一种PET片材表面涂油装置及使用方法与流程

本发明涉及pet片材使用设备领域，本发明涉及一种pet片材表面涂油装置及使用方法。

背景技术

1941年，johnrexwhinfield与jamestennantdickson和他们在曼彻斯特的calicoprinters'association工作的职员们一起申请pet材料的专利，1946年英国发表了第一个制备pet的专利，1949年英国ici公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。

初期pet几乎都用于合成纤维，在我国俗称涤纶、的确良。80年代以来，pet作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前pet与pbt一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。

pet材料耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱，目前pet材料在使用过程中，经常需要在表面喷涂油料，从而增加其抗腐蚀、耐酸碱性能，目前在喷涂油料时，存在着附着效果不佳、容易发生油料沾染的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种pet片材表面涂油装置及使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种pet片材表面涂油装置，包括人机交互装置和增压泵，所述人机交互装置和所述增压泵的外部设置有机架，所述人机交互装置上方设置有稳压器，所述稳压器与所述人机交互装置电连接，所述人机交互装置与电动机相连接，所述人机交互装置与所述电动机电连接，所述电动机通过传动皮带与所述增压泵相连接，所述增压泵与导流筒相连接，所述导流筒的两端分别设置有油料连接阀和控流阀，所述导流筒与所述油料连接阀通过管道连通，所述导流筒与所述控流阀通过螺纹拧接，所述控流阀通过软质管与喷涂装置相连接，所述喷涂装置的下方设置有红外烘干器，所述人机交互装置与所述红外烘干器电连接，所述人机交互装置由核心处理器、电源盒、液晶显示器、声音播放器、功率调节按钮和开关器组成，所述电源盒设置在所述核心处理器的上方，所述液晶显示器设置在所述核心处理器的表面，所述声音播放器和所述功率调节按钮设置在所述液晶显示器的下方，所述开关器设置在所述核心处理器的侧边，所述核心处理器与所述电源盒电连接，所述核心处理器与所述液晶显示器电连接，所述核心处理器与所述声音播放器电连接，所述核心处理器与所述功率调节按钮电连接，所述核心处理器与所述开关器电连接，所述增压泵由联轴器、增压扇、进油管、排油管和装配架组成，所述联轴器与所述增压扇相连接，所述增压扇设置在所述进油管和所述排油管之间，所述增压扇下方设置有所述装配架，所述联轴器与所述增压扇键连接，所述增压扇、所述进油管和所述排油管一体化浇筑成型，所述喷涂装置由多孔喷嘴和雾化器组成。

进一步的，所述机架分别与所述人机交互装置、所述电动机、所述增压泵、所述导流筒和所述油料连接阀通过六角螺栓拧接。

进一步的，所述核心处理器的型号为i57200。

进一步的，所述电动机与所述传动皮带通过涨紧力传动连接。

进一步的，所述传动皮带与所述联轴器通过涨紧力传动连接。

进一步的，所述装配架上还设置有两个六角螺栓。

进一步的，所述喷涂装置与所述软质管通过管道连通。

进一步的，所述红外烘干器与所述喷涂装置一对一对称装配。

进一步的，所述多孔喷嘴与所述雾化器通过螺纹装配拧接。

本发明还提供一种pet片材表面涂油装置的使用方法，应用于上述pet片材表面涂油设备中，具体的使用方法为：

a、工作人员可以弯折所述软质管，将所述喷涂装置对准待涂油的pet片材，将喷涂用的油料箱接入所述油料连接阀，并由所述稳压器接入城市电力网，由所述稳压器接入的电力经过所述人机交互装置处理后供给本发明使用。

b、工作人员可以通过所述人机交互装置输入工作指令，所述人机交互装置控制所述电动机转动，所述电动机通过所述传动皮带带动所述增压泵转动，所述增压泵可以将油料由所述油料连接阀抽入，并经过所述导流筒、所述控流阀和所述软质管后注入所述喷涂装置中。

c、所述喷涂装置可以将油料雾化后喷出，高速喷涂在pet片材上，同时所述人机交互装置控制所述红外烘干器，调节所述红外烘干器的烘干功率，将油料烘干在pet片材上。

d、完成涂油、烘干一体化作业的pet片材成品可以直接收纳和存放，方便后续的加工和使用。

本发明的有益效果在于：本发明可以在pet片材涂油过程中完成雾化、喷涂、烘干一体化处理，提高了pet片材涂油的效率和速度，同时避免了油料由于湿度过大导致沾染、污染外部环境的现象。

附图说明

图1是本发明所述一种pet片材表面涂油装置的主视结构简图；

图2是本发明所述一种pet片材表面涂油装置的所述人机交互装置的放大视图；

图3是本发明所述一种pet片材表面涂油装置的所述增压泵的放大视图；

图4是本发明所述一种pet片材表面涂油装置的所述喷涂装置的放大视图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、稳压器；3、人机交互装置；4、电动机；5、传动皮带；6、增压泵；7、导流筒；8、油料连接阀；9、控流阀；10、软质管；11、红外烘干器；12、喷涂装置；301、核心处理器；302、电源盒；303、液晶显示器；304、声音播放器；305、功率调节按钮；306、开关器；601、联轴器；602、增压扇；603、进油管；604、排油管；605、装配架；1201、多孔喷嘴；1202、雾化器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种pet片材表面涂油装置，包括人机交互装置3和增压泵6，所述人机交互装置3和所述增压泵6的外部设置有机架1，所述人机交互装置3上方设置有稳压器2，所述稳压器2与所述人机交互装置3电连接，所述人机交互装置3与电动机4相连接，所述人机交互装置3与所述电动机4电连接，所述电动机4通过传动皮带5与所述增压泵6相连接，所述增压泵6与导流筒7相连接，所述导流筒7的两端分别设置有油料连接阀8和控流阀9，所述导流筒7与所述油料连接阀8通过管道连通，所述导流筒7与所述控流阀9通过螺纹拧接，所述控流阀9通过软质管10与喷涂装置12相连接，所述喷涂装置12的下方设置有红外烘干器11，所述人机交互装置3与所述红外烘干器11电连接，所述人机交互装置3由核心处理器301、电源盒302、液晶显示器303、声音播放器304、功率调节按钮305和开关器306组成，所述电源盒302设置在所述核心处理器301的上方，所述液晶显示器303设置在所述核心处理器301的表面，所述声音播放器304和所述功率调节按钮305设置在所述液晶显示器303的下方，所述开关器306设置在所述核心处理器301的侧边，所述核心处理器301与所述电源盒302电连接，所述核心处理器301与所述液晶显示器303电连接，所述核心处理器301与所述声音播放器304电连接，所述核心处理器301与所述功率调节按钮305电连接，所述核心处理器301与所述开关器306电连接，所述增压泵6由联轴器601、增压扇602、进油管603、排油管604和装配架605组成，所述联轴器601与所述增压扇602相连接，所述增压扇602设置在所述进油管603和所述排油管604之间，所述增压扇602下方设置有所述装配架605，所述联轴器601与所述增压扇602键连接，所述增压扇602、所述进油管603和所述排油管604一体化浇筑成型，所述喷涂装置12由多孔喷嘴1201和雾化器1202组成。

本实施例中，所述机架1分别与所述人机交互装置3、所述电动机4、所述增压泵6、所述导流筒7和所述油料连接阀8通过六角螺栓拧接。

本实施例中，所述核心处理器301的型号为i57200。

本实施例中，所述电动机4与所述传动皮带5通过涨紧力传动连接。

本实施例中，所述传动皮带5与所述联轴器601通过涨紧力传动连接。

本实施例中，所述装配架605上还设置有两个六角螺栓。

本实施例中，所述喷涂装置12与所述软质管10通过管道连通。

本实施例中，所述红外烘干器11与所述喷涂装置12一对一对称装配。

本实施例中，所述多孔喷嘴1201与所述雾化器1202通过螺纹装配拧接。

本发明还提供一种pet片材表面涂油装置的使用方法，应用于上述pet片材表面涂油设备中，具体的使用方法为：

a、工作人员可以弯折所述软质管10，将所述喷涂装置12对准待涂油的pet片材，将喷涂用的油料箱接入所述油料连接阀8，并由所述稳压器2接入城市电力网，由所述稳压器2接入的电力经过所述人机交互装置3处理后供给本发明使用。

b、工作人员可以通过所述人机交互装置3输入工作指令，所述人机交互装置3控制所述电动机4转动，所述电动机4通过所述传动皮带5带动所述增压泵6转动，所述增压泵6可以将油料由所述油料连接阀8抽入，并经过所述导流筒7、所述控流阀9和所述软质管10后注入所述喷涂装置12中。

c、所述喷涂装置12可以将油料雾化后喷出，高速喷涂在pet片材上，同时所述人机交互装置3控制所述红外烘干器11，调节所述红外烘干器11的烘干功率，将油料烘干在pet片材上。

d、完成涂油、烘干一体化作业的pet片材成品可以直接收纳和存放，方便后续的加工和使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。