴19的主动转轮18运动，从而使得滚动皮带17带动从动转轮16和转动轴二15运动，进而使得转动轴二15一端的搅拌壳体10运动，进而使得搅拌壳体10内的搅拌杆12搅拌肥料，从而达到搅拌肥料的效果，搅拌完成后，通过控制门31面向肥料收槽21，进而将搅拌腔11内的肥料通过肥料收槽21进入到肥料出口22，通过设置万向轮25，进而使得肥料搅拌装置得到移动性，方便使用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置液压升降杆2将肥料倾倒板3中的肥料倒入肥料滑槽8下的搅拌腔11内，进而达到自动化将废料倒入，减轻了劳动付出，增加了肥料倒入效率，通过设置电机20带动驱动轴19的主动转轮18运动，从而使得滚动皮带17带动从动转轮16和转动轴二15运动，进而使得转动轴二15一端的搅拌壳体10运动，进而使得搅拌壳体10内的搅拌杆12搅拌肥料，从而达到搅拌肥料的效果，有效提高了肥料混合对水稻的吸收。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。