本发明属于饲料与饲料加工技术领域，具体的，涉及一种肉猪添加剂预混料的混料装置。
背景技术：
肉猪养殖户在进行肉猪养殖时，需要对不同阶段的肉猪饲喂不同成分的饲料，以满足肉猪在不同阶段的生产需要，其中在肉猪的育肥阶段，其主要目的是对肉猪进行催肥，这一时期的肉猪的生长速度较快，除了常规饲料所提供的基础物质之外，还需要添加额外的添加物，促进肉猪的生长。
但是市场上的饲料在种类有限，这些饲料没有针对性，在肉猪生长的每个时期都采用这种饲料一方面会造成饲料的浪费，另一方面会影响到肉猪的生长速度，因此就可以在常规的饲料中添加添加剂预混料，将添加剂预混料均匀混合在饲料中喂食是一种常用的手段，添加剂预混料多为粉状物，在进行混合加工时容易出现粉尘飞扬，而且在进行加工时需要将各物料均匀的混合在一起，传统的加工方式是将各物料到在一起，然后通过搅拌桨等搅拌结构将物料混匀，但是在批量生产时，采用这种搅拌方式需要很长时间才可以将多种添加物均匀的搅拌在一起，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种肉猪添加剂预混料的混料装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种肉猪添加剂预混料的混料装置，包括进料箱与混料箱，进料箱与混料箱通过导料筒连通，混料箱在其与导料筒的连接处安装有散料辊，进料箱的底部安装有载料底盘与卸料底盘，卸料底盘设置在载料底盘的下方，载料底盘上安装有分域柱；
所述分域柱包括圆筒与固定槽，四个固定槽在圆筒的一端成环形阵列分布，固定槽内插有分隔板，圆筒的中空区域中设置有步进电机，所述圆筒安装固定槽的一端还安装有四个第一扇形盘，四个第一扇形盘组合形成载料盘；
所述卸料底盘包括连接圆盘与第二扇形盘，四个第二扇形盘分别与连接圆盘连接，连接圆盘连接有步进电机；
所述混料箱内安装有搅拌杆，搅拌棒杆连接有搅拌电机，混料箱的底部安装有出来口。
作为本发明的进一步方案，所述导料筒在其与混料箱连接的一端连接有加长板，加长板的下方设置有散料辊。
作为本发明的进一步方案，所述第一扇形盘的外圆部分固定在进料箱的底部。
作为本发明的进一步方案，所述第一扇形盘设置在两个相邻固定槽之间。
作为本发明的进一步方案，所述第二扇形盘与所述第一扇形盘组成一个完整的圆。
作为本发明的进一步方案，所述散料辊包括驱动电机，驱动电机连接有转轴，散料辊通过转轴与轴承转动安装在混料箱上，转轴上套接有安装辊，安装辊上交错安装有搅拌棍。
作为本发明的进一步方案，所述进料箱的数量为一个或一个以上。
本发明的有益效果：本发明通过载料底盘与卸料底盘的配合工作实现对多种物料的逐步进料，防止物料一次涌入造成混合不均匀、混合时间长的问题，通过两次物料混合对预混料中的物料进行快速均匀的混合，节省了大量的加工时间，同时整个混合加工过程中不会出现物料飞扬的状况，保证了生产环境的安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是分域柱的结构示意图；
图3是载料底盘的结构示意图；
图4是卸料底盘的结构示意图；
图5是散料辊的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种肉猪添加剂预混料的混料装置，如图1所示，包括进料箱1与混料箱6，进料箱1通过支架13支撑，进料箱1与混料箱6通过导料筒12连通，混料箱6在其与导料筒12的连接处安装有散料辊5，所述进料箱1的底部安装有载料底盘3与卸料底盘4，载料底盘3上安装有分域柱2。
如图2所示，所述分域柱2包括圆筒21与固定槽22，固定槽22的数量可以根据需要做出合理调整，在实施例中，固定槽22的数量为四个，四个固定槽22在圆筒21的一端成环形阵列分布，固定槽22内插有分隔板23，通过增加或减少所插入的分隔板23的数量来控制进料箱1中隔间数量，圆筒21的中空区域24中设置有步进电机25，如图3所示，所述圆筒21安装固定槽22的一端还安装有四个第一扇形盘31，第一扇形盘31设置在两个相邻固定槽22之间，四个第一扇形盘31组合形成载料盘3，第一扇形盘31的外圆部分固定在进料箱1的底部。
如图4所示，所述卸料底盘4设置在载料底盘3的下方，卸料底盘4包括连接圆盘42与第二扇形盘41，四个第二扇形盘41分别与连接圆盘42连接，第二扇形盘41围绕连接圆盘42成环形阵列分布，第二扇形盘41与第一扇形盘31正好组成一个完整的圆，连接圆盘42连接有步进电机25。
所述导料筒12与混料箱6连接一端连接有加长板14，所述散料辊5设置在加长板14的下方，这样物料可以直接淋在散料辊5上。
如图5所示，所述散料辊5包括驱动电机51，驱动电机51连接有转轴52，散料辊5通过转轴52与轴承转动安装在混料箱6上，转轴52上套接有安装辊53，安装辊53上交错安装有搅拌棍54，通过驱动电机51驱动安装辊53转动，安装辊53上的搅拌棍54可以将从进料箱1通过导料筒12进入混料箱6的物料初步分散，所述散料辊5为逆时针转动(以图1所示方向为观察方向)，可以将物料进一步分散并尽量将物料转移至靠近混料箱6中间的位置。
所述混料箱6内安装有搅拌杆62，搅拌棒杆62连接有搅拌电机63，搅拌杆62在搅拌电机的驱动下转动，对混合物料进行搅拌均匀，混料箱6的底部安装有出来口61，用于将混合均匀的物料排出。
作为本发明的进一步方案，当生产规模较大时，通过设置两个或两个以上的进料箱1可以有效提高一次混料量，从而达到提高混料效率的作用。
本发明所述混料装置的工作方法:
载料底盘3上的第一扇形盘31与卸料底盘4上的第二扇形盘41配合形成一个完整的圆，根据添加剂预混料中原料的数量来改变分隔板23的数量，将各原料分别加入分隔板23与进料箱1所成的隔间中,启动步进电机25，步进电机25驱动卸料底盘4转动，这时进料箱1会周期性的与导料筒12接通，物料从进料箱1中分批进入导料筒12中，各种物料在经过散料辊5时会经过初步的混合，经过初步混合的物料在混料箱6中进一步混合均匀后即可出料。
本发明通过正逐步进料与两次物料混合对预混料中的运料进行快速均匀的混合，节省了大量的加工时间，同时整个混合加工过程中不会出现物料飞扬的状况，保证了生产环境的安全性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。