一种可降温球磨机的制作方法

本发明涉及矿产机械技术领域，特别是涉及一种可降温球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，在圆筒内装一定形状和大小的研磨体。物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

但现有技术中的球磨机经过一次研磨后便出料，存在一些物料研磨不充分的情况，影响出品质量。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于，提供一种可降温球磨机，解决了现有技术中的球磨机研磨不充分的技术问题，实现了在球磨机内部循环研磨达到研磨充分再出料的技术效果。

一种可降温球磨机，包括筒体、电机和底座，所述筒体水平架设在所述底座上，所述电机与所述筒体驱动连接，所述筒体一端设置有进料口，另一端设置有第一出料口，还包括筛料装置、回料装置、通风装置和降温装置，所述筛料装置进口端与所述筒体的出料口连通，所述筛料装置开设有第二出料口和回料口，所述回料装置一端与所述回料口连通，另一端与所述进料口连通；所述通风装置包括抽风机和排风管，所述抽风机与所述筒体一端连通，所述排风管与所述筒体另一端连通；所述降温装置包括雾化器、储水器和喷头，所述储水器与雾化器入口端管路连通，所述雾化器的出口端与所述筒体的进风端连通，所述喷头位于所述筒体上方，其进水端与储水器连通。

作为上述可降温球磨机的进一步改进，所述筛料装置包括筛料仓和震动筛网，所述第二出料口设置在所述震动筛网下方，所述回料口设置在所述震动筛网上方。

作为上述可降温球磨机的进一步改进，所述通风装置还包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱设置在所述排风管和筒体之间，其一端与筒体连通，另一端与排风管连通，与排风管连通的一端设置粉尘过滤网。

作为上述可降温球磨机的进一步改进，所述回料装置包括回料管和传送机构，所述会料管一端与所述回料口连通，另一端与所述进料口连通，所述传送机构设置在回料管内。

作为上述可降温球磨机的进一步改进，所述传送机构为螺旋送料机构。

作为上述可降温球磨机的进一步改进，所述筒体内设置有至少一种研磨球。

作为上述可降温球磨机的进一步改进，所述筒体内设置有橡胶缓冲衬板。

作为上述可降温球磨机的进一步改进，还包括进料机构，所述进料机构与所述进料口连通。

作为上述可降温球磨机的进一步改进，还包括物料收集机构，所述物料收集机构与所述第二出料口连通。

作为上述可降温球磨机的进一步改进，所述筒体外壁设置有导水槽，所述导水槽为沿筒体轴向设置螺旋型导水槽。

相比于现有技术，本发明所述的可降温球磨机具有如下技术效果或者优点：

通过在筒体出料端设置筛料装置以及回料装置的配合，筛选出符合标准的物料进行出料，不符合标准的物料则回收到筒体进行再次研磨，如此循环进行研磨，大大提升物料出品的质量，减少了人工筛选的工序，提供了工作效率，另外，所述通风装置使筒体内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响，所述降温装置可向筒体内部增加湿度，有效带走筒体内的热量，并可对筒体外壁进行喷淋，实现筒体内外部的冷却。

在排风管之前设置粉尘收集箱，可将随着气流排出的粉尘收集，避免粉尘排到外部，污染环境，危害人体健康。

在筒体设置有至少一种研磨球，一种或者多种不同形状或大小的研磨球在筒体内与物料互相碰撞和摩擦，可以使物料的研磨更加充分提高研磨效率。

在筒体内设置橡胶缓冲衬板，用于缓冲碰撞产生的冲击力和摩擦，延长筒体的工作寿命。

在筒体进料口出还设置了进料机构，辅助工作时进料更加便捷。

在筒体出料端设置有物料收集机构，便于收集研磨后的物料并进行运输存放。

在筒体表面设置螺旋状的导水槽，可使筒体表面的水随着筒体旋转沿着导水槽均匀流向筒体表面，使散热效果更佳。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明所述可降温球磨机的结构示意图；

图2为本发明所述筛料装置的结构示意图；

图3为本发明所述筒体的截面结构示意图。

具体实施方式

现在参看后文中的附图，更完整地描述本发明，在图中，显示了本发明的实施例。然而，本发明可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本发明的范围传达给本领域的技术人员。

除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本发明所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供一种可降温球磨机，通过在筒体出料端设置筛料装置以及回料装置的配合，筛选出符合标准的物料进行出料，不符合标准的物料则回收到筒体进行再次研磨，如此循环进行研磨，大大提升物料出品的质量，减少了人工筛选的工序，提供了工作效率，并利用通风装置和降温装置的配合，增加筒体内部的气流以及湿度，带走筒体内产生的微粉和热量，提高了研磨质量和生产能力。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，图1为本发明所述可降温球磨机的结构示意图。一种可降温球磨机，包括筒体1、电机2、底座3、筛料装置4、回料装置5、通风装置和降温装置，所述筒体1水平架设在所述底座3上，所述电机2与所述筒体1驱动连接，所述筒体1一端设置有进料口11，另一端设置有第一出料口12，所述筛料装置4进口端与所述筒体1的出料口12连通，所述筛料装置4开设有第二出料口41和回料口42，所述回料装置5一端与所述回料口42连通，另一端与所述进料口11连通；所述通风装置包括抽风机61和排风管62，所述抽风机61与所述筒体1一端连通，所述排风管62与所述筒体1另一端连通；所述降温装置包括雾化器71、储水器72和喷头73，所述储水器72与雾化器71入口端管路连通，所述雾化器71的出口端与所述筒体1的进风端连通，所述喷头73位于所述筒体1上方，其进水端与储水器72连通。

筒体1，为水平放置的回转圆筒，两端通过轴承架设在所述底座3上，筒体1内部装有用于研磨物料的研磨体，其两端分别有进料口11和第一出料口12，物料从进料口11进入，通过所述电机2驱动筒体1旋转，使筒体1内部的物料与研磨体充分碰撞及摩擦，研磨后的物料从所述第一出料口12排出。

电机2，用于驱动所述筒体1旋转，通过传动件与所述筒体传动连接，电机2和筒体1之间还可设置减速机，通过减速机减速后再将动力传动到筒体1，使筒体1保持再适当的转速。

底座3，用于支撑所述筒体1及其他部件，为所述筒体1提供一个稳定的工作环境。

筛料装置4，所述筛料装置4开设有第二出料口41和回料口42，其进料端与所述第一出料口12连通，用于筛选从第一出料口12排出的物料，将符合标准从第二出料口41排出，不符合标准的物料从回料口42排出。

具体地，如图2所示，图2为本发明所述筛料装置的结构示意图。所述筛料装置4包括筛料仓401、和震动筛网402，所述第二出料口设置在所述震动筛网下方，所述回料口设置在所述震动筛网上方。从所述第一出料口12排出的物料下落到震动筛网402上，震动筛网402震动把已充分磨细的物料，即符合标准的物料过滤到下方，从第二出料口42排出；而研磨不充分，磨得不够细的物料则阻隔在震动筛网402上，并在震动过程中逐渐从回料口42排出进入回料机构5。

作为优选的实施例，所述震动筛网402倾斜设置在筛料仓401内，使物料的筛选效率更高。

回料装置5，与所述筛料装置4的回料口42连通，用于将不符合标准的物料重新回收，把物料再次从进料口11运入筒体1进行再次研磨。

具体地，所述回料装置5包括回料管和传送机构，所述回料管一端与所述回料口42连通，另一端与所述进料口11连通，所述传送机构设置在回料管内。当不符合标准的物料从回料口42进入回料管，该部分的物料通过传送机构运输再次进入筒体1进行研磨，直至符合标准，通过震动筛网402。

所述通风装置，包括抽风机61和排风管62，所述抽风机61与所述筒体1一端连通，所述排风管62与所述筒体1另一端连通。该通风装置使筒体1内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，筒体1内的隔仓板篦孔不致被堵塞，粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于磨机操作和提高产品质量。

具体地，所述抽风机61和排风管62与筒体1的连接端均设置有防护网，防止物料溢出。

所述降温装置，包括雾化器71、储水器72和喷头73，所述储水器72与雾化器71入口端管路连通，所述雾化器71的出口端与所述筒体1的进风端连通，所述喷头73位于所述筒体1上方，其进水端与储水器72连通。其中，储水器72输送水到雾化器71，雾化器71将水进行雾化后排入筒体1，降低筒体1内的温度，所述喷头73向筒体1外壁喷水，达到外部降温的效果。

具体地，所述抽风机61出风端与雾化器71的排雾端管路连通，利用抽风机61产生的风力将水雾带入筒体1，协同带走筒体1内产生的微粉和热量，从排风管62排出，减少了筒体1内产生粘附现象，并能降低筒体1的温度，提高研磨质量。

作为优选的实施例，所述通风装置还包括粉尘收集箱63，所述粉尘收集箱63设置在所述排风管62和筒体1之间，其一端与筒体1连通，另一端与排风管62连通，与排风管62连通的一端设置粉尘过滤网，在气流排出筒体1后先进入该粉尘收集箱63，在粉尘过滤网的作用下，粉尘停留在粉尘收集箱63中，避免粉尘排到外部，污染环境，危害人体健康。

作为优选的实施例，所述传送机构为螺旋送料机构，其通过螺旋叶片的旋转将物料往前输送，具有稳定，不易结拱的特点。

作为优选的实施例，所述筒体1内设置有至少一种研磨球，可以为两种或以上不同形状或大小的研磨球，研磨球即为研磨体，通过不同大小或形状的研磨球在筒体1内与物料互相碰撞和摩擦，可以使物料的研磨更加充分提高研磨效率。

作为优选的实施例，如图3所示，图3为本发明所述筒体的截面结构示意图。所述筒体1内设置有橡胶缓冲衬板10，由于筒体1内充分研磨体以及物料，筒体1内壁承受着巨大的冲击和摩擦，因此，为了保护筒体1，使筒体1的工作寿命更惨，在筒体1内设置橡胶缓冲衬板10，用于缓冲碰撞产生的冲击力和摩擦。

作为优选的实施例，所述筒体1外壁设置有导水槽，所述导水槽可以为各种形状的凹槽，例如波浪形、倾斜直线等，在本实施例中，所述导水槽为螺旋状，当筒体1转动时，在惯性和重力作用下，导水槽中的水会沿着导水槽流动，由于螺旋状的导水槽沿筒体1轴向设置，水便会随着导水槽流向筒体1的全身，可使筒体1外壁的水流动更加均匀，增加水在筒体1外壁的停留时间，使降温效果更佳。

作为优选的实施例，本申请实施例还包括进料机构，所述进料机构与所述进料口11连通。

具体地，所述进料机构包括进料漏斗81和进料管82，所述进料管82一端与进料口11连通，另一端朝上与进料漏斗81连接。物料从进料漏斗81放入，通过进料管82进入筒体1。

作为优选的实施例，本申请实施例还包括物料收集机构9，所述物料收集机构7与所述第二出料口41连通，用于收集研磨充分并符合标准的物料，其底座还可设置有滚轮，方便装满物料后运输到其它地方。

工作原理：把物料从所述进料漏斗81放入，物料通过进料管82后进入筒体1，筒体1在电机2的驱动下旋转，当筒体1在旋转时，研磨球在离心力和筒体内壁面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体1内壁上随筒体1一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时冲击筒体1内的物料把物料击碎，由于进料口11不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在这料面差能强制物料流动，进而从所述第一出料口12排出物料，并进入筛料机构4，随后在震动筛网402的作用下，充分研磨的物料通过震动筛网402并从第二出料口41排出至物料收集机构9，研磨不充分的物料则阻隔震动筛网402上并从回料口42排出，通过回料机构5的输送重新进入筒体1进行研磨，如此循环研磨，直至研磨充分并通过震动筛网402。

作为上述可降温球磨机的进一步改进，所述筒体1外壁设置有导水槽，所述导水槽为沿筒体轴向设置螺旋型导水槽。

相比于现有技术，本发明所述的可降温球磨机具有如下技术效果或者优点：

通过在筒体出料端设置筛料装置以及回料装置的配合，筛选出符合标准的物料进行出料，不符合标准的物料则回收到筒体进行再次研磨，如此循环进行研磨，大大提升物料出品的质量，减少了人工筛选的工序，提供了工作效率，另外，所述通风装置使筒体内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响，所述降温装置可向筒体内部增加湿度，有效带走筒体内的热量，并可对筒体外壁进行喷淋，实现筒体内外部的冷却。

在筒体设置有至少一种研磨球，一种或者多种不同形状或大小的研磨球在筒体内与物料互相碰撞和摩擦，可以使物料的研磨更加充分提高研磨效率。

在筒体内设置橡胶缓冲衬板，用于缓冲碰撞产生的冲击力和摩擦，延长筒体的工作寿命。

在筒体进料口出还设置了进料机构，辅助工作时进料更加便捷。

在筒体出料端设置有物料收集机构，便于收集研磨后的物料并进行运输存放。

在筒体表面设置螺旋状的导水槽，可使筒体表面的水随着筒体旋转沿着导水槽均匀流向筒体表面，使散热效果更佳。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。