一种药物生产用混匀度高的搅拌装置的制作方法

本发明涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种药物生产用混匀度高的搅拌装置。

背景技术

药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，药物根据其存在形态可分为固体状药物和流体状药物，流体状药物大多为药剂的形式存在，在药剂的制作过程中，有些是将高浓度的药剂用水稀释后得到的标准浓度的药剂，在稀释的过程中，为了加快稀释进程，需要用到搅拌装置。

目前，用于药剂稀释的搅拌装置，大多结构简单，稀释的效率较低，且药剂与水的混匀效果不好，降低了药物的生产质量，因此为了弥补上述的不足，提出一种药物生产用混匀度高的搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药物生产用混匀度高的搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种药物生产用混匀度高的搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁中心位置焊接有套筒，且套筒的内壁焊接有轴承，所述箱体的底部外壁焊接有四个支撑柱，所述箱体的底部外壁中心位置焊接有壳体，且壳体的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的外壁焊接有第一传动轴，且第一传动轴的一侧外壁开有左旋螺纹，所述第一传动轴靠近底端的外壁焊接有第一限位板，所述第一传动轴的顶端焊接有中间限位板，且中间限位板的顶部外壁中心位置焊接有第二传动轴，所述第二传动轴的外壁开有右旋螺纹，所述第二传动轴的顶端焊接在轴承的内壁上，所述第二传动轴靠近顶端的外壁焊接有第二限位板，所述第一传动轴和第二传动轴的一侧外壁均设有结构相同的搅拌本体，所述搅拌本体包括内壁开有螺纹的固定环，且固定环螺纹套接在第一传动轴上，所述固定环的一侧外壁焊接有四个等距离环形分布的搅拌板，且四个搅拌板均为水平放置，四个所述搅拌板的顶部外壁均开有等距离分布的漏料孔，所述箱体的两侧内壁均开有通孔，且两个通孔内均设有给水装置。

优选的，所述箱体的顶部外壁开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有药物进管。

优选的，所述药物进管的底端焊接有圆环形的分流管，且分流管的底部外壁开有等距离环形分布的安装孔，安装孔的内壁均焊接有第一喷头。

优选的，所述给水装置包括给水管，且给水管焊接在通孔的内壁上，给水管的一端焊接有竖直放置的出水管，出水管位于箱体内，出水管远离给水管的一侧外壁开有等距离分布的固定孔，固定孔的内壁均焊接有第二喷头。

优选的，所述箱体的底部外壁开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料管，出料管的底端套接有电动阀门。

优选的，所述箱体的一侧外壁焊接有控制箱，且控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱的一侧外壁开有插接孔，插接孔内插接有控制按钮。

优选的，所述控制按钮通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与电机和电动阀门连接。

本发明的有益效果为：

1、通过第一传动轴、第二传动轴、固定环和搅拌板的设置，由于第一传动轴和第二传动轴外壁上开的螺纹的螺旋方向相反，所以位于第一传动轴和第二传动轴上的搅拌板在搅拌时的旋转方向和上下的移动方向均相反，运动方向相反的搅拌板将加快药剂的稀释，且可提高药剂与水的混匀度。

2、通过电机的设置，可以为搅拌板的搅拌提供动力，且结合第一限位板、第二限位板和第一限位板的设置可限制搅拌板的运动范围，提高了装置的实用性。

3、通过分流管和第一喷头的设置，可在高浓度药剂的投入过程中，扩大高浓度的药剂的投料范围，从而扩大药剂与水的接触面积，加快稀释速度。

4、通过出水管和第二喷头的设置，可以将水更大面积的与高浓度药物混合，便于水把高浓度药物快速稀释。

附图说明

图1为本发明提出的一种药物生产用混匀度高的搅拌装置的剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种药物生产用混匀度高的搅拌装置固定环和搅拌板的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种药物生产用混匀度高的搅拌装置分流管和第一喷头的仰视结构示意图。

图中：1电动阀门、2第一传动轴、3给水管、4第二喷头、5出水管、6分流管、7药物进管、8固定环、9套筒、10第二限位板、11搅拌板、12箱体、13第一喷头、14第二传动轴、15中间限位板、16控制箱、17第一限位板、18电机、19支撑柱、20壳体、21漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种药物生产用混匀度高的搅拌装置，包括箱体12，箱体12的顶部内壁中心位置焊接有套筒9，且套筒9的内壁焊接有轴承，箱体12的底部外壁焊接有四个支撑柱19，箱体12的底部外壁中心位置焊接有壳体20，且壳体20的内壁通过螺栓固定有电机18，可以为搅拌提供动力，电机18输出轴的外壁焊接有第一传动轴2，且第一传动轴2的一侧外壁开有左旋螺纹，第一传动轴2靠近底端的外壁焊接有第一限位板17，第一传动轴2的顶端焊接有中间限位板15，且中间限位板15的顶部外壁中心位置焊接有第二传动轴14，第二传动轴14的外壁开有右旋螺纹，第二传动轴14的顶端焊接在轴承的内壁上，第二传动轴14靠近顶端的外壁焊接有第二限位板10，第一传动轴2和第二传动轴14的一侧外壁均设有结构相同的搅拌本体，搅拌本体包括内壁开有螺纹的固定环8，且固定环8螺纹套接在第一传动轴2上，固定环8的一侧外壁焊接有四个等距离环形分布的搅拌板11，可加快药剂的稀释，并提高药剂与水的混匀度，且四个搅拌板11均为水平放置，四个搅拌板11的顶部外壁均开有等距离分布的漏料孔21，箱体12的两侧内壁均开有通孔，且两个通孔内均设有给水装置。

本发明中，箱体12的顶部外壁开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有药物进管7，药物进管7的底端焊接有圆环形的分流管6，且分流管6的底部外壁开有等距离环形分布的安装孔，安装孔的内壁均焊接有第一喷头13，可在高浓度药剂的投入过程中，扩大高浓度的药剂的投料范围，从而扩大药剂与水的接触面积，给水装置包括给水管3，且给水管3焊接在通孔的内壁上，给水管3的一端焊接有竖直放置的出水管5，出水管5位于箱体12内，出水管5远离给水管3的一侧外壁开有等距离分布的固定孔，固定孔的内壁均焊接有第二喷头4，可以将水更大面积的与高浓度药物混合，箱体12的底部外壁开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料管，出料管的底端套接有电动阀门1，箱体12的一侧外壁焊接有控制箱16，且控制箱16的一侧内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱16的一侧外壁开有插接孔，插接孔内插接有控制按钮，控制按钮通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与电机18和电动阀门1连接，处理器的型号为arm10tdmi系列。

工作原理：使用时，利用药物进管7向箱体12内投入高浓度药物，高浓度药剂将进入分流管6中，并经过第一喷头13喷洒到箱体12内，在此投入过程中，扩大了高浓度的药剂的投料范围，从而扩大药剂与水的接触面积，与此同时，在给水管3中接通水源，水经第二喷头4喷洒到箱体12内，让水更大面积的与高浓度药物混合并进行稀释，启动电机18，电机18带动第一传动轴2和第二传动轴14旋转，到达箱体12高浓度药物在搅拌板11的作用下被稀释，且由于第一传动轴2和第二传动轴14外壁上开的螺纹的螺旋方向相反，所以位于第一传动轴2和第二传动轴14上的搅拌板11在搅拌时的旋转方向和上下的移动方向均相反，运动方向相反的搅拌板11将加快药剂的稀释，一定时间后，打开电动阀门1，稀释后的药物在电动阀门1处出料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。