一种中药材生产加工用高效研磨装置的制作方法

本发明涉及中药材加工设备技术领域，具体是一种中药材生产加工用高效研磨装置。

背景技术

中药((tcm)主要起源于中国，少数中药源于外国，如西洋参。在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累了丰富的医药知识。由于太古时期文字未兴，这些知识只能依靠师承口授，后来有了文字，便逐渐记录下来，出现了医药书籍。这些书籍起到了总结前人经验并便于流传和推广的作用。中国医药学己有数千年的历史，是中国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献。由于药物中草类占大多数，所以记载药物的书籍便称为“本草”。据考证，秦汉之际，本草流行己较多，但可惜这些本草都己亡佚，无可查考。现知的最早本草著作称为《神农本草经》，著者不详，根据其中记载的地名，可能是东汉医家修订前人著作而成。

中药材在收集、采集之后需要进行处理，其中处理好之后需要将其挤压成型，然后进行切断，切断之后有些中药材还需进行一步粉碎成颗粒状。在现有技术中，其中药粉碎设备的粉碎效果较差，导致药材的药性难以得到充分发挥。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药材生产加工用高效研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材生产加工用高效研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料筒，所述进料筒底端设置有初步粉碎机构，壳体内左侧壁固定设置有研磨座，所述研磨座右侧呈右下倾斜设置，所述研磨座右侧底部设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽内套装有第一研磨辊，所述第一研磨辊套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，所述研磨座底部右端对应第一弧形槽下侧设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽内套装有第二研磨辊，所述第二研磨辊两端辊轴套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体外侧设置有驱动第一研磨辊和第二研磨辊的辊轴驱动机构，所述壳体内底部设置有集料槽，壳体底部对应集料槽底端设置有出料口，所述壳体上设置有蒸汽软化装置。

作为本发明进一步的方案：所述进料筒顶端设置有进料斗，所述进料斗顶部设置有密封盖。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮。

作为本发明再进一步的方案：所述初步粉碎机构包括弧形仓，所述弧形仓顶部与进料筒底部连通，弧形仓底部套装在壳体顶部，弧形仓底端设置有下料口，所述弧形仓内左右对称设置有粉碎辊，所述粉碎辊两端辊轴套装在弧形仓侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体顶部设置有辊轴驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述辊轴驱动机构包括从动带轮、主动带轮和传动皮带以及驱动主动带轮转动的工作电机，还包括壳体外侧对应第一研磨辊和第二研磨辊下方设置的机架，工作电机和主动带轮安装在机架上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一研磨辊上方右侧设置有导流板，所述导流板向左下倾斜设置，导流板伸至第一研磨辊中部上方。

作为本发明再进一步的方案：所述导流板底端设置有刮料装置，所述刮料装置包括伸缩杆，所述伸缩杆顶端套装在导流板底端设置的竖向凹槽中，所述竖向凹槽固定有伸缩弹簧，所述伸缩杆顶端与伸缩弹簧固定连接，所述伸缩杆底端设置有刮刷，所述刮刷抵接第一研磨辊。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽软化装置包括蒸汽炉，，所述壳体右侧底部设置有固定支架，蒸汽炉安装在固定支架上，所述壳体内右侧设置有吹风罩，吹风罩通过进气管与蒸汽炉顶部连通，所述进气管上设置有气泵，所述壳体右侧顶部设置有出风口，所述出风口通过循环管与蒸汽炉底部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种中药材生产加工用高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，中药材原料从进料筒进入壳体内，由初步粉碎机构粉碎并下料，具体是粉碎辊受驱动对中药材进行粉碎，粉碎后的中药材经过导流板导流后进入第一弧形槽中，由第一研磨辊进行初步研磨，第一研磨辊研磨结束后，经第一研磨辊带动物料进入第二弧形槽中，由第二研磨辊与第二研磨槽的配合对物料进行二次精细研磨，大大提高研磨效率和效果，并将物料从第二弧形槽中刮下，方便排料，第一研磨辊研磨过程中，刮刷在伸缩弹簧的弹力下始终紧贴第一研磨辊，将第一研磨辊上的物料刮下，避免粘料，影响研磨，进一步提高研磨效率，另外研磨过程中，蒸汽炉通过导管向壳体内输送蒸汽，高温蒸汽对中药材进行高效软化，进一步有利于研磨，经过循环管回收进入蒸汽炉内，实现余热利用，研磨完成后，物料经过集料槽和出料口排出。

附图说明

图1为中药材生产加工用高效研磨装置的结构示意图。

图2为中药材生产加工用高效研磨装置的侧视图结构示意图。

图3为中药材生产加工用高效研磨装置中刮料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种中药材生产加工用高效研磨装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料筒5，所述进料筒5底端设置有初步粉碎机构，壳体1内左侧壁固定设置有研磨座2，所述研磨座2右侧呈右下倾斜设置，所述研磨座2右侧底部设置有第一弧形槽26，所述第一弧形槽26内套装有第一研磨辊19，所述第一研磨辊19套装在壳体1侧壁对应位置设置的轴承上，所述研磨座2底部右端对应第一弧形槽26下侧设置有第二弧形槽23，所述第二弧形槽23内套装有第二研磨辊20，所述第二研磨辊20两端辊轴套装在壳体1侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体1外侧设置有驱动第一研磨辊19和第二研磨辊20的辊轴驱动机构，所述壳体1内底部设置有集料槽21，壳体1底部对应集料槽21底端设置有出料口22，所述壳体1上设置有蒸汽软化装置。

所述进料筒5顶端设置有进料斗7，所述进料斗7顶部设置有密封盖6。

所述壳体1底部左右对称设置支撑脚25，所述支撑脚25底端设置有行走轮24。

所述初步粉碎机构包括弧形仓4，所述弧形仓4顶部与进料筒5底部连通，弧形仓4底部套装在壳体1顶部，弧形仓4底端设置有下料口10，所述弧形仓内左右对称分别设置有第一粉碎辊8和第二粉碎辊9，所述第一粉碎辊8和第二粉碎辊9两端辊轴套装在弧形仓4侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体1顶部设置有辊轴驱动机构。

所述辊轴驱动机构包括从动带轮28、主动带轮30和传动皮带29以及驱动主动带轮30转动的工作电机31，还包括壳体1外侧对应第一研磨辊19和第二研磨辊20下方设置的机架1-1，工作电机31和主动带轮30安装在机架1-1上。

所述第一研磨辊19上方右侧设置有导流板12，所述导流板12向左下倾斜设置，导流板12伸至第一研磨辊19中部上方。

所述导流板12底端设置有刮料装置3，所述刮料装置3包括伸缩杆33，所述伸缩杆33顶端套装在导流板12底端设置的竖向凹槽32中，所述竖向凹槽32固定有伸缩弹簧35，所述伸缩杆33顶端与伸缩弹簧35固定连接，所述伸缩杆33底端设置有刮刷34，所述刮刷34抵接第一研磨辊19。

所述蒸汽软化装置包括蒸汽炉17，所述壳体1右侧底部设置有固定支架18，蒸汽炉17安装在固定支架18上，所述壳体1内右侧设置有吹风罩14，吹风罩14通过进气管15与蒸汽炉17顶部连通，所述进气管15上设置有气泵16，所述壳体1右侧顶部设置有出风口11，所述出风口11通过循环管13与蒸汽炉17底部连通。

本发明的工作原理是：本发明提供一种中药材生产加工用高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，中药材原料从进料筒进入壳体内，由初步粉碎机构粉碎并下料，具体是粉碎辊受驱动对中药材进行粉碎，粉碎后的中药材经过导流板导流后进入第一弧形槽中，由第一研磨辊进行初步研磨，第一研磨辊研磨结束后，经第一研磨辊带动物料进入第二弧形槽中，由第二研磨辊与第二研磨槽的配合对物料进行二次精细研磨，大大提高研磨效率和效果，并将物料从第二弧形槽中刮下，方便排料，第一研磨辊研磨过程中，刮刷在伸缩弹簧的弹力下始终紧贴第一研磨辊，将第一研磨辊上的物料刮下，避免粘料，影响研磨，进一步提高研磨效率，另外研磨过程中，蒸汽炉通过导管向壳体内输送蒸汽，高温蒸汽对中药材进行高效软化，进一步有利于研磨，经过循环管回收进入蒸汽炉内，实现余热利用，研磨完成后，物料经过集料槽和出料口排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。