机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置的制作方法

本发明涉及一体化防治装置设备技术领域，具体为机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置。

背景技术

干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，而机场对空气的要求较高，因此市面上出现了各种各样的机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置，但上面上的机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置不能够很好的拼接，不能够提高工作效率节约成本，不方便维修，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置在使用时不能够很好的拼接，不能够提高工作效率节约成本，不方便维修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置，包括底座、第二排风管和机组放置槽，所述底座外壁上设置有烤炉，且烤炉上方设置有第一排风管，所述第一排风管一侧安装有无尘干磨房，且无尘干磨房一侧安装有第一工件提升机，所述第一工件提升机一侧固定有大喷烤漆房，且大喷烤漆房下方设置有小喷烤漆房，所述小喷烤漆房一侧固定有第二工件提升机，所述第二排风管安装于小喷烤漆房一侧，且第二排风管一侧安装有喷淋室，所述喷淋室一侧安装有第三排风管，且第三排风管下方连接有送排风机组，所述送排风机组下方安装有调漆与压缩机存放间，所述机组放置槽开设于底座上表面外壁上。

优选的，所述底座四周设置有墙体板，且墙体板形成的形状为一侧有开口的矩形。

优选的，所述无尘干磨房正面的投影覆盖与大喷烤漆房重合，且无尘干磨房与大喷烤漆房关于同一水平面安置。

优选的，所述第二排风管、喷淋室与第三排风管之间的连线构成“u”形状，且第二排风管的长度大于第三排风管。

优选的，所述第二排风管包括进风口、喷淋管、折流板、出风口和检修门，进风口一侧设置有喷淋管，且喷淋管一侧安装有折流板，折流板一侧安装有出风口，且出风口一侧设置有检修门。

优选的，所述机组放置槽形状与大小与底座上方各个组件大小形状面积相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置：

1、此设备安装有放置槽，墙体板与其他部件的安置于底座上的机组放置槽上的，这样能够很好的方便安装，并且起到排布与固定各个部件的作用，同时在墙体板的作用下很好的起到防护作用，能够很好的拆装该设备，完成该设备的拼装；

2、此设备安装有无尘干磨房、第一工件提升机与大喷烤漆房，无尘干磨房、第一工件提升机与大喷烤漆房安置于同一直线上，在工作时能够更好的完成流水作业，能够很好的节约运输以及时间的工本；

3、此设备安装有检修门，该设备的排风管往往要经历高强度的作业，而灰尘与其他杂质容易造成排风管的堵塞，而该设备的检修门打开后能够很好的方便维修工人对排风管进行检修。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明结底座构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图；

图5为本发明正视结构示意图；

图6为本发明管道结构示意图；

图7为本发明管道剖视结构示意图。

图中：1、底座，2、烤炉，3、第一排风管，4、无尘干磨房，5、第一工件提升机，6、大喷烤漆房，7、第二工件提升机，8、小喷烤漆房，9、第二排风管，901、进风口，902、喷淋管，903、折流板，904、出风口，905、检修门，10、喷淋室，11、第三排风管，12、送排风机组，13、调漆与压缩机存放间，14、机组放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置，包括底座1、烤炉2、第一排风管3、无尘干磨房4、第一工件提升机5、大喷烤漆房6、小喷烤漆房7、第二工件提升机8、第二排风管9、喷淋室10、第三排风管11、送排风机组12、调漆与压缩机存放间13和机组放置槽14，底座1外壁上设置有烤炉2，且烤炉2上方设置有第一排风管3，底座1四周设置有墙体板，且墙体板形成的形状为一侧有开口的矩形，墙体板与其他部件的安置于底座1上的机组放置槽14上的，这样能够很好的方便安装，并且在墙体板的作用下很好的起到防护作用，第一排风管3一侧安装有无尘干磨房4，且无尘干磨房4一侧安装有第一工件提升机5，无尘干磨房4正面的投影覆盖与大喷烤漆房6重合，且无尘干磨房4与大喷烤漆房6关于同一水平面安置，能够很好的将无尘干磨房4、第一工件提升机5与大喷烤漆房6很好的结合，因为在一条线上能够更好的配合工作，第一工件提升机5一侧固定有大喷烤漆房6，且大喷烤漆房6下方设置有小喷烤漆房7，小喷烤漆房7一侧固定有第二工件提升机8，第二排风管9安装于小喷烤漆房7一侧，且第二排风管9一侧安装有喷淋室10，第二排风管9、喷淋室10与第三排风管11之间的连线构成“u”形状，且第二排风管9的长度大于第三排风管11，第二排风管9和第三排风管11能够很好的对大喷烤漆房6与小喷烤漆房7进行吸尘除灰作业，，二者的末端连接着喷淋室10，在喷淋室10的作用下能够很好的将灰尘吸收，从而避免灰尘流入空气，第二排风管9包括进风口901、喷淋管902、折流板903、出风口904和检修门905，进风口901一侧设置有喷淋管902，且喷淋管902一侧安装有折流板903，折流板903一侧安装有出风口904，且出风口904一侧设置有检修门905，带有灰尘的空气从进风口901进入，经过喷淋管902与折流板903从出风口904中排出，并且该设备的检修门905能够很好的方便工人维修该设备，喷淋室10一侧安装有第三排风管11，且第三排风管11下方连接有送排风机组12，送排风机组12下方安装有调漆与压缩机存放间13，机组放置槽14开设于底座1上表面外壁上，机组放置槽14形状与大小与底座1上方各个组件大小形状面积相同，机组放置槽14能够很好的安放机组，起到排布与固定各个部件的作用。

工作原理：在使用该机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置之前，首先需要对整个机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置进行结构上的简单了解，首先将底座1安置于合适地点，再将墙体板与各个机组放置于底座1上的机组放置槽14上，第一排风管3能够很好的对无尘干磨房4进行很好的除尘效果，而烤炉2能够很好的对无尘干磨房4进行干燥作业，第一工件提升机5与第二工件提升机8能够很好的对工件进行很好的升降作业，在大喷烤漆房6与小喷烤漆房7的作用下能够很好的对工件进行调漆作业，而第二排风管9与第三排风管11分别在送排风机组12与调漆与压缩机存放间13作用下工作，在第二排风管9与第三排风管11的作用下能够对大喷烤漆房6与小喷烤漆房7进行脱硫除尘作业，同时在携带硫与灰尘杂质的空气从进风口901进入再经过喷淋管902与折流板903后从出风口904排出，并且在喷淋室10的作用下对携带硫与灰尘杂质的空气进行净化，在打开检修门905后维修工人能够很好的对排风管进行检修，这就是该机场干法烟气脱硫除尘脱泵一体化防治装置的全部使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。