本发明涉及化工领域，具体而言，涉及一种有机废气的处理工艺及设备。
背景技术：
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。
焦化厂、化工厂废气处理、轻工废气处理主要采用洗涤技术，吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到国家工业废气排放标准。现有技术中的有机废气排放虽然能达到国家排放标准，但还是存在对环境有污染的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有机废气的处理工艺及设备，其旨在改善现有的有机废气直接排放，对环境造成压力的问题。
本发明提供一种技术方案：
一种有机废气的处理设备，有机废气的处理设备包括洗涤工段、相互配合连接的焦炉与开闭器，洗涤工段的排气口通过尾气管道与开闭器连接。
在本发明的其它实施例中，上述有机废气的处理设备包括多个均与焦炉连接的开闭器，尾气管道包括第一风管、第二风管，第一风管与第二风管分别与不同的开闭器连接，第一风管、第二风管均配置有控制阀。
在本发明的其它实施例中，上述有机废气的处理设备还包括控制装置，第一风管与第二风管的控制阀均与控制装置通信连接，控制装置控制控制阀的开闭。
在本发明的其它实施例中，上述尾气管道设置有阻火器。
在本发明的其它实施例中，上述有机废气的处理设备还包括换热器、清扫管，换热器通过清扫管与洗涤工段连接。
在本发明的其它实施例中，上述有机废气的处理设备还包括有机废气储罐，有机废气储罐与洗涤工段连接，有机废气储罐配置有防爆阻火式呼吸阀。
本发明还提供一种技术方案：
一种有机废气的处理工艺，主要包括：
将有机废气经过洗涤工段洗涤；洗涤后有机废气的通过尾气管道经过开闭器进入焦炉燃烧。
在本发明的其它实施例中，上述尾气管道包括第一风管、第二风管，第一风管与第二风管分别与不同的开闭器连接；
洗涤后有机废气于第一时间通过第一风管经与第一风管连接的开闭器进入焦炉燃烧；
洗涤后有机废气于第二时间通过第二风管经与第二风管连接的开闭器进入焦炉燃烧。
在本发明的其它实施例中，上述有机废气经过洗涤工段洗涤之前，还包括：
将预热后的氮气通入洗涤工段，对洗涤工段、尾气管道进行清扫。
在本发明的其它实施例中，上述有机废气经过洗涤工段洗涤具体包括：
酸溶液洗涤、碱溶液洗涤、有机溶剂洗涤中的一个或者多个。
本发明实施例提供的有机废气的处理工艺及设备的有益效果是：
洗涤工段洗涤后的有机废气通过开闭器进入焦炉作为配风使用，替代焦炉燃烧需要的部分空气，由于有机废气中含有有机物，在焦炉中被燃烧放热，能够减少焦炉加热用的燃料，起到节能降耗的作用，同时消除了有机废气中的有机物。有机废气的处理工艺具有良好的社会效益、经济效益、环保效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1示出了本发明实施例提供的有机废气的处理设备的结构示意图；
图2示出了本发明实施例提供的有机废气的尾气管道、开闭器以及焦炉的结构示意图；
图3示出了本发明实施例提供的有机废气的尾气管道、开闭器的结构示意图；
图4示出了本发明实施例提供的有机废气的洗涤工段的结构示意图；
图5示出了本发明实施例提供的有机废气的处理工艺流程图。
图标：100-有机废气的处理设备；101-有机废气储罐；110-洗涤工段；111-轻质焦油洗涤塔；112-洗油洗涤塔；113-酸洗涤塔；114-碱洗涤塔；120-焦炉；130-开闭器；140-尾气管道；141-第一风管；142-第二风管；143-第一控制阀；144-第二控制阀；145-阻火器；151-换热器；152-清扫管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
图1示出了本发明实施例提供的有机废气的处理设备100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种有机废气的处理设备100，在本实施例中，有机废气的处理设备100主要用于对挥发性有机物(volatileorganiccompounds，简称vocs)进行净化。需要说明的是，在本发明的其它实施例中，有机废气不仅限于挥发性有机物，可以为难挥发性有机气体等。
详细地，有机废气的处理设备100包括洗涤工段110、相互配合连接的焦炉120与开闭器130，洗涤工段110的排气口通过尾气管道140与开闭器130连接。
有机废气的处理设备100通过洗涤工段110对有机废气进行洗涤，洗涤之后通过尾气管道140进入开闭器130，然后再经过开闭器130进入焦炉120进行燃烧。
洗涤工段110洗涤后的有机废气通过开闭器130进入焦炉120作为配风使用，替代焦炉120燃烧需要的部分空气，由于有机废气中含有有机物，在焦炉120中被燃烧放热，能够减少焦炉120加热用的燃料，起到节能降耗的作用，同时消除了有机废气中的有机物，更加环保。
在本实施例中，焦炉120、开闭器130、烟囱以及三者的连接关系，使用原理以及控制系统均采用现有技术，因此，本实施例将不再赘述三者的结构、构造及其连接关系等。
图2示出了本发明实施例提供的有机废气的尾气管道140、开闭器130以及焦炉120的结构示意图，请参阅图2。
在本实施例中，焦炉120配置有多个开闭器130，多个开闭器130间隔设置，焦炉120与开闭器130每间隔一段时间交换一次，部分开闭器130在一段时间向焦炉120输送空气，剩余部分焦炉120向开闭器130输送燃烧后的气体；交换开闭器130。
相应地，在本实施例中，尾气管道140包括第一风管141、第二风管142，第一风管141、第二风管142分别与不同的开闭器130连接，第一风管141、第二风管142均配置有控制阀。第一风管141配置有第一控制阀143，第二风管142配置有第二控制阀144。
第一风管141、第二风管142分别与不同的开闭器130连接。
承上所述，焦炉120与开闭器130每间隔一段时间交换一次；相应地，尾气管道140的气体通过进空气的开闭器130进入焦炉120。通过第一控制阀143以及第二控制阀144控制。
图3示出了本发明实施例提供的有机废气的尾气管道140、开闭器130的结构示意图，请参阅图3。
详细地，第一风管141与部分开闭器130连接，第二风管142与剩余部分开闭器130连接。
例如，打开第一控制阀143，关闭第二控制阀144，有机废气通过第一风管141经过与第一风管141连接的开闭器130，然后进入焦炉120进行燃烧。半小时之后，打开第二控制阀144，关闭第一控制阀143，有机废气通过第二风管142经过与第二风管142连接的开闭器130，然后进入焦炉120进行燃烧。半小时之后更换一次。第一控制阀143以及第二控制阀144的打开与关闭与多个开闭器130的换气连锁自动同步开、关。需要说明的是，在本发明的实施例中，不对开闭器130的更换时间进行限定。
在本实施例中，有机废气的处理设备100还包括控制装置(图中未示出)，第一控制阀143、第二控制阀144均与控制装置通信连接，控制装置控制第一控制阀143、第二控制阀144的开闭。进一步地，控制装置控制第一控制阀143与第一风管141连接的开闭器130的换气连锁自动同步开、关。控制装置控制第二控制阀144与第二风管142连接的开闭器130的换气连锁自动同步开、关。
第一风管141与第二风管142的控制阀均与控制装置通信连接，控制装置控制控制阀的开闭。在本实施例中，控制装置为plc，在其它实施例中，控制装置也可以为单片机。
进一步地，在本发明的其它实施例中，尾气管道140也可以不设置两个风管，仅设置一个风管，该风管仅与部分开闭器130进行连接，该风管设置控制阀，控制阀控制有机废气间隔进入焦炉120内。
需要说明的是，在本实施例中，第一风管141或第二风管142是通过多个支管分别与多个开闭器130连接。
请再次参阅图2，在本实施例中，第一风管141以及第二风管142每个支管上均设置有阻火器145，每个开闭器130均配置阻火器145，保证焦炉120向开闭器130输送气体时第一风管141以及第二风管142不回火，确保安全。
图4示出了本发明实施例提供的有机废气的洗涤工段110的结构示意图，请参阅图4。
在本实施例中，洗涤工段110采用三塔并联洗涤吸收，洗涤工段110包括轻质焦油洗涤塔111、洗油洗涤塔112，酸洗涤塔113、碱洗涤塔114。每个洗涤塔均连接有机废气储罐101，有机废气储罐101的有机废气分别输送至轻质焦油洗涤塔111、洗油洗涤塔112，酸洗涤塔113。酸洗涤塔113与碱洗涤塔114连接，轻质焦油洗涤塔111、洗油洗涤塔112以及碱洗涤塔114洗涤后的有机废气输送至尾气管道140。
酸洗涤塔113采用酸洗涤除去氨同时脱除部分有机物，酸洗涤塔113处设置浓硫酸储槽，向酸洗系统加入浓硫酸，酸度维持4％左右，酸系统主要设备材质选用316l。酸洗处理液打入母液槽或满流槽作为生产使用。洗油洗涤塔112采用油洗进一步除去苯、油气等有机物，碱洗涤塔114采用碱洗(蒸氨废水)除去硫化氢等无机物，碱洗处理液打入机械化澄清槽(剩余氨水系统)。
需要说明的是，在本发明的其它实施例中，洗涤工段110也可以被设置为多塔串联洗涤吸收；此外，洗涤工段110也可以为其它设备，通过洗涤工段110对有机废气进行洗涤。
在本实施例中，有机废气储罐101配置有防爆阻火式呼吸阀(图中未示出)。避免有机废气储罐101在输送有机废气时，有机废气储罐101内形成负压造成安全隐患。
在本实施例中，有机废气的处理设备100还包括换热器151、清扫管152，换热器151通过清扫管152与洗涤工段110连接。
换热器151用于为氮气预热，加热氮气，加热后的氮气经过清扫管152输送至洗涤工段110，换热器151以及清扫管152可以在管道发生堵塞时将管道疏通，在开车之前运行。
本发明实施例提供的有机废气的处理设备100至少具有以下优点：
洗涤工段110洗涤后的有机废气通过开闭器130进入焦炉120作为配风使用，替代焦炉120燃烧需要的部分空气，由于有机废气中含有有机物，在焦炉120中被燃烧放热，能够减少焦炉120加热用的燃料，起到节能降耗的作用，同时消除了有机废气中的有机物。
每个开闭器130均设置阻火器145，确保管道不回火，确保安全。有机废气储罐101配置有防爆阻火式呼吸阀，避免有机废气储罐101内形成负压造成安全隐患。
需要说明的是，在本实施例中，可以根据有机气体的压力、现场各个设备的相对位置关系设置阀门、管道、泵、电机以及液位计、压力表等装置。
本发明还提供一种基于上述有机废气的处理设备100的有机废气的处理工艺，图5示出了本发明实施例提供的有机废气的处理工艺流程图，请参阅图5。
有机废气的处理工艺主要包括：
将有机废气经过洗涤工段110洗涤；洗涤后有机废气的通过尾气管道140经过开闭器130进入焦炉120燃烧。
本实施例以挥发性有机物(vocs)为例进行描述。
进一步地，尾气管道140包括第一风管141、第二风管142，洗涤后有机废气于第一时间内通过第一风管141经与第一风管141连接的开闭器130进入焦炉120燃烧；然后，洗涤后有机废气于第二时间通过第二风管142经与第二风管142连接的开闭器130进入焦炉120燃烧。
在本发明的其它实施例中，在开车之前，或者管道堵塞之后，还包括：
将换热器151预热后的氮气清扫管152经过通入洗涤工段110，对洗涤工段110、尾气管道140进行清扫。清扫完后，关闭换热器151以及清扫管152，将有机废气输送至洗涤工段110进行处理。
本实施例提供的有机废气的处理工艺适用于挥发性有机物(vocs)以及其它有机物气体。
需要说明的是，在本实施例中，气体不仅限于在常温常压下流体状态为气体的流体；相应地，有机废气也可以为在一定压力和温度下呈气态的流体。
本发明实施例提供的有机废气的处理工艺的主要有点在于：
洗涤后有机废气的通过尾气管道140经过开闭器130进入焦炉120燃烧。能够治理挥发性有机物的同时，能够提高化产品收率及产量，不仅抵消了vocs治理设备的运行成本，降低焦化挥发性有机物(vocs)的排放，而且还能增加较高的收益，实现vocs治理的正效益。
此工艺最终产物不再含有vocs成分，实现vocs连续达标排放，不需要再安装vocs在线监测装置，节省在线设备投资及维护费用。
本实施例提供的有机废气的处理工艺特别适应于焦化企业的挥发性有机物的治理，不再需要新上燃烧炉，减少投资以及安全风险和能源消耗，此工艺较新上燃烧炉装置年节约运行成本至少200万元。具有良好的社会效益、经济效益、环保效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。