一种高效对辊式破碎机的制作方法

本发明属于对辊破碎机技术领域，具体涉及一种高效对辊式破碎机。

背景技术

对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机，主要用于破碎矿石，适用于煤炭、冶金、矿山、化工和建材等行业，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。

但是，现有的对辊式破碎机工作时靠辊子的挤压力来粉碎矿石，粉碎质量较低，不便于控制破碎机工作过程中的粉碎程度，另外现有的破碎机均含有压辊间隙调节装置和安全弹簧缓冲装置，但在进行压辊间隙调节的过程中容易影响安全弹簧缓冲装置的缓冲效果，而且破碎机内部在排料过程中容易因压力过大造成排料槽移动，降低破碎机内部粉碎效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效对辊式破碎机，以解决现有的不便于控制破碎机工作过程中的粉碎程度、进行压辊间隙调节时容易影响安全弹簧缓冲装置的缓冲效果和容易因压力过大造成排料槽移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效对辊式破碎机，包括破碎机外壳，所述破碎机外壳的一侧外壁开设有排料口，所述排料口的两侧内壁均开设有第二滑槽，所述破碎机外壳的一侧内壁安装有导板，所述导板的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过第一滑块滑动连接有排料槽，所述排料槽的一侧外壁安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于第二滑块的一侧，且第一滑块和第二滑块分别位于第一滑槽和第二滑槽的内部，所述排料槽的底端安装有液压伸缩杆、第二安全弹簧和定位杆，所述第二安全弹簧位于液压伸缩杆和定位杆之间，所述破碎机外壳内部位于排料槽上方的位置处安装有回转座、主动压辊和从动压辊，所述主动压辊位于回转座和从动压辊之间，所述回转座靠近主动压辊的一侧外壁安装有破碎齿，且回转座靠近排料槽的一侧外壁安装有排料挡板。

优选的，所述破碎机外壳内部的底端安装有隔离开关和锁定阀，所述锁定阀位于隔离开关的一侧，且锁定阀与定位杆连接，所述定位杆靠近锁定阀的一侧外壁开设有第一齿槽，所述锁定阀的内部安装有磁块和通电线圈，所述磁块与通电线圈之间连接有连接弹簧，且磁块远离通电线圈的一侧开设有第二齿槽。

优选的，所述破碎机外壳的底部安装有机座，所述机座的内部安装有plc控制器和回缩套，所述回缩套位于plc控制器的一侧，且回缩套与定位杆的其中一端连接，所述机座顶端位于破碎机外壳一侧的位置处安装有调节架固定座。

优选的，所述调节架固定座的内部安装有齿轮，且调节架固定座的一侧安装有第二电机，所述齿轮与第二电机通过转轴转动连接，且齿轮的一侧通过齿板啮合连接有调节架，所述调节架的内部安装有固定板和第一安全弹簧，所述第一安全弹簧位于固定板的一侧，所述调节架的两侧外壁均安装有螺母套，所述螺母套的中间位置处贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓的一端通过连接板连接有复位弹簧和限位销，所述限位销位于复位弹簧的中间位置处。

优选的，所述破碎机外壳的两侧外壁均安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有轴端座，所述轴端座与从动压辊通过转轴转动连接，且轴端座的两侧外壁均安装有移动块，所述移动块通过移动槽与调节架滑动连接，且移动块上开设有限位槽。

优选的，所述破碎机外壳的顶端安装有第一电机和下料斗，所述第一电机位于下料斗的一侧，且第一电机的一端通过转轴转动连接有减速箱，所述减速箱的一侧通过转轴转动连接有带轮箱，所述带轮箱与主动压辊通过转轴转动连接，所述液压伸缩杆和通电线圈均与隔离开关电性连接，所述第一电机、隔离开关和第二电机均与plc控制器电性连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了回转座、破碎齿、主动压辊、从动压辊、液压伸缩杆、排料槽和排料挡板，破碎机在工作时两个压辊相向转动，物料在压辊的挤压下被轧碎，轧碎后的物料落入排料槽内，并由排料槽向排料口排出，排料槽与排料挡板之间的间隙大小决定了排出碎料的粉碎程度，间隙越小，粉碎程度越高，而排料槽与排料挡板之间的间隙是可调节的，调节排料槽与排料挡板之间的间隙时，由plc控制器通过隔离开关控制液压伸缩杆启动，通过液压伸缩杆的伸缩改变排料槽的上下位置，而排料槽在移动过程中通过第一滑块和第二滑块分别与第一滑槽和第二滑槽滑动，排料槽下移时，间隙增大，反之排料槽上移时，间隙减小，另外主动压辊与从动压辊所轧碎的碎料大于排料间隙时，碎料无法排除，主动压辊在转动的过程中将该碎料带入与回转座的间隙中，通过破碎齿对碎料再次进行破碎操作，并将破碎后的碎料再次带入主动压辊和从动压辊之间，进行第三次破碎操作，如此循环，直至所有物料均被破碎，在排料槽、回转座和两个压辊的相互配合下提高破碎机整体的破碎质量和效率，另外在液压伸缩杆的调控下使得破碎机的物料破碎程度可控，便于适用于不同的使用需求。

(2)本发明设置了第二电机、齿板、齿轮、限位螺栓、螺母套、连接板、限位销和限位槽，调整压辊间隙时，首先通过限位装置限定从动压辊的轴端座与调节架之间的相对位置，然后启动第二电机，第二电机通过转轴带动调节架固定座内部的齿轮转动，而齿轮与调节架底端的齿板相互啮合，从而推动调节架移动，调节架又带动轴端座在滑轨内部移动，轴端座通过转轴带动从动压辊移动，从而实现压辊间歇的调节，由限位螺栓所构成的限位机构能有效限定调节架与轴端座的相对位置，限定时便于实现压辊间歇的调节，而未限定时轴端座处于安全缓冲状态，避免过硬物料造成压辊损伤，整体结构使得压辊间隙的调节和缓冲装置的使用互不影响，一方面便于间隙的调节，另一方面保证压辊的使用安全性。

(3)本发明设置了锁定阀、定位杆、第一齿槽、第二齿槽和磁块，当排料槽移动至合适位置时，关闭液压伸缩杆，plc控制器控制隔离开关转向锁定阀，使得通电线圈通电，通电线圈通电后与磁块之间产生排斥力，将磁块推出锁定阀，使得磁块一侧的第二齿槽与定位杆上的第一齿槽啮合，从而完成定位杆位置的限定，锁定阀处于限定状态时连接弹簧处于伸长状态，便于排料槽移动时锁定阀的自动解锁，通过齿槽的卡合实现定位杆位置的限定，从而保证排料槽定位时的稳固，避免破碎机工作时压力过大造成排料槽移动，另外隔离开关能有效避免锁定阀和液压伸缩杆同时通电，从而能有效避免排料槽在移动时出现未解锁现象。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明锁定阀的结构示意图；

图6为本发明的a处放大图；

图7为本发明的电路框图；

图中：1-第一电机、2-回转座、3-破碎齿、4-主动压辊、5-破碎机外壳、6-下料斗、7-从动压辊、8-第一安全弹簧、9-固定板、10-调节架、11-调节架固定座、12-机座、13-导板、14-液压伸缩杆、15-隔离开关、16-第二安全弹簧、17-plc控制器、18-锁定阀、19-回缩套、20-定位杆、21-排料槽、22-第二滑槽、23-第二滑块、24-排料口、25-排料挡板、26-第一齿槽、27-第一滑块、28-第一滑槽、29-带轮箱、30-滑轨、31-轴端座、32-第二电机、33-减速箱、34-齿板、35-齿轮、36-移动槽、37-移动块、38-第二齿槽、39-磁块、40-连接弹簧、41-通电线圈、42-限位螺栓、43-螺母套、44-连接板、45-复位弹簧、46-限位销、47-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供如下技术方案：一种高效对辊式破碎机，包括破碎机外壳5，破碎机外壳5的一侧外壁开设有排料口24，排料口24的两侧内壁均开设有第二滑槽22，破碎机外壳5的一侧内壁安装有导板13，导板13的两侧内壁均开设有第一滑槽28，第一滑槽28的内部通过第一滑块27滑动连接有排料槽21，排料槽21的一侧外壁安装有第一滑块27和第二滑块23，第一滑块27位于第二滑块23的一侧，且第一滑块27和第二滑块23分别位于第一滑槽28和第二滑槽22的内部，排料槽21的底端安装有液压伸缩杆14、第二安全弹簧16和定位杆20，第二安全弹簧16位于液压伸缩杆14和定位杆20之间，破碎机外壳5内部位于排料槽21上方的位置处安装有回转座2、主动压辊4和从动压辊7，主动压辊4位于回转座2和从动压辊7之间，回转座2靠近主动压辊4的一侧外壁安装有破碎齿3，且回转座2靠近排料槽21的一侧外壁安装有排料挡板25，破碎机在工作时两个压辊相向转动，物料在压辊的挤压下被轧碎，轧碎后的物料落入排料槽21内，并由排料槽21向排料口24排出，排料槽21与排料挡板25之间的间隙大小决定了排出碎料的粉碎程度，间隙越小，粉碎程度越高，而排料槽21与排料挡板25之间的间隙是可调节的，调节排料槽21与排料挡板25之间的间隙时，通过液压伸缩杆14的伸缩改变排料槽21的上下位置，而排料槽21在移动过程中通过第一滑块27和第二滑块23分别与第一滑槽28和第二滑槽22滑动，排料槽21上移时，间隙减小，另外主动压辊4与从动压辊7所轧碎的碎料大于排料间隙时，碎料无法排除，主动压辊4在转动的过程中将该碎料带入与回转座2的间隙中，通过破碎齿3对碎料再次进行破碎操作，并将破碎后的碎料再次带入主动压辊4和从动压辊7之间，进行第三次破碎操作，如此循环，直至所有物料均被破碎。

本发明中，优选的，破碎机外壳5内部的底端安装有隔离开关15和锁定阀18，锁定阀18位于隔离开关15的一侧，且锁定阀18与定位杆20连接，定位杆20靠近锁定阀18的一侧外壁开设有第一齿槽26，锁定阀18的内部安装有磁块39和通电线圈41，磁块39与通电线圈41之间连接有连接弹簧40，且磁块39远离通电线圈41的一侧开设有第二齿槽38，锁定定位杆20时，plc控制器17控制隔离开关15转向锁定阀18，使得通电线圈41通电，通电线圈41通电后与磁块39之间产生排斥力，将磁块39推出锁定阀18，使得磁块39一侧的第二齿槽38与定位杆20上的第一齿槽26啮合，从而完成定位杆20位置的限定。

本发明中，优选的，破碎机外壳5的底部安装有机座12，机座12的内部安装有plc控制器17和回缩套19，回缩套19位于plc控制器17的一侧，且回缩套19与定位杆20的其中一端连接，机座12顶端位于破碎机外壳5一侧的位置处安装有调节架固定座11，回缩套19用于定位杆20的伸长与缩短，而plc控制器17用于调控整体破碎机的使用过程的使用状态。

本发明中，优选的，调节架固定座11的内部安装有齿轮35，且调节架固定座11的一侧安装有第二电机32，齿轮35与第二电机32通过转轴转动连接，且齿轮35的一侧通过齿板34啮合连接有调节架10，调节架10的内部安装有固定板9和第一安全弹簧8，第一安全弹簧8位于固定板9的一侧，调节架10的两侧外壁均安装有螺母套43，螺母套43的中间位置处贯穿有限位螺栓42，限位螺栓42的一端通过连接板44连接有复位弹簧45和限位销46，限位销46位于复位弹簧45的中间位置处，调整压辊间隙时，首先通过限位装置限定从动压辊7的轴端座31与调节架10之间的相对位置，限定相对位置时，拧紧调节架10两侧的限位螺栓42，限位螺栓42转动时与螺母套43而产生位移，从而通过连接板44推动限位销46向限位槽47内移动，同时压缩复位弹簧45，直至限位销46完全卡入限位槽47内部时，完成轴端座31与调节架10之间的限定，然后启动第二电机32，第二电机32通过转轴带动调节架固定座11内部的齿轮35转动，而齿轮35与调节架10底端的齿板34相互啮合，从而推动调节架10移动，调节架10又带动轴端座31在滑轨30内部移动，轴端座31通过转轴带动从动压辊7移动，从而实现压辊间歇的调节。

本发明中，优选的，破碎机外壳5的两侧外壁均安装有滑轨30，滑轨30的内部滑动连接有轴端座31，轴端座31与从动压辊7通过转轴转动连接，且轴端座31的两侧外壁均安装有移动块37，移动块37通过移动槽36与调节架10滑动连接，且移动块37上开设有限位槽47，轴端座31使从动压辊7既能移动又能有效转动，而滑轨30则用于保证轴端座31移动时的稳定。

本发明中，优选的，破碎机外壳5的顶端安装有第一电机1和下料斗6，第一电机1位于下料斗6的一侧，且第一电机1的一端通过转轴转动连接有减速箱33，减速箱33的一侧通过转轴转动连接有带轮箱29，带轮箱29与主动压辊4通过转轴转动连接，液压伸缩杆14和通电线圈41均与隔离开关15电性连接，第一电机1、隔离开关15和第二电机32均与plc控制器17电性连接，破碎机在工作时由下料斗6向破碎机内部投入物料，并由第一电机1带动减速箱33和带轮箱29转动，从而驱动主动压辊4转动。

本发明的工作原理及使用流程：使用该破碎机时，根据实际破碎比对主动压辊4和从动压辊7的间隙进行调节，调整压辊间隙时，首先通过限位装置限定从动压辊7的轴端座31与调节架10之间的相对位置，限定相对位置时，拧紧调节架10两侧的限位螺栓42，限位螺栓42转动时与螺母套43而产生位移，从而通过连接板44推动限位销46向限位槽47内移动，同时压缩复位弹簧45，直至限位销46完全卡入限位槽47内部时，完成轴端座31与调节架10之间的限定，然后启动第二电机32，第二电机32通过转轴带动调节架固定座11内部的齿轮35转动，而齿轮35与调节架10底端的齿板34相互啮合，从而推动调节架10移动，调节架10又带动轴端座31在滑轨30内部移动，轴端座31通过转轴带动从动压辊7移动，从而实现压辊间歇的调节，完成间隙调节后，松开限位螺栓42的限定，此时轴端座31与调节架10处于可相对移动状态，轴端座31与调节架10内部的第一安全弹簧8和固定板9形成安全弹簧缓冲装置，以保证在粉碎过程中遇到特别坚硬的物料掉入时压辊可以移开，保证压辊的正常工作并提高压辊的使用寿命，破碎机在工作时由下料斗6向破碎机内部投入物料，并由第一电机1驱动主动压辊4转动，在摩擦力的作用下两个压辊相向转动，物料在压辊的挤压下被轧碎，轧碎后的物料落入排料槽21内，并由排料槽21向排料口24排出，排料槽21与排料挡板25之间的间隙大小决定了排出碎料的粉碎程度，间隙越小，粉碎程度越高，而排料槽21与排料挡板25之间的间隙是可调节的，调节排料槽21与排料挡板25之间的间隙时，由plc控制器17通过隔离开关15控制液压伸缩杆14启动，通过液压伸缩杆14的伸缩改变排料槽21的上下位置，而排料槽21在移动过程中通过第一滑块27和第二滑块23分别与第一滑槽28和第二滑槽22滑动，排料槽21下移时，间隙增大，反之排料槽21上移时，间隙减小，另外主动压辊4与从动压辊7所轧碎的碎料大于排料间隙时，碎料无法排除，主动压辊4在转动的过程中将该碎料带入与回转座2的间隙中，通过破碎齿3对碎料再次进行破碎操作，并将破碎后的碎料再次带入主动压辊4和从动压辊7之间，进行第三次破碎操作，如此循环，直至所有物料均被破碎，另外在排料槽21移动的过程中，为保证排料槽21固定位置的稳固，由锁定阀18对排料槽21底端的定位杆20进行锁定，例如当排料槽21移动至合适位置时，关闭液压伸缩杆14，plc控制器17控制隔离开关15转向锁定阀18，使得通电线圈41通电，通电线圈41通电后与磁块39之间产生排斥力，将磁块39推出锁定阀18，使得磁块39一侧的第二齿槽38与定位杆20上的第一齿槽26啮合，从而完成定位杆20位置的限定，锁定阀18处于限定状态时连接弹簧40处于伸长状态，便于排料槽21移动时锁定阀18的自动解锁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。