一种防腐工程用钢管表面喷漆装置的制作方法

本发明涉及钢管喷漆技术领域，具体是一种防腐工程用钢管表面喷漆装置。

背景技术

油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

钢管容易受到外部水汽或氧化物的影响而发生氧化腐蚀，因此，在进行使用之前，需要对其进行表面的刷漆，实现钢管表面涂覆有用于隔绝外部腐蚀物的油漆，起到很好的防腐效果，但目前的钢管防腐刷漆大多为人工操作，刷漆效率较低，刷漆效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防腐工程用钢管表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防腐工程用钢管表面喷漆装置，包括底板，底板上竖直固定安装有支撑柱，支撑柱上端水平固定安装有顶板，所述底板上固定安装有油漆桶，油漆桶上固定安装有输送泵，输送泵上连通安装有延伸至油漆桶内部的提升管，提升管上安装有三通阀ii，三通阀ii上安装有进料管，所述输送泵上安装有连接管，所述油漆桶内水平转动式贯穿设有旋转轴，旋转轴表面套设固定安装有圆柱直齿轮，所述顶板上竖直滑动式设有滑动杆，滑动杆正面固定安装有与圆柱直齿轮啮合连接的直齿条，所述底板上设有第二电机，第二电机的输出轴同轴固定安装有主动带轮，旋转轴表面套设固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮上套设连接有传动皮带；所述底板上转动式设有从动轴，从动轴上端同轴固定安装有从动齿轮，底板上设有第一电机，第一电机上驱动连接有与从动齿轮啮合连接的驱动齿轮，从动齿轮上表面开设有卡接槽，卡接槽上固定安装有钢管，钢管外套设有与滑动杆固定连接的喷漆环板，喷漆环板内侧壁环向固定有套设在钢管外侧的环管，环管通过输料软管与连接管连通，所述环管内侧壁环形均匀安装有喷漆头。

作为本发明的一种改进方案：所述油漆桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定在旋转轴侧壁的搅拌框架，搅拌框架为回形结构，搅拌框架的外侧壁与油漆桶内侧壁贴合，搅拌框架上等间距横向固定安装有若干个搅拌杆。

作为本发明的一种改进方案：所述第二电机为正反转电机。

作为本发明的一种改进方案：所述连接管上安装有三通阀i，三通阀i上安装有与油漆桶连通的导管。

作为本发明的一种改进方案：所述从动齿轮的卡接槽底部竖直固定安装有贯穿钢管的限位柱。

作为本发明的一种改进方案：所述油漆桶底部竖直开设有排料管，排料管上安装有阀门。

作为本发明的一种改进方案：所述限位柱外径小于钢管内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构巧妙，设计合理，通过喷漆环板的上下往复运动实现喷漆头喷出的油漆对钢管外表面的油漆喷涂，同时从动齿轮带动钢管转动实现钢管表面的油漆均匀喷涂；搅拌框架的旋转实现对油漆桶内部的油漆进行均匀搅拌，使得油漆更加均匀细腻，增加了油漆喷涂质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中喷漆环板的俯视示意图；

图3为本发明的圆柱直齿轮和直齿条的连接侧视示意图。

图中：1-底板、2-第一电机、3-驱动齿轮、4-从动齿轮、5-旋转轴、6-喷漆环板、7-从动带轮、8-钢管、9-限位柱、10-滑动杆、11-直齿条、12-输料软管、13-顶板、14-三通阀i、15-连接管、16-输送泵、17-提升管、18-三通阀ii、19-进料管、20-支撑柱、21-搅拌框架、22-油漆桶、23-搅拌杆、24-主动带轮、25-第二电机、26-传动皮带、27-传动皮带、28-从动轴、29-环管、30-喷漆头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种防腐工程用钢管表面喷漆装置，包括底板1，底板1上竖直固定安装有支撑柱20，支撑柱20上端水平固定安装有顶板13，所述底板1上固定安装有油漆桶22，油漆桶22上固定安装有输送泵16，输送泵16上连通安装有延伸至油漆桶22内部的提升管17，提升管17上安装有三通阀ii18，三通阀ii18上安装有进料管19，所述输送泵16上安装有连接管15，所述油漆桶22内水平转动式贯穿设有旋转轴5，旋转轴5表面套设固定安装有圆柱直齿轮27，所述顶板13上竖直滑动式设有滑动杆10，滑动杆10正面固定安装有与圆柱直齿轮27啮合连接的直齿条11，所述底板1上设有第二电机25，第二电机25的输出轴同轴固定安装有主动带轮24，旋转轴5表面套设固定安装有从动带轮7，从动带轮7与主动带轮24上套设连接有传动皮带26；所述底板1上转动式设有从动轴28，从动轴28上端同轴固定安装有从动齿轮4，底板1上设有第一电机2，第一电机2上驱动连接有与从动齿轮4啮合连接的驱动齿轮3，从动齿轮4上表面开设有卡接槽，卡接槽上固定安装有钢管8，钢管8外套设有与滑动杆10固定连接的喷漆环板6，喷漆环板6内侧壁环向固定有套设在钢管8外侧的环管29，环管29通过输料软管12与连接管15连通，所述环管29内侧壁环形均匀安装有喷漆头30。第二电机25为正反转电机；连接管15上安装有三通阀i14，三通阀i14上安装有与油漆桶22连通的导管，

本实施例的过程为：使用前，调节三通阀i14使得提升管17与导管连接，调节三通阀ii18使得进料管19与提升管17连通，通过进料管19与外部油漆连通，启动输送泵16将油漆泵入到油漆桶22内，随后调节三通阀i14使得提升管17与输料软管12连通，调节三通阀ii18使得进料管19不与提升管17连通，此时输送泵16将油漆桶22内的油漆泵入到喷漆环板6内设置的环管29中，油漆通过喷漆头30喷出实现对钢管8表面的喷洒。

与此同时，第一电机2驱动驱动齿轮3带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动钢管8转动，进而实现喷洒的油漆能从环向均匀喷涂在钢管8表面；在此期间，第二电机25为正反转电机，第二电机25的正反转带动主动带轮24正反转间隙性交替，进而通过传动皮带26带动从动带轮7正反转间隙性交替，从动带轮7带动圆柱直齿轮27间隙性交替转动，进而通过与圆柱直齿轮27啮合连接的直齿条11实现滑动杆10的上下往复运动，进而实现喷漆环板6上下往复运动并实现喷漆头30对钢管8表面的上下方向的油漆喷涂。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，油漆桶22内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定在旋转轴5侧壁的搅拌框架21，搅拌框架21为回形结构，搅拌框架21的外侧壁与油漆桶22内侧壁贴合，搅拌框架21上等间距横向固定安装有若干个搅拌杆23，设置的搅拌框架21能对油漆桶22内侧壁的油漆进行刮除，使得油漆的搅拌更加均匀充分，而搅拌框架21和搅拌杆23的正反转使得油漆的搅拌程度更高，大大提高了油漆喷涂质量。由于还设置了限位柱9，限位柱9外径小于钢管8内径，使得套设在限位柱9上的钢管8避免发生较大幅度的倾倒，使得钢管8的转动更加平稳。

综上所述，本装置中的底板1、顶板13和支撑柱20等均为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的搅拌装置、喷漆环板6和环管29构成的喷漆机构以及从动齿轮4和驱动齿轮3构成的旋转机构等为本发明的创新点，本发明结构巧妙，设计合理，通过喷漆环板6的上下往复运动实现喷漆头30喷出的油漆对钢管8外表面的油漆喷涂，同时从动齿轮4带动钢管8转动实现钢管8表面的油漆均匀喷涂；搅拌框架21的旋转实现对油漆桶22内部的油漆进行均匀搅拌，使得油漆更加均匀细腻，增加了油漆喷涂质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。