三级一体砂石破碎系统的制作方法

本发明涉及一种砂石破碎系统，特别是涉及一种新型三级一体砂石破碎系统。

背景技术：

随着国内经济的迅速发展，全国各地都在进行基础设施建设，砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，被广泛应用于高速公路、高速铁路、隧道、大型立交桥、水泥、冶金、建材、煤炭、化工等行业。随着国内天然砂、河砂资源的枯竭和国家对生态环境的保护，机制砂替代天然砂已成为行业发展的必然趋势，大量的砂石企业应运面生。

随着基础设施施工技术的要求和高科技的发展，对砂石的数量和质量都有了更高的要求，生产出质量优良的砂石骨料是增强市场竞争力、确保目标利润的关键；同时投资者都希望投资少、见效快，所以砂石企业选择合适的设备尤为重要。目前砂石行业的设备配置：原矿石经过振动给料机给入颚式破碎机粗碎后，由皮带输送机输送给反击式破碎机再次进行破碎，然后由皮带输送机输送至圆振动筛筛分出所需要的粒级，这种常规配置投资大，成本高，建筑空间面积占用大，土建施工难度大；这就需要提供一种新型的砂石破碎系统节约空间、减少土建施工、降低工程造价以及提高系统的经济性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有设备技术的不足，提供一种结构紧凑、布置空间小、筛分效率高、土建投资小，方便施工与安装、节能环保的新型三级一体砂石破碎系统。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：一种三级一体砂石破碎系统，所述三级一体砂石破碎系统包括箱体、支架、受料装置、输送给料装置、一级破碎装置和二级破碎装置，所述箱体的左前端设置有所述受料装置，所述箱体的下部设置有重型板式输送机，构成所述输送给料装置，所述箱体的右上部设置有单段重型锤式破碎机，构成所述一级破碎装置，所述箱体的右下部设置有单段重型反击式破碎机，构成二级破碎装置，所述支架设置在箱体的底部。

所述输送给料装置中，所述箱体的内部设置有主轴装置；主轴装置上布置有两个链轮，所述两个链轮啮合有多组链板装置，所述箱体的两侧设有轴承座，所述主轴装置通过轴承座内的轴承固定在所述箱体内，所述主轴装置的一端设置有大速比减速机，所述大速比减速机与减速机联轴器连接；所述减速机联轴器与电机联轴器连接；所述电机联轴器与电机连接。

所述一级破碎装置中，所述单段重型锤式破碎机由主轴、圆盘、销轴组成，所述圆盘上设置有均匀分布的销孔，通过销轴将锤头悬挂起来，所述箱体的两侧设有轴承座，所述主轴通过轴承座固定于箱体内，所述主轴的一端上设置有大皮带轮；所述大皮带轮通过三角带与电机皮带轮相连接；所述电机皮带轮与电机连接；所述主轴的另一端上设置有飞轮。

所述二级破碎装置中，所述单段重型反击式破碎机由转子架、主轴、板锤组成，所述转子架与主轴联接，转子架上设有板锤架和锤座，通过内六角螺钉及限位块将板锤悬挂起来，所述箱体的两侧设有轴承座，所述主轴通过轴承座固定在所述箱体内，所述主轴的一端上设置有大皮带轮；所述大皮带轮与电机皮带轮相连接；所述电机皮带轮与电机连接；所述主轴的另一端上设置有飞轮。

所述一级破碎装置的锤头和二级破碎装置的板锤均采用双金属热复合材料液复合铸造而成，所述二级破碎装置单段重型反击式破碎机，周边设置有弧线型反击板，用于回料破碎及整型，所述三级一体砂石破碎系统的整体结构采用弧形拼接结构。

所述箱体的底部设置有支架，所述支架设置有多个；所述圆盘设置有多个，所述圆盘上均设置有6个均匀分布的销孔；所述板锤设置有多个；所述电机的下方均设有电机支架。

所述链板装置通过两个链轮拖动多组链板装置作连续运动，从而完成输送给料，所述大速比减速机通过平键与减速机联轴器相连接，所述减速机联轴器通过高强度螺栓与电机联轴器连接，所述电机联轴器通过平键与电机连接；所述圆盘通过平键与主轴联接，所述大皮带轮通过三角带与电机皮带轮相连接，所述电机皮带轮通过平键与电机连接。

本发明的有益效果如下：

本发明融给料输送、破碎、整型于一体，工艺简化，实现一机多用，且成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形好；整体结构布置紧凑，既降低了空间高度，又节约了土建建设，提高了经济效益。

本发明的一级破碎段锤头和二级破碎段板锤均采用双金属热复合材料液复合铸造，是一般锰钢寿命的3倍以上，系统整体结构紧凑，刚性强，可以承受比较大的冲击力。

本发明的所有物料均在完全密封的箱体中进行作业，无污染排放，节能环保。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中重型板式输送机结构示意图；

图3是图1中一级破碎装置示意图；

图4是图1中二级破碎装置示意图；

图5是图3和图4的端部传动示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：

参见图1-图5，图中，1--箱体；2--重型板式输送机，2-1--主轴装置，2-2--链板装置，2-3--链轮，2-4--轴承座，2-5--大速比减速机，2-6--减速机联轴器，2-7--电机联轴器，3--单段重型锤式破碎机，3-1--主轴，3-2--销轴，3-3--锤头，3-4--圆盘，3-5--轴承座，3-6--大皮带轮，3-7--三角带，3-8--电机皮带轮，3-9--电机，3-10--飞轮；4--单段重型反击式破碎机，4-1--转子架，4-2--主轴，4-3--板锤，4-4--涨套，4-5--板锤架，4-6--板锤座，4-7--限位块，4-8--板锤，4-9--侧面轴承座，4-10--大皮带轮，4-11--三角带，4-12--电机皮带轮，4-13--电机，4-14飞轮侧面，5支架。

实施例：一种三级一体砂石破碎系统，三级一体砂石破碎系统包括箱体1、支架5、受料装置、输送给料装置、一级破碎装置和二级破碎装置，箱体1的左前端设置有受料装置，箱体1的下部设置有重型板式输送机2，构成输送给料装置，箱体1的右上部设置有单段重型锤式破碎机3，构成一级破碎装置，箱体1的右下部设置有单段重型反击式破碎机4，构成二级破碎装置，支架5设置在箱体1的底部。

输送给料装置中，箱体1的内部设置有主轴装置2-1；主轴装置2-1上布置有两个链轮2-3，所述两个链轮2-3啮合有多组链板2-2装置，箱体1的两侧设有轴承座2-4，主轴装置2-1通过轴承座2-4内的轴承固定在箱体1内，主轴装置2-1的一端设置有大速比减速机2-5，大速比减速机2-5与减速机联轴器2-6连接；减速机联轴器2-6与电机联轴器2-7连接；所述电机联轴器2-7与电机连接。

一级破碎装置中，单段重型锤式破碎机3由主轴3-1、圆盘3-4、销轴3-2组成，圆盘3-4上设置有均匀分布的销孔，通过销轴3-2将锤头3-3悬挂起来，箱体1的两侧设有轴承座3-5，所述主轴3-1通过轴承座3-5固定于箱体1内，主轴3-1的一端上设置有大皮带轮3-6；大皮带轮3-6通过三角带3-7与电机皮带轮3-8相连接；电机皮带轮3-8与电机3-9连接；主轴3-1的另一端上设置有飞轮3-10。

二级破碎装置中，单段重型反击式破碎机4由转子架4-1、主轴4-2、板锤4-3组成，转子架4-1与主轴4-2联接，转子架4-1上设有多个板锤架4-5和锤座4-6，通过内六角螺钉及限位块4-7将板锤4-8悬挂起来，箱体1的两侧设有轴承座4-9，主轴4-2通过轴承座4-9固定在箱体1内，主轴4-2的一端上设置有大皮带轮4-10；大皮带轮4-10与电机皮带轮4-12相连接；电机皮带轮4-12与电机4-13连接；主轴4-2的另一端上设置有飞轮4-14。

一级破碎装置的锤头3-3和二级破碎装置的板锤4-8均采用双金属热复合材料液复合铸造而成，二级破碎装置单段重型反击式破碎机4，周边设置有弧线型反击板，用于回料破碎及整型，三级一体砂石破碎系统的整体结构采用弧形拼接结构。

箱体1的底部设置有支架5，支架5设置有多个；圆盘3-4设置有多个，圆盘3-4上均设置有6个均匀分布的销孔；板锤4-8设置有多个；电机的下方均设有电机支架。

链板装置2-2通过两个链轮2-3拖动多组链板装置2-2作连续运动，从而完成输送给料，大速比减速机2-5通过平键与减速机联轴器2-6相连接，减速机联轴器2-6通过高强度螺栓与电机联轴器2-7连接，电机联轴器2-7通过平键与电机连接；圆盘3-4通过平键与主轴3-1联接，大皮带轮3-6通过三角带3-7与电机皮带轮3-8相连接，电机皮带轮3-8通过平键与电机3-9连接。

由重型板式输送机输送来的大块矿石，受一级单段重型锤式破碎机高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而破碎，破碎后又在转子的高速旋转下抛向上部弧形衬板，形成石打铁进行二次破碎，二次破碎后的矿石直接落入下部飞速旋转的板锤作用区，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在二破转子四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转子和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，不符合粒形要求的矿石又经二级单段重型反击式破碎转子的高速旋转反弹至周边的反击板，形成石打铁进行破碎，整型，整型后小颗粒矿石从卸料口卸出。

三级一体砂石破碎系统融给料输送、破碎、整型于一体，给料输送采用重型板式输送机，该机用于具有一定仓压的料仓下，将各种大容重矿石短距离均匀连续的输送给一级破碎设备，一级破碎装置位于重型板式输送机的上部,采用单段重型锤式破碎机，上部设置有弧线型衬板，破碎比大，入料粒度可过1.5-2m，出料粒度可根据需要调整；工艺简化，二级破碎采用单段重型反击式破碎机，周边设置有弧线型反击板，用于回料破碎及整型，成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形好。

本发明整体结构紧凑、布置空间小、生产能力大、破碎效率高、能耗低、实现一次投料成型，有效的降低生产运营成本，大大提高了经济效益，且密封性好节能环保。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。