一种用于制作增塑剂DOTP的装置的制作方法

本发明涉及增塑剂dotp技术领域，具体为一种用于制作增塑剂dotp的装置。

背景技术

目前，在增塑剂dotp的生产过程中，由于酯化过程中传质传热受限、反应生产水未能及时脱除等不利因素的影响，会导致酯化过程中转化率降低，反应速度较慢，产品生产的批次时间长，不利于生产效率的提高和单位制造成本的降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制作增塑剂dotp的装置，结构牢固，稳定耐用，可以批量化生产，提高了生产效率，能够降低单位制造成本，给使用带来了便利，而且可以改变传热方式，提高酯化过程中的传质传热，在生产过程中，能够对水及时脱除，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制作增塑剂dotp的装置，包括第一反应箱，所述第一反应箱的上表面中部设有电机和第二出气管，第一反应箱的内部设有两个第一加热管和转轴，第一加热管设置在第一反应箱的内部左右两侧，电机的输出轴穿过第一反应箱与转轴固定连接，转轴的侧表面阵列分布有固定轴，第一反应箱的右侧设有第二反应箱，第二反应箱的上表面设有第一水泵，第一水泵的进水口处设有第一连接管，第一连接管远离第一水泵的一端与第一反应箱连接，且第一连接管接近第一反应箱的一端设有过滤箱，过滤箱的内部滑动连接有过滤板，过滤板的前表面设有挡板，挡板的前表面设有第二把手，第二反应箱的内部设有两个左右对应的第二加热管，第二反应箱的上表面设有第一出气管，第二反应箱的右侧设有第一油水分离器，第一油水分离器的上表面设有第一冷凝器，第一出气管远离第二反应箱的一端与第一冷凝器连接，第一油水分离器的前侧设有第一水箱，第一油水分离器的后侧设有第二醇体放置箱，第一油水分离器的侧表面设有两个对称设置的第一出液管，第一出液管远离第一油水分离器的一端分别与第二醇体放置箱和第一水箱的上表面连接，第一反应箱的后侧设有第二油水分离器，第二油水分离器的上表面设有第二冷凝器，第二出气管远离第一反应箱的一端与第二冷凝器连接，第二油水分离器的左侧设有第一醇体放置箱，第二油水分离器的右侧设有第二水箱，第二油水分离器的侧表面设有两个对称设置的第二出液管，第二出液管远离第二油水分离器的一端分别与第二水箱和第一醇体放置箱连接，第二水箱的上表面设有第二水泵，第二水泵的出水口处设有第二连接管，第二连接管远离第二水泵的一端与第二反应箱连接，第一醇体放置箱的上表面设有第三水泵，第三水泵的出水口处设有第三连接管，第三连接管远离第三水泵的一端与第一反应箱连接，第一反应箱的左表面设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与电机、第一水泵、第一油水分离器、第一冷凝器、第二冷凝器、第二油水分离器、第三水泵、第一加热管、第二加热管和第二水泵的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一反应箱的前表面设有反应观察窗，反应观察窗通过密封条与第一反应箱密封连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一反应箱的上表面左侧设有进料口，进料口的内部设有盖板，盖板通过合页与第一反应箱转动连接，且盖板的上表面设有搭扣锁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一反应箱的上表面右侧设有进料管，进料管的中部设有第一手动阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的前表面左右两侧进设有l型固定板，且挡板的后表面设有橡胶密封垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述l型固定板的左表面均设有卡槽，过滤箱的左右侧表面设有与卡槽相对应的卡块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二反应箱的上表面设有温度传感器，温度传感器的感应轴穿过第二反应箱且温度传感器的感应轴延伸至第二反应箱的内部，温度传感器与单片机双向电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二反应箱的上表面设有出气管，出气管的中部设有第二手动阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一水箱的左右侧表面均设有第一把手，第一把手的侧表面通过粘胶粘接有防滑橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二反应箱的前表面设有第三出液管，第三出液管的中部设有第三手动阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于制作增塑剂dotp的装置，结构牢固，稳定耐用，可以批量化生产，提高了生产效率，能够降低单位制造成本，给使用带来了便利，而且可以改变传热方式，提高酯化过程中的传质传热，在生产过程中，能够对水及时脱除。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面示意图；

图3为本发明侧面示意图；

图4为本发明a部放大示意图。

图中：1第一反应箱、2单片机、3反应观察窗、4挡板、5过滤板、6第二反应箱、7第一连接管、8第一水泵、9第一水箱、10第一把手、11第一出液管、12出气管、13第一油水分离器、14第一冷凝器、15第一出气管、16第二连接管、17进料管、18第二出气管、19第二冷凝器、20第二油水分离器、21第三连接管、22第二出液管、23第三水泵、24第一醇体放置箱、25第一加热管、26转轴、27固定轴、28第二加热管、29温度传感器、30电机、31盖板、32第二醇体放置箱、33第二水泵、34第二水箱、35过滤箱、36卡块、37第二把手、38l型固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于制作增塑剂dotp的装置，包括第一反应箱1，第一反应箱1的前表面设有反应观察窗3，反应观察窗3通过密封条与第一反应箱1密封连接，通过反应观察窗3便于观察第一反应箱1内部的反应情况，给使用带来便利，第一反应箱1的上表面左侧设有进料口，进料口的内部设有盖板31，盖板31通过合页与第一反应箱1转动连接，且盖板31的上表面设有搭扣锁，通过进料口便于对第一反应箱1内部进行加入原材料，通过搭扣锁能够将盖板31固定在进料口，防止第一反应箱1内部的原材料溅出，第一反应箱1的上表面右侧设有进料管17，进料管17的中部设有第一手动阀门，通过进料管17便于对第一反应箱1内部加入催化剂，给使用带来便利，第一反应箱1的上表面中部设有电机30和第二出气管18，第一反应箱1的内部设有两个第一加热管25和转轴26，第一加热管25设置在第一反应箱1的内部左右两侧，电机30的输出轴穿过第一反应箱1与转轴26固定连接，转轴26的侧表面阵列分布有固定轴27，第一反应箱1的右侧设有第二反应箱6，第二反应箱6的上表面设有第一水泵8，第一水泵8的进水口处设有第一连接管7，第一连接管7远离第一水泵8的一端与第一反应箱1连接，且第一连接管7接近第一反应箱1的一端设有过滤箱35，过滤箱35的内部滑动连接有过滤板5，过滤板5的前表面设有挡板4，挡板4的前表面设有第二把手37，挡板4的前表面左右两侧进设有l型固定板38，且挡板4的后表面设有橡胶密封垫，l型固定板38的左表面均设有卡槽，过滤箱35的左右侧表面设有与卡槽相对应的卡块36，通过第二把手37便于更换过滤板5，将l型固定板38固定在卡块36上，可以将挡板4固定在过滤箱35上，增加结构强度，通过橡胶密封垫可以增加密封性，给使用带来便利，第二反应箱6的内部设有两个左右对应的第二加热管28，第二反应箱6的上表面设有第一出气管15，第二反应箱6的上表面设有温度传感器29，温度传感器29的感应轴穿过第二反应箱6且温度传感器29的感应轴延伸至第二反应箱6的内部，温度传感器29与单片机2双向电连接，通过温度传感器29可以将第二反应箱6内部的温度信号传输至单片机2上，使用者能够直观的看出第二反应箱6内部温度，给使用带来便利，第二反应箱6的上表面设有出气管12，出气管12的中部设有第二手动阀门，通过出气管12便于对第二反应箱6内部放气减压，便于反应，给使用带来便利，第二反应箱6的前表面设有第三出液管，第三出液管的中部设有第三手动阀门，便于将第二反应箱6内部的增塑剂dotp放出，第二反应箱6的右侧设有第一油水分离器13，第一油水分离器13的上表面设有第一冷凝器14，第一出气管15远离第二反应箱6的一端与第一冷凝器14连接，第一油水分离器13的前侧设有第一水箱9，第一水箱9的左右侧表面均设有第一把手10，第一把手10的侧表面通过粘胶粘接有防滑橡胶垫，通过第一把手10便于搬动第一水箱9，通过防滑橡胶垫能够增加防滑性，第一油水分离器13的后侧设有第二醇体放置箱32，第一油水分离器13的侧表面设有两个对称设置的第一出液管11，第一出液管11远离第一油水分离器13的一端分别与第二醇体放置箱32和第一水箱9的上表面连接，通过第一油水分离器13可以将醇和水分离开，便于再次使用，能够节约资源，第一反应箱1的后侧设有第二油水分离器20，第二油水分离器20的上表面设有第二冷凝器19，第二出气管18远离第一反应箱1的一端与第二冷凝器19连接，第二油水分离器20的左侧设有第一醇体放置箱24，第二油水分离器20的右侧设有第二水箱34，第二油水分离器20的侧表面设有两个对称设置的第二出液管22，第二出液管22远离第二油水分离器20的一端分别与第二水箱34和第一醇体放置箱24连接，第二水箱34的上表面设有第二水泵33，第二水泵33的出水口处设有第二连接管16，第二连接管16远离第二水泵33的一端与第二反应箱6连接，第一醇体放置箱24的上表面设有第三水泵23，第三水泵23的出水口处设有第三连接管21，第三连接管21远离第三水泵23的一端与第一反应箱1连接，通过第三水泵23可以将第一醇体放置箱24内部的醇体抽进第一反应箱1内部，第一反应箱1的左表面设有单片机2，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与电机30、第一水泵8、第一油水分离器13、第一冷凝器14、第二冷凝器19、第二油水分离器20、第三水泵23、第一加热管25、第二加热管28和第二水泵33的输入端电连接，单片机2控制电机30、第一水泵8、第一油水分离器13、第一冷凝器14、第二冷凝器19、第二油水分离器20、第三水泵23、第一加热管25、第二加热管28和第二水泵33均采用现有技术中的常用方法，单片机2采用motorola公司的m683xx型号。

在使用时：连接外部电源，将原材料通过进料口加入第一反应箱1中，通过单片机2打开第一加热管25，对第一反应箱1内进行加热，通过单片机2控制电机30，使电机30带动转轴26的转动，转轴26能够带动固定轴27的转动，通过固定轴27可以对第一反应箱1进行搅拌，使第一反应箱1内部的原料能够均匀受热，通过进料管17对第一反应箱1内部加入催化剂，通过第二出气管18可以将第一反应箱1中产生的水汽和醇体排出，通过第二冷凝器19对水汽和醇体进行冷凝，并且使水汽和醇体进入第二油水分离器中进行分离排出，通过单片机2打开第一水泵8，将第一反应箱1内部的材料抽进第二反应箱6中，通过过滤板5对材料进行过滤，通过单片机2打开第二水泵33，将刚才生成的蒸馏水抽进第二反应箱6中，对材料进行水洗，通过单片机2打开第二加热管28，对第二反应箱6内部进行加热，通过温度传感器29实时监测第二反应箱6内部的温度，第一出气管15能够将第二反应箱6内部产生的水汽和醇体排出，通过第一冷凝器14进行冷凝，并且排进第一油水分离器13中，第二反应箱6内留下的就是塑化剂dotp。

本发明结构牢固，稳定耐用，可以批量化生产，提高了生产效率，能够降低单位制造成本，给使用带来了便利，而且可以改变传热方式，提高酯化过程中的传质传热，在生产过程中，能够对水及时脱除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。