高温高压液体回收储罐的制作方法

本发明涉及高温高压液体回收领域，特别涉及一种高温高压液体回收储罐。

背景技术

间苯二酚是一种极其重要的有机化工原料，主要通过浓硫酸和间苯二胺在2322℃、3mpa条件下水解生成，其水解过程主要在水解釜中进行。生产过程中，由于不恰当的操作，会造成釜内压力及温度极速增加，如果不采取必要措施降低釜内温度及压力，将会导致水解釜爆炸，造成不可估量的损失，甚至人员的伤亡。水解釜的泄压主要通过水解釜釜顶安装的排空管道高空排放来实现，然而间苯二酚是一种有毒物质，从排空管道喷出的间苯二酚气液混合物夹带部分硫酸，硫酸是一种强腐蚀性物质，如果直接排放，下落的间苯二酚及硫酸不仅造成环境的污染，还会造成邻近设备的腐蚀及人体的伤害。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种高温高压液体回收储罐，能够吸收掉高温高压液体中绝大部分能量，能够收集绝大多数的液相，同时，从本储罐排出的气相压力明显降低，既减少了对环境的污染，也降低了高压气相排出时对人体的伤害。

技术方案：本发明提供了一种高温高压液体回收储罐，主要包括顶部开口的槽体、接收管、气液分散挡板、缓冲盖板、槽液出口、螺栓杆固定板、两个螺栓杆以及若干缓冲弹簧；所述气液分散挡板和所述螺栓杆固定杆分别固定在所述槽体内底部和顶部；所述槽液出口开设在所述槽体底部一侧；所述接收管的底端液体出口从所述槽体的顶部开口处伸入到所述槽体内且正对所述气液分散挡板设置；两个所述螺栓杆的底端分别与所述气液分散挡板的两侧螺纹连接，顶端分别与所述螺栓杆固定板的两侧螺纹连接；所述缓冲盖板的两侧分别套在两个所述螺栓杆上、中间套在所述接收管外侧，且所述缓冲盖板位于所述螺栓杆固定板与所述气液分散挡板之间；在所述缓冲盖板上下侧、两个所述螺栓杆上均套有所述缓冲弹簧。

进一步地，所述的高温高压液体回收储罐还包括至少四个缓冲弹簧，在所述缓冲盖板上下侧、两个所述螺栓杆上均至少分别套有一个所述缓冲弹簧。缓冲弹簧的设置使得缓冲盖板在气液混合物的作用下上升时，不至于与上方的螺栓杆固定板发生猛烈撞击，在下降时不至于与下方的气液分散挡板发生猛烈撞击。

进一步地，在所述缓冲盖板上侧的两个所述缓冲弹簧顶部还分别设置两个弹簧限位螺母，两个所述弹簧限位螺母分别与两个所述螺栓杆螺纹连接。弹簧限位螺母的设置有效防止缓冲盖板在气液混合物的作用下沿螺栓杆上移到最高点时与螺栓杆固定板发生碰撞。

进一步地，在所述螺栓杆固定板上方、在位于所述槽体内的所述接收管外侧壁上还固定有挡板。从缓冲盖板与接收管之间的夹缝流出的少部分气液混合物在被槽体顶部阻挡之前，还能被挡板阻挡，多一次阻挡，使得这少部分气液混合物中的能量能够尽可能在槽体内就被吸收，使其中的液相也能重新回到槽体底部，从槽液出口排出，其中的气相经挡板阻挡后再被槽体上部阻挡，最后从槽体顶部开口排出的气相的压力更小，降低排出高压气相时对人体的危害。

优选地，所述挡板为圆锥形结构。圆锥形结构的挡板更加便于气液混合物中的液相重新回到槽体底部，也能对气液混合物起到更好的阻挡作用，更有利于吸收气液混合物中的能量。

进一步地，所述的高温高压液体回收储罐还包括固定在所述槽体外顶部的接收管固定肋板，所述接收管的顶端液体入口通过所述接收管固定肋板固定在所述槽体上，底端液体出口穿过所述接收管固定肋板后伸入到所述槽体内且正对所述气液分散挡板。接收管固定肋板的设置能够有效避免接收管在高压作用下晃动，保证本储罐结构的稳定性。

优选地，所述气液分散挡板与所述接收管的底端液体出口正对的位置为圆弧形结构。圆弧形结构的设计能够有效降低从接收管的底端液体出口喷出的高温高压气液混合物对槽体底部的冲击力。

优选地，所述缓冲盖板的中间部位为与所述气液分散挡板具有相同弧度的圆弧形结构。缓冲盖板与气液分散挡板的弧度相同，能够防止缓冲盖板3下落到最低处时不至于与气液分散挡板发生猛烈的撞击。

优选地，所述槽体、所述接收管固定肋板、所述螺栓杆固定板、所述缓冲盖板以及所述气液分散挡板均以所述接收管为中心对称轴。这样设计能够保证本储罐在工作状态时的稳定性。

优选地，在所述气液分散挡板、所述缓冲盖板和所述螺栓杆固定板上均圆周开设有若干通孔。缓冲盖板和螺栓杆固定板上圆周开设的通孔能够允许气液混合物中的气相通过通孔上升至槽体顶部开口，进而排出槽体，气液分散挡板上圆周开设的通孔则是为了本储罐的结构对称，三者上的通孔上下对齐，尺寸相同。

进一步地，两个所述螺栓杆的顶端均分别通过紧固螺母和垫片与所述螺栓杆固定板的两侧螺纹连接，底端均分别通过紧固螺母和垫片与所述气液分散挡板的两侧螺纹连接。紧固螺母与垫片配合使用能够有效防松。

工作原理及有益效果：在本发明中，将高温高压气液混合物经接收管引入后，从接收管底部液体出口喷出，喷出后的气液混合物被气液分散挡板分散到槽体四周，气液混合物带动缓冲盖板沿螺栓杆和接收管的外侧壁上下运动，将喷出来的气液混合物绝大部分能量吸收，只有极少部分气液混合物从缓冲盖板与接收管之间的夹缝、缓冲盖板与槽体之间的夹缝以及缓冲盖板与螺栓杆之间的夹缝流出；从缓冲盖板与接收管之间的夹缝流出的少部分气液混合物被槽体顶部阻挡后，其中的液相重新回到槽体底部，最后从槽液出口排出，其中的气相经被槽体的顶部阻挡后从槽体顶部开口排出；从缓冲盖板与槽体之间夹缝及缓冲盖板与螺栓杆之间的夹缝流出的部分气液混合物依次经螺栓杆固定板和槽体顶部阻挡后，其中的液相重新回到槽体底部，从槽液出口排出，其中的气相则从槽体顶部开口排出。

可见，本发明旨在通过缓冲盖板的对高温高压气液混合物的缓冲作用，吸收气液混合物中绝大部分的能量，气液混合物中绝大多数的液相被阻挡于槽体内，回收了气液混合物中的液相组分，同时使得从槽体排出的气相压力明显降低，既减少了对环境的污染，也降低了高压气相排出时对人体的伤害；另外，本发明结构简单，适用于绝大多数高温高压气相、液相或气液混合物的接收及存储。

附图说明

图1为本发明中高温高压液体回收储罐的正视图；

图2为本发明中高温高压液体回收储罐的俯视图；

图3为缓冲盖板的俯视图；

图4为螺栓杆固定板的俯视图；

图5为气液分散挡板的俯视图；

图6为挡板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种高温高压液体回收储罐，如图1和2所示，主要由顶部开口2的槽体1、接收管11、气液分散挡板15、缓冲盖板3、槽液出口16、螺栓杆固定板6以及两个螺栓杆9组成，气液分散挡板15焊接固定在槽体1内底部，螺栓杆固定板6焊接固定在槽体1内顶部，槽液出口16开设在槽体1底部一侧，接收管11的底端液体出口从槽体1的顶部开口伸入到槽体1底部且正对气液分散挡板15设置，且接收管11的底端液体出口与气液分散挡板15之间具有预设间距，气液分散挡板15正对接收管11的底端液体出口的位置为圆弧形结构；两个螺栓杆9的底端分别通过紧固螺母8和垫片7与气液分散挡板15的两侧螺纹连接，顶端分别通过紧固螺母8和垫片7与螺栓杆固定板6的两侧螺纹连接；缓冲盖板3的中间套在接收管11外侧、两侧分别套在两个螺栓杆9上，且缓冲盖板3位于螺栓杆固定板6与气液分散挡板15之间，缓冲盖板3上用于套在接收管11外侧的中间通孔的直径要略大于接收管11的外径，用于套在两个螺栓杆9上的两侧通孔的直径要略大于螺栓杆9的外径，以保证缓冲盖板3能够沿两个螺栓杆9和接收管11上下移动，缓冲板3的中间部位也是与气液分散挡板15的中间部位具有相同弧度的圆弧形结构；槽体1、接收管固定肋板10、螺栓杆固定板6、缓冲盖板3以及气液分散挡板15均以接收管11为中心对称轴对称设置，且在气液分散挡板15、缓冲盖板3和螺栓杆固定板6上均圆周开设有若干尺寸相同、上下对齐的通孔，如图3、4和5所示。

本实施方式中的高温高压液体回收储罐的工作原理如下：

将待回收的高温高压气液混合物经接收管11引入后，从接收管11底部液体出口喷出，喷出后的气液混合物被气液分散挡板15分散到槽体四周，气液混合物带动缓冲盖板3沿螺栓杆9和接收管11的外侧壁上下运动，将喷出来的气液混合物绝大部分能量吸收，只有极少部分气液混合物从缓冲盖板3与接收管11之间的夹缝、缓冲盖板3与槽体1之间的夹缝、缓冲盖板3与螺栓杆9之间的夹缝以及缓冲盖板3四周的通孔流出；从缓冲盖板3与接收管11之间的夹缝流出的少部分气液混合物被槽体1顶部阻挡后，其中的液相重新回到槽体1底部，最后从槽液出口16排出，其中的气相经被槽体1的顶部阻挡后从槽体1的顶部开口2排出；从缓冲盖板3与槽体1之间夹缝、缓冲盖板3与螺栓杆9之间的夹缝、以及缓冲盖板3四周的通孔流出的部分气液混合物依次经螺栓杆固定板6和槽体1顶部阻挡后，其中的液相重新回到槽体1底部，从槽液出口16排出，其中的气相则从槽体1的顶部开口2排出。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于：在实施方式1中，在高温高压气液混合物的作用的，缓冲盖板3在沿螺栓杆9和接收管11的外侧壁向上移动到最高处时，有可能会与上方的螺栓杆固定板6发生猛烈撞击；在气液混合物中的能量被缓冲盖板3吸收后，缓冲盖板3则会沿螺栓杆9和接收管11的外侧壁向下移动到最低处，在缓冲盖板3移动到最低处时，有可能会与下方的气液分散挡板15发生猛烈撞击；上述情况的存在不利于本储罐的结构稳定性；而在本实施方式中可以避免上述缺陷。

具体地说，在本实施方式中的高温高压液体回收储罐中，在缓冲盖板3上下侧、两个螺栓杆9上均分别套有一个内径大于螺栓杆9外径的缓冲弹簧4，如图1，该缓冲弹簧4的设置使得缓冲盖板3在气液混合物的作用下上升时，不至于与上方的螺栓杆固定板6发生猛烈撞击，在下降时不至于与下方的气液分散挡板15发生猛烈撞击，起到有效的缓冲作用。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于：在实施方式2中，缓冲盖板3沿螺栓杆9上下移动的过程中，上下缓冲弹簧4也会沿螺栓杆9上下移动，所以位于缓冲盖板3上方的缓冲弹簧4在移动到最高点时会对螺栓杆固定板6发生冲击，不利于本储罐的稳定性；而在本实施方式中能克服上述缺陷。

具体地说，在缓冲盖板3上侧的两个缓冲弹簧4顶部还分别设置两个弹簧限位螺母5，两个弹簧限位螺母5分别与两个螺栓杆9螺纹连接，如图1。弹簧限位螺母5的设置能够将缓冲盖板3上下侧的缓冲弹簧4限位在固定的位置，这样，缓冲盖板3在沿螺栓杆9上上升或下降时的位移就会被限定在上下缓冲弹簧4的弹性范围内，对缓冲盖板3的缓冲作用力全部集中到四个缓冲弹簧4上，有效防止对螺栓杆固定板6和气液分散挡板15的冲击作用，有利于保持本储罐的稳定性。

除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。

实施方式4：

本实施方式为实施方式3的进一步改进，主要改进之处在于：在实施方式3中，从缓冲盖板3与接收管11之间的夹缝流出的少部分气液混合物的温度和压力仍然比较大，这部分气液混合物直接经槽体1顶部阻挡后就从槽体1的顶部开口2排出，其中的气相压力仍很大，对人体仍存在一定的危害，且排出的气相中还会携带一部分液相；而在本实施方式中能够有效改善上述问题。

具体地说，在本实施方式中的高温高压液体回收储罐中，还在螺栓杆固定板6上方、位于槽体1内的接收管11外侧壁上固定有圆锥形结构挡板12，如图1、2和6，该挡板12的设置，使得从缓冲盖板3与接收管之间的间隙流出的高温高压气液混合物能够在被槽体1顶部阻挡之前先被该挡板12吸收大部分的能量，使得这部分气液混合物中的能量能够尽可能在槽体1内就被挡板12吸收，使其中的液相也能重新回到槽体1底部，从槽液出口16排出，其中的气相经挡板12阻挡后再被槽体1上部阻挡，最后从槽体1的顶部开口2排出时的压力更小，降低排出高压气相时对人体的危害。

除此之外，本实施方式与实施方式3完全相同，此处不做赘述。

实施方式5：

本实施方式为实施方式4的进一步改进，主要改进之处在于：在实施方式4中，由于接收管11是直接插在槽体1内，没有一个固定结构让其位置固定，在高温高压气液混合物从接收管11底部液体出口喷出时，高压的作用很容易导致接收管11被冲击摇晃，影响本储罐的结构稳定性；而在本实施方式中能够有效避免上述缺陷。

具体地说，在本实施方式找那个的高温高压液体回收储罐中，在槽体1外顶部还固定有接收管固定肋板10，如图1和2，接收管11的顶端液体入口与接收管固定肋板10焊接固定，底端液体出口穿过接收管固定肋板10后伸入到槽体1内且正对气液分散挡板15。接收管固定肋板10的设置能够有效避免接收管11在高压作用下晃动，保证本储罐结构的稳定性。

除此之外，本实施方式与实施方式4完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。