本发明属于烟气处理设备领域，特别是涉及一种烟气干法处理脱硫除尘装置及方法。
背景技术：
烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，一般包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等。烟气处理的方法有很多，但是其各有优缺点。采用干法对烟气处理，由于其不借助于水介质，烟气温度高，有利于烟囱排气扩散，可以不产生白烟，具有完全“脱白”的优势。但是其反应效率较低，除尘要求高，设备的安装、操作要求高。为了利用干法处理的优点同时消除其缺点，本发明提出了一种烟气干法处理脱硫除尘装置。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种烟气干法处理脱硫除尘装置及方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种烟气干法处理脱硫除尘装置，包括烟气入口，烟气入口上设有进料喷枪，烟气入口连接有加速荷电系统，加速荷电系统连接有反应区；所述加速荷电系统包括固定装置，固定装置上固定有加速荷电单元，所述加速荷电单元包括文丘里加速管，文丘里加速管连接有放电极，放电极使经过文丘里加速管加速的烟气带电进入反应区；所述反应区内部设有阳极回收管，所述反应区底部设有灰尘收集输送装置，反应区向外输出经过处理、除尘的烟气。
进一步的改进，所述加速荷电单元有多个，均匀分布在固定装置上。
进一步的改进，所述文丘里加速管通过绝缘管连接放电极。
进一步的改进，所述灰尘收集输送装置设有灰斗，所述阳极回收管位于灰斗正上方。
进一步的改进，所述阳极回收管垂直于烟气气流的方向。
进一步的改进，在加速荷电系统的前方设有回料喷枪，回料喷枪与灰尘收集输送装置连接；回料喷枪使灰尘收集输送装置收集的烟尘再次通过加速荷电系统进入反应区，再次进行反应。
进一步的改进，所述烟气干法处理脱硫除尘装置包括多组串联的加速荷电系统、反应区和灰尘收集输送装置，使烟气经过多次的处理和除尘。
进一步的改进，所述烟气干法处理脱硫除尘装置末端设有袋式除尘器。
进一步的改进，所述烟气干法处理脱硫除尘装置还设有脱硫剂给料系统，脱硫剂给料系统包括脱硫剂仓和自动计量给料装置，脱硫剂仓与进料喷枪连接，自动计量给料装置根据反应状态自动调整进料喷枪的给料量。
一种烟气干法处理脱硫除尘方法，包括如下步骤：
步骤一）将脱硫剂喷入需要进行脱硫除尘的烟气内；
步骤二）烟气的流速经过文丘里加速器加速到10m/s以上，再穿过放电极，进入反应区；
步骤三）烟气在脱硫剂的作用下脱硫，再由阳极回收管对烟气除尘。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的烟气干法处理脱硫除尘装置，将脱硫等反应与除尘结合，具有除尘效率高、系统阻力小、占地面积小、投资少、运行成本低、操作维护简便等特点，极其适合超净排放的环保要求，同时具备完全“脱白”的优势，解决了现有的干法处理、除尘的缺点，可以适用多种粉状脱硫原料，可以在保证国家环保排放标准要求下长期稳定运行。
附图说明
图1为实施例1剖视图；
图2为实施例1反应区俯视图；
图3为加速荷电单元示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的及优点更加清晰易懂，现结合实施例对本发明做进一步解释说明，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅仅是说明性的，并不意味着对本发明范围进行限定。
实施例1：
如图1-3所示的一种烟气干法处理脱硫除尘装置，包括烟气入口1，烟气入口1上设有进料喷枪2，烟气入口1连接有加速荷电系统，加速荷电系统连接有反应区；所述加速荷电系统包括固定装置，固定装置上固定有加速荷电单元4，所述加速荷电单元4包括文丘里加速管401，文丘里加速管通过绝缘管403连接放电极402。放电极402使经过文丘里加速管401加速的烟气带电进入反应区；所述加速荷电单元4有多个，均匀分布在固定装置上。烟气干法处理脱硫除尘装置设有用于供电的高压电源5。
所述反应区内部设有阳极回收管10，所述反应区底部设有灰尘收集输送装置，反应区向外输出经过处理、除尘的烟气。所述灰尘收集输送装置设有灰斗11，所述阳极回收管10位于灰斗正上方11，所述阳极回收管10垂直于烟气气流的方向。阳极回收管上设有清灰振打装置6。
在加速荷电系统的前方设有回料喷枪，回料喷枪与灰尘收集输送装置连接；回料喷枪3使灰尘收集输送装置收集的烟尘再次通过加速荷电系统进入反应区，再次进行反应。
烟气干法处理脱硫除尘装置包括多组串联的加速荷电系统、反应区和灰尘收集输送装置，使烟气经过多次的处理和除尘。如图所示，本实施例中使用了3组加速荷电系统、反应区和灰尘收集输送装置，其中1#输灰系统、2#输灰系统和3#输灰系统分别将收集的灰通过第一回料喷枪3、第二回料喷枪7和第三回料喷枪8输送回反应区，再次参加反应。
所述烟气干法处理脱硫除尘装置末端设有袋式除尘器9，对烟气进行进一步的除尘。袋式除尘器9底部有4#输灰系统和5#输灰系统，将收集的烟尘输送到脱硫副产物仓。
所述烟气干法处理脱硫除尘装置可以另设脱硫剂给料系统，脱硫剂给料系统包括脱硫剂仓和自动计量给料装置，脱硫剂仓与进料喷枪连接，自动计量给料装置根据反应状态自动调整进料喷枪的给料量。
以干法脱硫为例，本发明的工作流程为，脱硫剂通过进料喷枪进入烟气入口，与烟气混合再经过文丘里加速，使烟气流速大于10m/s,脱硫剂高速流过文丘里加速器和放电极产生的高压静电电晕区，使脱硫剂得到强大的静电荷，当脱硫剂通过文丘里加速器和放电极的喷管被喷射到烟气流中时，由于脱硫剂颗粒都带同一符号电荷，在相互排斥作用下很快在烟气中扩散，同时使每个脱硫剂粒子的表面都充分暴露在烟气中，与so2充分接触大大增加了完全反应的机会，脱硫效率大大提高。并且脱硫剂粒子经荷电后，使脱硫剂的活性增强，缩短了同so2完全反应的时间，一般在2s左右即可完全反应，有效的提高了脱硫效率。
反应回收装置包括回料反应区、阳极回收管、清灰振打装置，初级回收的脱硫副产物和未完全反应的脱硫剂经回料系统喷入到回料反应区，再次参与到反应过程，反应区内带电的粒子把喷入的小颗粒吸附在自己的表面，形成较大颗粒，烟气中尘粒的平均粒径大大增加，然后随烟气吹到阳极回收管，阳极回收管垂直于烟气气流的方向，烟气中的带电颗粒被阳极回收管吸附，同时阳极回收管改变了大部分气流的流动方向，提高了处理效果，由清灰振打装置定时对阳极回收管进行清灰，清下的产物落入到下部灰斗，再由回料喷射系统输送到回料反应区或排出。
回料喷射系统与脱硫剂喷射系统配置基本相同，前几级回收的物料经回料喷射系统喷入回料反应区再次反应，最后一级的回料喷射系统把脱硫副产物根据反应情况回到反应区再次反应或直接排入到指定地点，经脱硫后的烟气再经过袋式除尘器除尘后通过烟囱排入大气，烟气经处理后so2浓度小于30mg/nm3，粉尘浓度小于5mg/nm3，烟气排放指标完全满足国家环保要求。